CN217202827U - 钢包炉炉盖组件及钢包炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炼钢领域，特别是涉及一种钢包炉炉盖及钢包炉。该钢包炉炉盖组件包括：第一盖体和第二盖体；所述第一盖体的顶部设有贯穿所述第一盖体的第一插孔；所述第二盖体安装在所述第一盖体上，所述第二盖体能够沿水平方向移动并覆盖所述第一插孔，所述第二盖体上贯设有与所述第一插孔连通的第二插孔，所述第二插孔用于电极穿过。本实用新型的有益效果是：通过第二盖体减小了第一盖体与电极之间的间隙，避免大量空气沿间隙进入炉内，并且第二盖体与第一盖体装配简单，第二盖体还能移动调整位置，降低了操作难度。

Description

钢包炉炉盖组件及钢包炉

技术领域

本实用新型属于炼钢领域，特别是涉及一种钢包炉炉盖及钢包炉。

背景技术

在炼钢厂炉外精炼设备中，LF钢包炉是钢水炉外精炼装置中的一项关键设备，LF钢包炉通过电极升温、吹氩搅拌、埋弧造渣等生产工艺，具有钢水加热、脱氧、脱硫、合金化、生产节奏调整、夹杂物去除等功能。在传统的LF钢包炉生产工艺中，电极需要穿过钢包顶部的水冷炉盖再插入钢包内，对钢水进行相关作业，主要存在以下问题，在电极升温过程中为了避免电极摆动触碰水冷炉盖，电极与水冷炉盖之间具有较大的空隙，较大的空隙能够避免电极触碰水冷炉盖，但空隙较大，钢水与空气接触较多，且烟尘较大，生产过程不仅环保效果差，并且钢水与空气接触范围大，钢水质量控制较差。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钢包炉炉盖组件及钢包炉，用于解决现有技术中生产过程中电极与水冷炉盖间隙过大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种钢包炉炉盖组件，包括：

第一盖体，所述第一盖体的顶部设有贯穿所述第一盖体的第一插孔；

第二盖体，所述第二盖体安装在所述第一盖体上，所述第二盖体能够沿水平方向移动并覆盖所述第一插孔，所述第二盖体上贯设有与所述第一插孔连通的第二插孔，所述第二插孔用于电极穿过。

可选的，所述第二盖体包括大径端和小径端，所述小径端的顶部和所述大径端的底部相连，并在相连处形成轮廓大于第一插孔轮廓的限位面，所述小径端伸入所述第一插孔内，并通过所述限位面覆盖所述第一插孔。

可选的，所述小径端与所述第一插孔间隙配合。

可选的，所述第二插孔竖直贯穿所述大径端和小径端，并与所述第一插孔连通。

可选的，所述第二盖体沿径向上设有加强筋。

可选的，所述加强筋的数量为多个，多个加强筋沿所述第二盖体的周向分布，且所述第二插孔位于相邻两个加强筋之间。

可选的，多个所述加强筋的内端相交于所述第二盖体的中心。

可选的，所述第二盖体上还设有吊环，所述吊环位于所述加强筋的正上方。

可选的，所述第二盖体浇铸成型，所述第二盖体上沿竖直方向贯设有浇注口，所述浇注口设置在所述第二盖体的边缘并靠近所述加强筋的外端。

为实现上述目的及其它相关目的，本申请还提供一种钢包炉，包括炉体，还包括如上所述的钢包炉炉盖组件，所述第一盖体罩设在所述炉体的炉口上，所述电极穿过所述第二插孔伸入所述炉体内部。

如上所述，本实用新型的钢包炉炉盖组件及钢包炉，至少具有以下有益效果：通过第二盖体减小了第一盖体与电极之间的间隙，避免大量空气沿间隙进入炉内，并且第二盖体与第一盖体装配简单，第二盖体还能移动调整位置，降低了操作难度。

