CN214892613U - 一种矿热炉长寿命布料溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿热炉长寿命布料溜槽，包括：耐热钢溜槽；所述耐热钢溜槽为一体式铸造结构，还包括两个侧板、底板、端板；两个所述侧板对称设置于所述底板的两侧，并与所述底板形成截面为U型的滑槽结构；所述端板设置于所述底板的顶部；所述端板分别连接两个所述侧板和所述底板；两个所述侧板靠所述端板的一端，均设有一个悬挂孔；本实用新型优点在于，通过耐热钢一体铸造，有效增强了溜槽耐高温、受冲击和磨损的能力，大幅度提高了溜槽的使用寿命，同时也实现了溜槽无焊接的实体结构，使用过程中无需水冷，杜绝了矿热炉内漏水的安全隐患，大幅提高了溜槽使用安全性能，继而降低溜槽维护更换的耗时，减少停炉次数。

Description

一种矿热炉长寿命布料溜槽

技术领域

本实用新型涉及矿热炉上料装置技术领域，尤其涉及一种矿热炉布料溜槽。

背景技术

矿热炉工作过程中需要持续进行加料，而加料主要通过炉内的溜槽进行布料实现。高炉布料溜槽主要有三种结构形式：一种为积窝式，主要由积窝板、基体板、隔热材料和壳板组成，主要通过槽底设置的小空腔，在开始卸料后，将一定炉料储存在空腔中形成积窝，避免后续炉料对布料溜槽内壳的直接影响。第二种为光面布料溜槽，主要由铸造基体和可拆卸的分段装配内衬、压板和紧固件组成；这种形式比较常见，磨损严重时更换衬板即可。还包括两者结合的形式，整体采用装配式溜槽结构；该结构的溜槽避免了料流对磨损件的直接冲击，大大降低了二次冲击的危害，降低了结构设计的难度，简化了制造工艺。但是上述技术方案在矿热炉生产过程中，还要面临高温影响的问题，常需要搭配水冷结构；这种溜槽在使用过程中还有两个方面的不足：1)使用寿命短，普通碳钢材质的溜槽使用寿命仅为6个月，到期需进行更换。2)存在漏水安全隐患，为保障溜槽在高温工况下能够正常工作，需要采用循环水进行冷却，以降低溜槽的使用温度，而常规溜槽由钢板焊接而成，内部为中空的水冷通道，若溜槽使用过程中变形产生开裂后会导致冷却水泄露故障，从而影响矿热炉生产安全。无论溜槽在使用过程中发生漏水事故，或进行维修、更换都必须进行停炉处理，影响生产进行。

中国专利CN210856183U公开了一种耐高温高炉布料溜槽，包括在输料方向上的截面呈方形的溜槽本体以及设置在溜槽本体内的耐磨衬板，所述溜槽本体的外壁外装设有第一隔板，所述溜槽本体的内壁与所述耐磨衬板之间装设有第二隔板。上述技术方案采用的是复合式结构，实现了第一隔板作用下溜槽与高炉上方的高温空气环境进行分隔，实现有效降低溜槽外壁被外界高温空气氧化腐蚀，且耐磨衬板与溜槽本体之间的第二隔板将耐磨衬板与溜槽本体的内壁分隔，最终使溜槽本体的内外两侧均得到有效防护。但是复合式结构组装成本高，维修维护不方便，同时在高温环境下，不同材质热膨胀系数不尽相同，在应力集中的位置也容易产生开裂等情况。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种矿热炉长寿命布料溜槽，能够解决上述问题。

为此目的，本实用新型由如下技术方案实施。

一种矿热炉长寿命布料溜槽，主体为耐热钢溜槽；

所述耐热钢溜槽为一体式铸造结构，还包括两个侧板、底板、端板；两个所述侧板对称设置于所述底板的两侧，并与所述底板形成截面为U型的滑槽结构；所述端板设置于所述底板的顶部；所述端板分别连接两个所述侧板和所述底板；

