CN216513953U - 一种复合式钢包精炼炉炉盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种复合式钢包精炼炉炉盖，包括整体由耐火材料制成的盖体，所述盖体的顶部外侧设置有向上延伸的上沿体，上沿体的内侧形成上槽体，所述盖体的底部外侧设置有向下延伸的下沿体，下沿体的内侧形成下槽体，所述盖体内设置有分别靠近上槽体与下槽体的上加强组件与下加强组件。本实用新型在盖体的顶部与底部分别设置有上沿体与下沿体，能够对盖体的整体结构起到极大的加强作用，并且内嵌有上加强组件与下加强组件，对盖体的整体起到骨架支撑的作用，避免变形、裂解，大大的提高了精炼炉炉盖对于高温环境的耐受性，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及精炼炉技术领域，尤其涉及一种复合式钢包精炼炉炉盖。
背景技术
精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，在冶炼的过程中需要将原料放入精炼炉的内部，故此精炼炉的表面开设了端口，便于精炼炉内部能够正常冶炼工作的开展，故此需要用到精炼炉炉盖，对端口起到密封的作用。
现有精炼炉盖包括水冷式和非水冷式，其中水冷式是在盖体的内部埋设有冷水管路，非水冷式一般是采用耐火材料整体浇筑成型的，在其中间预留有三个电极孔，由于采用了镂空的结构，所以其在使用的过程中在高温的炙烤下，容易出现结构裂解的情况，影响正常的使用，一些非水冷式的精炼炉盖中通过预埋钢结构加强件来试图解决上述问题，但是由于结构设计的原因，改善效果有限，存在很大的改进空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种复合式钢包精炼炉炉盖，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种复合式钢包精炼炉炉盖，包括整体由耐火材料制成的盖体，所述盖体的顶部外侧设置有向上延伸的上沿体，上沿体的内侧形成上槽体，所述盖体的底部外侧设置有向下延伸的下沿体，下沿体的内侧形成下槽体，所述盖体内设置有分别靠近上槽体与下槽体的上加强组件与下加强组件。
进一步，所述上加强组件包括上环形内衬以及固定设置在上环形内衬底部的上锚固钩。
进一步，所述上加强组件位于上槽体的边缘处。
进一步，所述下加强组件包括下环形内衬以及固定设置在下环形内衬顶部的下锚固钩。
进一步，所述下加强组件位于下槽体的边缘处。
进一步，所述盖体上设置有电极孔。
进一步，所述盖体的整体为上窄下宽的结构，盖体的侧壁由依次连接的上直段、内凹弧形段、外凸弧形段以及下直段组成。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在盖体的顶部与底部分别设置有上沿体与下沿体，能够对盖体的整体结构起到极大的加强作用，并且内嵌有上加强组件与下加强组件，对盖体的整体起到骨架支撑的作用，避免变形、裂解，大大的提高了精炼炉炉盖对于高温环境的耐受性，延长了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例俯视图；
图2为图1中A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，本实施例所述的一种复合式钢包精炼炉炉盖，包括整体由耐火材料制成的盖体1，盖体1的顶部外侧设置有向上延伸的上沿体101，上沿体101的内侧形成上槽体102，盖体1的底部外侧设置有向下延伸的下沿体103，下沿体103的内侧形成下槽体104，盖体 1内设置有分别靠近上槽体102与下槽体104的上加强组件与下加强组件。
其中上沿体101与下沿体103均为圆环形结构，上槽体102与下槽体104均为圆柱槽。
上加强组件包括上环形内衬2以及固定设置在上环形内衬2底部的上锚固钩3，下加强组件包括下环形内衬4以及固定设置在下环形内衬4顶部的下锚固钩5，其中上锚固钩3与下锚固钩5均为Y形结构，其端部分别通过焊接的方式与上环形内衬2以及下环形内衬4进行固定连接。
上加强组件位于上槽体102的边缘处，下加强组件位于下槽体104 的边缘处，其中上加强组件与上槽体102之间的壁厚以及下加强组件与下槽体104之间的壁厚均为5-15mm。
盖体1上设置有电极孔105，在本实施例中，电极孔105沿周向均匀的设置有三处。
盖体1的整体为上窄下宽的结构，盖体1的侧壁由依次连接的上直段106、内凹弧形段107、外凸弧形段108以及下直段109组成，该中结构使得盖体1的侧壁结构更加稳定。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种复合式钢包精炼炉炉盖，包括整体由耐火材料制成的盖体，其特征在于：所述盖体的顶部外侧设置有向上延伸的上沿体，上沿体的内侧形成上槽体，所述盖体的底部外侧设置有向下延伸的下沿体，下沿体的内侧形成下槽体，所述盖体内设置有分别靠近上槽体与下槽体的上加强组件与下加强组件。
2.根据权利要求1所述的一种复合式钢包精炼炉炉盖，其特征在于：所述上加强组件包括上环形内衬以及固定设置在上环形内衬底部的上锚固钩。
3.根据权利要求1所述的一种复合式钢包精炼炉炉盖，其特征在于：所述上加强组件位于上槽体的边缘处。
4.根据权利要求1所述的一种复合式钢包精炼炉炉盖，其特征在于：所述下加强组件包括下环形内衬以及固定设置在下环形内衬顶部的下锚固钩。
5.根据权利要求1所述的一种复合式钢包精炼炉炉盖，其特征在于：所述下加强组件位于下槽体的边缘处。
6.根据权利要求1所述的一种复合式钢包精炼炉炉盖，其特征在于：所述盖体上设置有电极孔。
7.根据权利要求1所述的一种复合式钢包精炼炉炉盖，其特征在于：所述盖体的整体为上窄下宽的结构，盖体的侧壁由依次连接的上直段、内凹弧形段、外凸弧形段以及下直段组成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122935620.2U CN216513953U (zh) | 2021-11-27 | 2021-11-27 | 一种复合式钢包精炼炉炉盖 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216513953U true CN216513953U (zh) | 2022-05-13 |
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ID=81463752
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122935620.2U Active CN216513953U (zh) | 2021-11-27 | 2021-11-27 | 一种复合式钢包精炼炉炉盖 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-11-27 CN CN202122935620.2U patent/CN216513953U/zh active Active
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