CN217948177U - 一种新型吊挂式布料溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高炉炉顶布料设备技术领域，涉及一种新型吊挂式布料溜槽，包括弧形槽身，所述弧形槽身的内表面靠底部位置固定镶嵌有第一衬板，所述第一衬板沿弧形槽身的长度方向延伸；所述第一衬板的两侧对称分布有第二衬板，并沿弧形槽身的长度方向延伸，所述第二衬板通过紧固件与弧形槽身连接固定；所述弧形槽身的直段槽口边设置有用以对第二衬板起加固作用的固定压板。通过在弧形槽身的内表面设置第一衬板和第二衬板，可大大提高落料点衬板的冲击和耐磨性能；同时，配合固定压板的设计，可实现对第二衬板的加固保护。

Description

一种新型吊挂式布料溜槽

技术领域

本实用新型属于高炉炉顶布料设备技术领域，涉及一种新型吊挂式布料溜槽。

背景技术

随着高炉技术的发展和冶炼强度的提高，无料钟炉顶设备已经成为高炉炼铁的主要设备。布料溜槽作为无料钟炉顶的重要部件，主要用于将炉料分布到高炉炉内上部的各个部位。然而，由于布料溜槽工作位置在高炉炉腔顶部，在高炉运行过程中其始终处于高温、氧化、冲刷等条件恶劣的工作环境中，容易造成布料溜槽出现故障，而通过外部观察无法准确判断布料溜槽的工作状况和内部损坏情况。此外，布料溜槽一旦出现故障将直接导致休风停炉情况的出现，因此势必要保证布料溜槽的可靠性和使用寿命。

现有的炼铁高炉炉顶设备中，用到的布料溜槽有小溜槽、MiNi型溜槽、吊挂支架溜槽等。现有的吊挂支架溜槽，吊挂支架与槽身通过螺栓一进行把合固定，溜槽壳体内部装入落料点衬板、出料口衬板。落料点衬板中间可以存部分炉料，以减小炉料的冲击。两侧通过压板通过螺栓二把合，并对衬板进行固定防止窜动。而现有布料溜槽的落料点衬板采用调制型耐磨板材，其硬度较低、抗冲击性能较差，在溜槽使用时容易产生磨损甚至磨穿至槽身，导致溜槽无法继续使用而下线；此外，现有布料溜槽槽身由12mm左右的不锈钢板拼焊而成，当处于高频次非正常高温时，容易造成槽身变形鼓包甚至开裂，从而造成溜槽整机下线，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种新型吊挂式布料溜槽，以提高布料溜槽的可靠性并延长使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种新型吊挂式布料溜槽，包括弧形槽身，所述弧形槽身的内表面靠底部位置固定镶嵌有第一衬板，所述第一衬板沿弧形槽身的长度方向延伸；所述第一衬板的两侧对称分布有第二衬板，并沿弧形槽身的长度方向延伸，所述第二衬板通过紧固件与弧形槽身连接固定；所述弧形槽身的直段槽口边设置有用以对第二衬板起加固作用的固定压板。

进一步，所述固定压板通过第三螺栓与弧形槽身的直段槽口边连接固定。

进一步，所述第二衬板通过第二螺栓与弧形槽身连接固定。

进一步，所述第一衬板配合第一螺栓可阻止第一衬板在弧形槽身内表面的移动。

进一步，所述第一螺栓、第二螺栓的外部均设置有保护帽。

进一步，所述第一衬板包括沿弧形槽身长度方向分布的多个衬板A，所述衬板A为耐磨耐冲击的硬质合金衬板，硬度HRA≥89。

进一步，所述第二衬板包括沿弧形槽身长度方向分布的多个衬板B，所述衬板B为全埋弧堆焊硬质合金衬板，硬度HRC≥60。

进一步，所述弧形槽身通过铸造一体成型而成。

进一步，还包括吊挂支架，所述吊挂支架与弧形槽身通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：通过在弧形槽身的内表面设置第一衬板(耐磨耐冲击的硬质合金衬板，硬度HRA≥89)和第二衬板(全埋弧堆焊硬质合金衬板，硬度HRA≥89)，可大大提高落料点衬板的冲击和耐磨性能；同时，配合固定压板的设计，可实现对第二衬板的加固保护。

同时，在第一螺栓、第二螺栓的外部增加耐热的保护帽，在保证紧固作用的同时，还能够增强整机的寿命；此外，为了防止槽身变形鼓包甚至开裂采用整体铸造的方式，根据槽身处于高温区域位置的不同，可进行壁厚的适当性加强(可根据不同使用情况调整加厚的位置)，以应对长期处于高温烘烤以及气流冲刷等条件恶劣的工作环境。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种新型吊挂式布料溜槽的结构图；

