CN113355468A - 一种高炉布料溜槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉布料溜槽，包括外壳和固定在外壳内的耐磨组件，外壳包括鹅头体和槽体，鹅头体的后端与槽体固定连接，鹅头体包括鹅头槽体和鹅头，鹅头槽体的长度大于或等于1750mm，鹅头设置在鹅头槽体的两侧上部，鹅头的厚度大于鹅头槽体的厚度，由于采用加长鹅头体，使鹅头体与槽体的接缝位置避开高炉炉内中心的高温气流，可以减小对接缝位置承受的高温影响，从而能够有效防止高温烧损失效；同时，由于鹅头体的前端采用鹅头局部加厚，能够保证足够的强度与刚度，避免鹅头体整体加厚，从而避免因鹅头体的加长造成溜槽的重量增加。

Description

一种高炉布料溜槽

技术领域

本发明涉及高炉炼铁技术领域，特别涉及一种高炉布料溜槽。

背景技术

随着科技的发展，现在的炼铁厂主要以无料钟炉顶高炉作为炼铁炉。其中，布料溜槽为无料钟炉顶高炉布料的必备设备，是炉料进入高炉炉体的最后一个通道，通过布料溜槽的旋转将炉料均匀分布到高炉炉内上部的各个部位。由于布料溜槽在工作时始终位于炉料的上方，因此，其始终处于高温、氧化和冲刷等恶劣的工作环境中。

现有技术中，高炉布料溜槽的鹅头体和槽体一般为整体铸造而成或分别整体成型后采用螺栓连接并加焊。前者由于高炉布料溜槽的整体尺寸较大，在整体铸造时容易产生各种铸造缺陷，耐热性和耐腐蚀性较差；后者则由于鹅头的槽体长度约800mm左右，接缝位置和连接螺栓位于高炉中心气流高温区，在高温影响下易出现烧损、腐蚀速度较快，导致目前的高炉布料溜槽因接缝位置高温烧损开裂引发失效，使用寿命较短，需要经常更换高炉布料溜槽，不仅提高了使用成本，而且极大影响生产效率。

因此，如何提供一种能够有效防止高炉中心气流高温烧损失效，提高使用寿命的高炉布料溜槽，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高炉布料溜槽，能够减少高炉中心高温气流对接缝位置的高温影响，有效提高使用寿命，同时能避免鹅头体整体加厚，造成溜槽的增重对使用的影响。

本发明提供一种高炉布料溜槽，包括外壳和固定在所述外壳内的耐磨组件，所述外壳包括鹅头体和槽体，所述鹅头体的后端与所述槽体固定连接，所述鹅头体包括鹅头槽体和鹅头，所述鹅头槽体的长度大于或等于1750mm，所述鹅头设置在所述鹅头槽体的两侧上部，所述鹅头的厚度大于所述鹅头槽体的厚度。

优选地，所述鹅头包括2件鹅头加强板，2件所述鹅头加强板分别通过螺钉固定在所述鹅头槽体的两侧上部。

优选地，所述鹅头包括2件鹅头板和2件鹅头衬板，2件所述鹅头板分别与所述鹅头槽体的两侧上部整体成型，2件所述鹅头衬板分别通过螺钉固定在2件所述鹅头板的一侧。

优选地，所述鹅头衬板的尾部通过螺栓固定有压块，所述鹅头衬板的侧面焊接固定有限位块。

优选地，所述鹅头体上开设有应力释放槽，所述鹅头体的底部的外表面通过压条固定有耐热防护层。

优选地，所述鹅头槽体的长度为2100～3200mm。

优选地，所述耐磨组件包括在所述外壳的长度方向上依次固定的出料衬板、过料衬板、缓冲衬板、入料衬板和回料衬板，所述出料衬板、过料衬板、缓冲衬板和入料衬板上均间隔安装有若干第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的长度大于所述第二挡板的长度，所述回料衬板上安装有第三挡板。