附图说明

图1为本实用新型钢包炉盖组件一实施例与炉体的装配示意图；

图2显示为图1中第二盖体的俯视图；

图3显示为图2中A-A的剖视图；

图4显示为图1中第二盖体B-B的剖视图；

图5显示为图1中加强筋的结构示意图。

零件标号说明

1-第二盖体；11-第二插孔；12-浇注口；13-大径端；14-小径端；15-限位面；2-第一盖体；21-第一插孔；3-吊环；4-加强筋；41-避让口；5-炉体。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1至图5，在一实施例中，本申请提供一种钢包炉炉盖组件，包括第一盖体2和第二盖体1，第一盖体2用于罩住炉体5的炉口。第一盖体2的顶部设有贯穿第一盖体2的第一插孔21；第二盖体1安装在第一盖体2上，第二盖体1能够沿水平方向移动并覆盖第一插孔21，第二盖体1上贯设有与第一插孔21连通的第二插孔11，第二插孔11用于电极穿过。电极从第二插孔11插入再经过第一插孔21后伸入炉体5内。

可选的，第一盖体2可以为由若干冷水管组成的水冷炉盖，第一盖体2的下沿设置有罩住炉体5的炉口的裙边。

可选的，第一插孔21设置在第一盖体2的中心处。

可选的，第一盖体2的轴心线与第二盖体1的轴心线平行，均沿竖直方向设置。

可选的，第二插孔的轴心线沿竖直方向设置，第二插孔11的数量可以为多个。进一步的，第二插孔的数量为三个，三个第二插孔沿第二盖体周向均匀分布，三个第二插孔的圆心所在的圆与第二盖体同心，即三个第二插孔的圆心所在的圆可以与第二盖体同轴设置。其中，第二插孔的孔径可以根据需求设置，只要能够避免电极与第二插孔发生碰撞即可，例如第二插孔与电极之间的间隙可以为65mm～75mm，例如65mm、70mm或75mm，合适的间隙既能避免因间隙过小而发生碰撞，又能避免因间隙过大而影响钢水质量或污染环境，使用更加安全高效。

第二盖体1可水平移动的安装在第一盖体2上，有利于降低第二盖体装配时的难度，第二盖体在装配至第一盖体上时，能够沿水平方向移动调整第二盖体的位置，然后再对第二盖体进行固定，降低对对位精度的要求，操作更加简单方便；并且第二盖体覆盖住了第一插孔，使电极从第二插孔进入炉体内，减小了不必要的间隙，提高了钢水质量，也降低了环境污染。

参见图1至图5，在一实施例中，第二盖体1包括大径端13和小径端14，小径端14的顶部和大径端13的底部相连，并在相连处形成轮廓大于第一插孔21轮廓的限位面15，小径端14伸入第一插孔21内，并通过限位面15覆盖第一插孔21。装配时，先将小径端14伸入第一插孔21内，再水平移动调整第二盖体至所需位置固定即可，固定方式可以采用焊接、螺钉或其它固定方式，将第二盖体固定有利于提高结构的稳定性，避免第二盖体在作业过程中移动；但第二盖体固定并非必须的，当第二盖体未固定时，通过小径端也能限制第二盖体水平移动的范围，或者通过第二盖体的自重使得第二盖体不易轻易移动，也能保持稳定状态，并且方便根据需求随时对第二盖体的位置进行适应性调整，安装和更换更加方便。

可选的，第二盖体1可以为由两个具有直径差的圆柱对接形成阶梯状的柱状结构，台阶面为限位面，结构简单，生产制造方便。

可选的，小径端14与第一插孔21间隙配合，采用间隙配合有利于为第二盖体水平移动调整位置提供操作空间，同时也能降低第二盖体与第一插孔装配时的装配难度。

可选的，第二插孔11竖直贯穿大径端13和小径端14，并与第一插孔21连通，从而使得电极从第二插孔11插入后进入到炉体5中。

参见图1至图5，在一实施例中，第二盖体1沿径向上设有加强筋4。

可选的，加强筋4的数量为多个，多个加强筋4沿第二盖体1的周向分布，加强筋4避开第二插孔。进一步的，第二插孔11位于相邻两个加强筋4之间，有利于保证第二盖体的结构强度，不易发生断裂。进一步的，加强筋4的数量为3个，3个加强筋可以为一体式结构。