两个所述侧板靠所述端板的一端，均设有一个悬挂孔。

进一步，所述耐热钢溜槽材质包括铬和镍；其中，铬所占质量分数为16％-32％；镍所占质量分数为18％-37％。

进一步，所述耐热钢溜槽材质还包含有铼元素和锆元素，两种金属元素所占的质量分数范围均为0.2％-2％。

进一步，所述侧板和所述底板的厚度为40mm-60mm。

进一步，所述侧板的侧面呈收敛状，靠近顶部的宽度大于靠近底部的的宽度。

进一步，所述侧板靠顶部一端设有圆弧状的凸缘，所述悬挂孔位于所述凸缘上，形成吊耳结构。

进一步，所述端板与所述底板的夹角为钝角。

进一步，所述耐热钢溜槽浇铸成型后，对所述底板的工作表面进行喷丸处理。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过合理设计和选材，有效增强了溜槽耐高温、受冲击和磨损的能力，大幅度提高了溜槽的使用寿命。与此同时，通过整体浇注成型的方法实现了溜槽无焊接的实体结构，使用过程中无需水冷，杜绝了矿热炉内漏水的安全隐患，大幅提高了溜槽使用安全性能，继而降低溜槽维护更换的耗时，减少停炉次数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一个或几个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4位图3中A-A剖视图。

图中：

1-耐热钢溜槽；2-侧板；3-底板；4-悬挂孔；5-端板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请实施例中的特征可以相互组合。

还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合附图，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种矿热炉长寿命布料溜槽，主体结构为耐热钢溜槽1；

耐热钢溜槽1为一体式铸造结构，材质为耐热钢；优选地，耐热钢溜槽1材质包括铬和镍；其中，铬所占质量分数为16％-32％；镍所占质量分数为18％-37％。优选地，耐热钢溜槽1材质还包含铼和锆，其各自所占质量分数均为0.2％-2％，这两种元素的添加还起到了细化晶粒和增加强度的作用。结合图2所示，耐热钢溜槽1还包括两个侧板2、底板3、端板5。结合图3、4所示，两个侧板2对称设置于底板3的两侧，并与底板3形成截面为U型的滑槽结构；端板5设置于底板3的顶部；端板5分别连接两个侧板2和底板3；优选地，侧板2的侧面呈收敛状，靠近顶部的宽度大于靠近底部的的宽度。进一步参考图1、2所示，端板5与底板3的夹角为钝角，这样方便下料，也降低下料直接冲击底板3造成的表面伤害。

两个侧板2靠端板5的一端，均设有一个悬挂孔4；优选地，侧板2靠顶部一端设有圆弧状的凸缘，悬挂孔4位于凸缘上，形成吊耳结构，用于安装或吊挂溜槽使用。

优选地，侧板2和底板3的厚度为40mm-60mm。

进一步还可以针对底板3表面进行处理，即耐热钢溜槽1浇铸成型后，对底板3的工作表面进行喷丸处理。增加表面成型质量，进一步提升表面抗磨损的性能。

以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种矿热炉长寿命布料溜槽，其特征在于，包括：耐热钢溜槽(1)；

所述耐热钢溜槽(1)为一体式铸造结构，还包括两个侧板(2)、底板(3)、端板(5)；两个所述侧板(2)对称设置于所述底板(3)的两侧，并与所述底板(3)形成截面为U型的滑槽结构；所述端板(5)设置于所述底板(3)的顶部；所述端板(5)分别连接两个所述侧板(2)和所述底板(3)；

两个所述侧板(2)靠所述端板(5)的一端，均设有一个悬挂孔(4)。

2.根据权利要求1所述的布料溜槽，其特征在于，所述侧板(2)和所述底板(3)的厚度为40mm-60mm。

3.根据权利要求1所述的布料溜槽，其特征在于，所述侧板(2)的侧面呈收敛状，靠近顶部的宽度大于靠近底部的宽度。

4.根据权利要求1所述的布料溜槽，其特征在于，所述侧板(2)靠顶部一端设有圆弧状的凸缘，所述悬挂孔(4)位于所述凸缘上，形成吊耳结构。

5.根据权利要求1所述的布料溜槽，其特征在于，所述端板(5)与所述底板(3)的夹角为钝角。

Images