优选地，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板上均堆焊有耐磨层。

优选地，所述入料衬板上通过支撑板焊接有冲击板，所述冲击板上安装有耐磨钉。

优选地，所述回料衬板的顶部安装有第四挡板，所述第四挡板的高度大于所述第三挡板的高度。

本发明提供的高炉布料溜槽，包括外壳和固定在外壳内的耐磨组件，外壳包括鹅头体和槽体，鹅头体的后端与槽体固定连接，鹅头体包括鹅头槽体和鹅头，鹅头槽体的长度大于或等于1750mm，鹅头设置在鹅头槽体的两侧上部，鹅头的厚度大于鹅头槽体的厚度，由于采用加长鹅头体，使鹅头体与槽体的接缝位置避开高炉炉内中心的高温气流，可以减小对接缝位置承受的高温影响，从而能够有效防止高温烧损失效；同时，由于鹅头体的前端采用鹅头局部加厚，能够保证足够的强度与刚度，避免鹅头体整体加厚，从而避免因鹅头体的加长造成溜槽的重量增加。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种高炉布料溜槽的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种高炉布料溜槽的半剖示意图；

图3为本发明实施例提供的一种外壳的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种外壳的侧视示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种外壳的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种外壳的半剖示意图；

图7为本发明实施例提供的一种耐磨组件的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种出料衬板的半剖示意图；

图9为本发明实施例提供的一种过料衬板的半剖示意图；

图10为本发明实施例提供的一种缓冲衬板的半剖示意图；

图11为本发明实施例提供的一种入料衬板的半剖示意图；

图12为本发明实施例提供的一种回料衬板的半剖示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请参阅图1至图12，图1为本发明实施例提供的一种高炉布料溜槽的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种高炉布料溜槽的半剖示意图；图3为本发明实施例提供的一种外壳的结构示意图；图4为本发明实施例提供的一种外壳的侧视示意图；图5为本发明实施例提供的另一种外壳的结构示意图；图6为本发明实施例提供的另一种外壳的半剖示意图；图7为本发明实施例提供的一种耐磨组件的结构示意图；图8为本发明实施例提供的一种出料衬板的半剖示意图；图9为本发明实施例提供的一种过料衬板的半剖示意图；图10为本发明实施例提供的一种缓冲衬板的半剖示意图；图11为本发明实施例提供的一种入料衬板的半剖示意图；图12为本发明实施例提供的一种回料衬板的半剖示意图。

本发明实施例提供的高炉布料溜槽，包括外壳1和固定在外壳1内的耐磨组件2，外壳1包括鹅头体11和槽体12，鹅头体11的后端与槽体12固定连接，鹅头体11包括鹅头槽体111和鹅头112，鹅头槽体111的长度大于或等于1750mm，鹅头112设置在鹅头槽体111的两侧上部，鹅头112的厚度大于鹅头槽体111的厚度。

本发明实施例中，外壳1包括鹅头体11和槽体12，内部固定有耐磨组件2，可以减小工作中物料对其造成的磨损，鹅头体11的后端与槽体12的前端通过焊接固定为一体，鹅头体11包括鹅头槽体111和鹅头112，且鹅头槽体111的长度大于或等于1750mm，由于采用加长鹅头体11，使鹅头体11与槽体12的接缝位置避开高炉炉内中心的高温气流，可以减小对接缝位置承受的高温影响，从而能够有效防止高温烧损失效；同时，鹅头112设置在鹅头槽体111的两侧上部，且鹅头112的厚度大于鹅头槽体111的厚度，由于鹅头体11的前端采用鹅头112局部加厚，能够保证足够的强度与刚度，避免鹅头体11整体加厚，从而避免因鹅头体11的加长造成溜槽的重量增加。

具体实施时，鹅头体11的前端焊接有顶板113，槽体12的后端焊接有端板114，使外壳1的两端封闭。槽体12的中部与尾部分别固定有横梁115，使槽体12定形，且横梁115上堆焊有横梁耐磨层116，减小磨损。