可选的，多个加强筋4的内端相交于第二盖体1的中心，加强筋的内端指靠近第二盖体中心的一端，即近心端，加强筋的外端指远离第二盖体中心的一端，即远心端。多个加强筋的近心端相连使得各个加强筋连接在一起，结构更加稳固，有利于提高第二盖体的牢固性和稳定性，不易发生断裂。

可选的，加强筋4的顶部位于大径端内，加强筋的底部位于小径端内，以便保证第二盖体结构的整体强度。进一步的，加强筋4远心端的底部设有避让缺口41，通过避让缺口41大径端和小径端的过渡处。

参见图1至图5，在一实施例中，第二盖体1上还设有吊环3，吊环位于加强筋4的正上方，即吊环的底部高于加强筋的顶部，采用该结构设计，既能避免吊环与加强筋干涉，又能将吊环设置在第二盖体1结构强度较强的位置，提高吊环的牢固性。

可选的，吊环3的数量可以为多个，多个吊环沿第二盖体的周向均匀分布，吊环的设置位置可以远离第二插孔，以便保证结构强度。

可选的，吊环包括水平部和竖直部，水平部埋设在第二盖体内，竖直部的下端与水平部焊接固定，竖直部的上端位于第二盖体外，且竖直部的上端弯折形成挂钩，吊取操作方便。

参见图1至图5，在一实施例中，第二盖体1浇铸成型，第二盖体1上沿竖直方向贯设有浇注口12，浇注口12设置在第二盖体1的边缘并靠近加强筋4的外端，既避免部件产生干涉，又避免因浇注口而降低第二盖体的强度。

参见图1至图5，在一实施例中，本申请还提供一种钢包炉，包括炉体5，还包括如上任一实施例中的钢包炉炉盖组件，第一盖体2罩设在炉体5的炉口上，电极穿过第二插孔11伸入炉体5内部，对钢水进行搅拌加热。

本实用新型的钢包炉炉盖组件及钢包炉，通过第二盖体减小了电极与第一盖体之间的间隙，避免大量空气沿间隙进入炉体内，并且第二盖体与第一盖体装配简单方便，装配难度低，保证生产质量的同时提高了生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种钢包炉炉盖组件，其特征在于，包括：

第一盖体，所述第一盖体的顶部设有贯穿所述第一盖体的第一插孔；

第二盖体，所述第二盖体安装在所述第一盖体上，所述第二盖体能够沿水平方向移动并覆盖所述第一插孔，所述第二盖体上贯设有与所述第一插孔连通的第二插孔，所述第二插孔用于电极穿过。

2.根据权利要求1所述的钢包炉炉盖组件，其特征在于：所述第二盖体包括大径端和小径端，所述小径端的顶部和所述大径端的底部相连，并在相连处形成轮廓大于第一插孔轮廓的限位面，所述小径端伸入所述第一插孔内，并通过所述限位面覆盖所述第一插孔。

3.根据权利要求2所述的钢包炉炉盖组件，其特征在于：所述小径端与所述第一插孔间隙配合。

4.根据权利要求2所述的钢包炉炉盖组件，其特征在于：所述第二插孔竖直贯穿所述大径端和小径端，并与所述第一插孔连通。

5.根据权利要求1所述的钢包炉炉盖组件，其特征在于：所述第二盖体沿径向上设有加强筋。

6.根据权利要求5所述的钢包炉炉盖组件，其特征在于：所述加强筋的数量为多个，多个加强筋沿所述第二盖体的周向分布，且所述第二插孔位于相邻两个加强筋之间。

7.根据权利要求6所述的钢包炉炉盖组件，其特征在于：多个所述加强筋的内端相交于所述第二盖体的中心。

8.根据权利要求5所述的钢包炉炉盖组件，其特征在于：所述第二盖体上还设有吊环，所述吊环位于所述加强筋的正上方。

9.根据权利要求5所述的钢包炉炉盖组件，其特征在于：所述第二盖体浇铸成型，所述第二盖体上沿竖直方向贯设有浇注口，所述浇注口设置在所述第二盖体的边缘并靠近所述加强筋的外端。

10.一种钢包炉，包括炉体，其特征在于：还包括如权利要求1至9任一项所述的钢包炉炉盖组件，所述第一盖体罩设在所述炉体的炉口上，所述电极穿过所述第二插孔伸入所述炉体内部。

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