图2为本实用新型提供的一种新型吊挂式布料溜槽的侧视图；

图3为本实用新型提供的一种新型吊挂式布料溜槽的截面图。

其中：1、吊挂支架；2、弧形槽身；3、第一衬板；4、第二衬板；5、固定压板；6、第三螺栓；7、第一螺栓；8、第二螺栓；9、保护帽；10、卡槽。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-3所示，本实用新型提供了一种新型吊挂式布料溜槽，包括弧形槽身2，所述弧形槽身2的内表面靠底部位置固定镶嵌有第一衬板3，所述第一衬板3沿弧形槽身2的长度方向延伸；所述第一衬板3的两侧对称分布有第二衬板4，并沿弧形槽身2的长度方向延伸，所述第二衬板4通过紧固件与弧形槽身2连接固定；所述弧形槽身2的直段槽口边设置有用以对第二衬板4起加固作用的固定压板5。

具体地，固定压板5通过第三螺栓6与弧形槽身2的直段槽口边连接固定，对第二衬板4形成加固保护；第一衬板3配合第一螺栓7可阻止第一衬板3在弧形槽身2内表面的移动，第二衬板4通过第二螺栓8与弧形槽身2连接固定。

优选的，第一衬板3包括沿弧形槽身2长度方向分布的多个衬板A，所述衬板A为耐磨耐冲击的硬质合金衬板，硬度HRA≥89；所述第二衬板4包括沿弧形槽身2长度方向分布的多个衬板B，所述衬板B为全埋弧堆焊硬质合金衬板，硬度HRC≥60；通过第一螺栓7、第二螺栓8同弧形槽身2进行固定，保证衬板在料流冲刷下的抗冲击性，防止窜动。而且，这种组合拼装的方式能够使衬板A、B在相应周期内便于局部更换。此外，在第一螺栓7、第二螺栓8的外部均设置有耐热的保护帽9，在保证螺栓紧固作用的同时，还能够增强整机的寿命。

进一步，弧形槽身2通过铸造一体成型而成，可根据使用需要在铸造时对重点位置增厚，一次性浇注成型，满足高温使用，通过内外部结合保证溜槽整体的使用寿命。

进一步，弧形槽身2还设置有方便拆卸布料溜槽的卡槽。

综上，本实用新型提供的这种布溜槽，通过对弧形槽身2的落料点位置布置耐磨耐冲击的第一衬板3和第二衬板4，可大大提高落料点衬板的冲击和耐磨性能；且为了防止弧形槽身2变形鼓包甚至开裂采用整体铸造的方式，根据弧形槽身2处于高温区域位置的不同，可进行壁厚的适当性加强(可根据不同使用情况调整加厚的位置)，以应对长期处于高温烘烤以及气流冲刷等条件恶劣的工作环境。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种新型吊挂式布料溜槽，其特征在于，包括弧形槽身(2)，所述弧形槽身(2)的内表面靠底部位置固定镶嵌有第一衬板(3)，所述第一衬板(3)沿弧形槽身(2)的长度方向延伸；所述第一衬板(3)的两侧对称分布有第二衬板(4)，并沿弧形槽身(2)的长度方向延伸，所述第二衬板(4)通过紧固件与弧形槽身(2)连接固定；所述弧形槽身(2)的直段槽口边设置有用以对第二衬板(4)起加固作用的固定压板(5)。

2.根据权利要求1所述的新型吊挂式布料溜槽，其特征在于，所述固定压板(5)通过第三螺栓(6)与弧形槽身(2)的直段槽口边连接固定。

3.根据权利要求1所述的新型吊挂式布料溜槽，其特征在于，所述第二衬板(4)通过第二螺栓(8)与弧形槽身(2)连接固定。

4.根据权利要求3所述的新型吊挂式布料溜槽，其特征在于，所述第一衬板(3)配合第一螺栓(7)可阻止第一衬板(3)在弧形槽身(2)内表面的移动。

5.根据权利要求4所述的新型吊挂式布料溜槽，其特征在于，所述第一螺栓(7)、第二螺栓(8)的外部均设置有保护帽(9)。

6.根据权利要求1所述的新型吊挂式布料溜槽，其特征在于，所述第一衬板(3)包括沿弧形槽身(2)长度方向分布的多个衬板A，所述衬板A为耐磨耐冲击的硬质合金衬板，硬度HRA≥89。

7.根据权利要求1所述的新型吊挂式布料溜槽，其特征在于，所述第二衬板(4)包括沿弧形槽身(2)长度方向分布的多个衬板B，所述衬板B为全埋弧堆焊硬质合金衬板，硬度HRC≥60。

8.根据权利要求1所述的新型吊挂式布料溜槽，其特征在于，所述弧形槽身(2)通过铸造一体成型而成。

9.根据权利要求1所述的新型吊挂式布料溜槽，其特征在于，还包括吊挂支架(1)，所述吊挂支架(1)与弧形槽身(2)通过螺栓固定。

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