如图3和图4所示，作为本发明一种优选的实施方式，鹅头112包括2件鹅头加强板，2件鹅头加强板分别通过螺钉固定在鹅头槽体111的两侧上部。

本发明实施例中，鹅头112为2块单体的鹅头加强板，分别通过螺钉固定在鹅头槽体111的两侧上部，其厚度大于鹅头槽体111的厚度，使鹅头体11的头部位置局部加厚，保证足够的强度与刚度，避免鹅头体11整体加厚。具体实施时，为了保证连接强度，可以将鹅头加强板和鹅头槽体111通过焊接进一步固定。

如图5和图6所示，作为本发明另一种优选的实施方式，鹅头112包括2件鹅头板1121和2件鹅头衬板1122，2件鹅头板1121分别与鹅头槽体111的两侧上部整体成型，2件鹅头衬板1122分别通过螺钉固定在2件鹅头板1121的一侧。

进一步地，上述实施例中，鹅头衬板1122的尾部通过螺栓固定有压块1123，鹅头衬板1122的侧面焊接固定有限位块1124。

本实施例与上一实施例不同之处在于，鹅头112为2块鹅头板1121加2块鹅头衬板1122分别通过螺钉固定，其中，2块鹅头板1121与鹅头槽体111的两侧上部整体成型，并在2块鹅头板1121的一侧分别通过螺钉固定2块鹅头衬板1122进行加强。同时，鹅头衬板1122的尾部通过螺栓固定压块1123，鹅头衬板1122的内侧焊接固定限位块1124，保证足够的强度与刚度。可以理解的是，鹅头板1121与鹅头体11的厚度一致，当需要采用不同厚度的鹅头112时，加工相应厚度的鹅头衬板1122固定在鹅头板1121上即可，更加灵活。具体实施时，为了保证连接强度，可以将鹅头板1121和鹅头衬板1122通过焊接进一步固定。

为了避免鹅头体11在高温下发生热变形，在本发明一些优选的实施例中，鹅头体11上开设有应力释放槽。

为了进一步提高高炉布料溜槽的使用寿命，在本发明一些优选的实施例中，鹅头体11的底部的外表面通过压条117固定有耐热防护层118。

具体实施时，耐热防护层118采用高温耐热布，用压条117通过螺钉固定在鹅头体11的底部的外表面，其位置处于高炉火源的上方，可有效隔离高炉中心高温气流对高炉布料溜槽的高温影响，进一步提高其使用寿命。

具体实施时，鹅头槽体111的长度优选为2100mm～3200mm，更优选为2100mm～2300mm。

作为本发明优选的实施例，耐磨组件2包括在外壳1的长度方向上依次固定的出料衬板21、过料衬板22、缓冲衬板23、入料衬板24和回料衬板25，出料衬板21、过料衬板22、缓冲衬板23和入料衬板24上均间隔安装有若干第一挡板26和第二挡板27，第一挡板26的长度大于第二挡板27的长度，回料衬板25上安装有第三挡板28。

本发明实施例中，出料衬板21、过料衬板22、缓冲衬板23、入料衬板24和回料衬板25均采用料磨料结构，从槽体12的后端到鹅头体11的前端依次通过螺栓固定在外壳1上，并通过压块进行周向定位。若干个第一挡板26和第二挡板27分别焊接在出料衬板21、过料衬板22、缓冲衬板23和入料衬板24上，第一挡板26和第二挡板27间隔安装，且第一挡板26的长度大于第二挡板27的长度，使耐磨组件2与外壳1连接位置的螺栓头处隔离成一个小空间，保护螺栓在工作中不被物料磨损。回料衬板25固定在鹅头体11的前端，位于鹅头衬板1122的下方，回料衬板25上安装有第三挡板28。第一挡板26、第二挡板27和第三挡板28均采用料磨料结构，在高炉布料溜槽工作时，通过第一挡板26、第二挡板27和第三挡板28承受物料冲刷，有效防止外壳1发生严重变形、断裂、脱落等事故。

为了进一步减小物料造成的磨损，提高高炉布料溜槽的使用寿命，在本发明一些优选的实施例中，第一挡板26、第二挡板27和第三挡板28上均堆焊有耐磨层29。

作为本发明优选的实施例，入料衬板24上通过支撑板241焊接有冲击板242，冲击板242上安装有耐磨钉243。

本发明实施例中，2块冲击板242通过4块支撑板241焊接在入料衬板24上，若干个耐磨钉243有序安装在2块冲击板242上，当物料进入高炉布料溜槽内时，耐磨钉243和冲击板242不仅可以降低物料对第一挡板26和第二挡板27的冲击作用，还可以减小物料对第一挡板26和第二挡板27的磨损。

具体实施时，由于出料口处的物料下滑速度最大，因此安装于出料衬板21上的第一挡板26与第二挡板27之间的焊接间隙应较为紧密，以提高抗磨性，其间距优选为30mm～70mm，更优选为50mm。安装于过料衬板22上的第一挡板26与第二挡板27之间的焊接间隙不应过大也不能过小，其间距在靠近出料口处优选为80mm，远离出料口处优选为100mm。安装于缓冲衬板23上的第一挡板26与第二挡板27之间的焊接间隙同样不应过大也不能过小，其间距优选为100mm。安装于入料衬板24上的第一挡板26与第二挡板27之间的间距优选为120mm～180mm，更优选为150mm。

作为本发明优选的实施例，回料衬板25的顶部安装有第四挡板251，第四挡板251的高度大于第三挡板28的高度。本发明实施例中，第四挡板251焊接在回料衬板25的顶部，且第四挡板251的高度较高，防止物料进入外壳1内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高炉布料溜槽，其特征在于，包括外壳和固定在所述外壳内的耐磨组件，所述外壳包括鹅头体和槽体，所述鹅头体的后端与所述槽体固定连接，所述鹅头体包括鹅头槽体和鹅头，所述鹅头槽体的长度大于或等于1750mm，所述鹅头设置在所述鹅头槽体的两侧上部，所述鹅头的厚度大于所述鹅头槽体的厚度。

2.根据权利要求1所述的高炉布料溜槽，其特征在于，所述鹅头包括2件鹅头加强板，2件所述鹅头加强板分别通过螺钉固定在所述鹅头槽体的两侧上部。

3.根据权利要求1所述的高炉布料溜槽，其特征在于，所述鹅头包括2件鹅头板和2件鹅头衬板，2件所述鹅头板分别与所述鹅头槽体的两侧上部整体成型，2件所述鹅头衬板分别通过螺钉固定在2件所述鹅头板的一侧。

4.根据权利要求3所述的高炉布料溜槽，其特征在于，所述鹅头衬板的尾部通过螺栓固定有压块，所述鹅头衬板的侧面焊接固定有限位块。

5.根据权利要求1所述的高炉布料溜槽，其特征在于，所述鹅头体上开设有应力释放槽，所述鹅头体的底部的外表面通过压条固定有耐热防护层。

6.根据权利要求1所述的高炉布料溜槽，其特征在于，所述鹅头槽体的长度为2100～3200mm。

7.根据权利要求1所述的高炉布料溜槽，其特征在于，所述耐磨组件包括在所述外壳的长度方向上依次固定的出料衬板、过料衬板、缓冲衬板、入料衬板和回料衬板，所述出料衬板、过料衬板、缓冲衬板和入料衬板上均间隔安装有若干第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的长度大于所述第二挡板的长度，所述回料衬板上安装有第三挡板。

8.根据权利要求7所述的高炉布料溜槽，其特征在于，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板上均堆焊有耐磨层。

9.根据权利要求7所述的高炉布料溜槽，其特征在于，所述入料衬板上通过支撑板焊接有冲击板，所述冲击板上安装有耐磨钉。

10.根据权利要求7所述的高炉布料溜槽，其特征在于，所述回料衬板的顶部安装有第四挡板，所述第四挡板的高度大于所述第三挡板的高度。

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