CN114378270B - 一种连铸机中间包高效吹氩保护装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连铸机中间包高效吹氩保护装置，包括吹氩管、浮力机构和密封机构，所述吹氩管设有4排小孔，4排小孔的排布以45°角为间隔，浮力机构为圆柱形结构，其内部设有螺杆，用以连接吹氩管，密封机构安装在吹氩管的上部，用以密封中间包盖板；采用在中间包包盖上开孔后插入吹氩装置预制件，可以实现快速、简易地完成吹氩装置安装、更换；吹氩保护装置采用预制件的方式生产，生产过程简单、耗材少；吹氩保护装置采用360°吹氩设计，覆盖面广、能有效防止堵塞；吹氩保护装置设计加装了浮力机构，吹氩保护装置可以随钢液面波动而运动，可以有效确保氩气一直覆盖在钢渣表面，防止吹氩管深入钢水或悬在上方，提高吹氩保护效果。
Description
技术领域
本发明属于吹氩技术领域，具体涉及一种连铸机中间包高效吹氩保护装置及方法。
背景技术
高品质钢材是未来钢铁行业发展的趋势，而高品质钢材对钢中夹杂物具备极高的要求，这也促使了转炉炼钢技术、精炼技术和中间包保护浇注技术的高速发展。在中间包保护浇注技术中，中间包吹氩保护已经证明在连铸机浇注过程中具备良好的防止钢水二次氧化的功能。因此，中间包保护浇注技术的开发与应用具备极好的发展前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连铸机中间包高效吹氩保护装置及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸机中间包高效吹氩保护装置，包括吹氩管、浮力机构和密封机构，所述吹氩管设有4排小孔，4排小孔的排布以45°角为间隔，吹氩管的底部设有浮力机构，浮力机构为圆柱形结构，其内部设有螺杆，用以连接吹氩管，密封机构安装在吹氩管的上部，用以密封中间包盖板。
具体的是，所述吹氩管为的不锈钢管。
一种连铸机中间包高效吹氩保护方法，包括以下步骤：
1)组装吹氩保护装置；
2)中间包烤包结束，抬起烘烤装置后将吹氩保护装置安装到包盖上；
3)中间包浇注前预吹氩，设置氩气流量为50Nm3/h，用氩气替代中间包内的空气；
4)大包开浇后，持续吹氩；
5)中间包吨位达到20吨时，调节吹氩流量至30Nm3/h；
6)中间包吨位达到40吨时，向中间包塞棒区域加入覆盖剂，调节吹氩流量至10-15Nm3/h；
中间包吨位上升至60吨以上或连续浇注时，调节吹氩流量5-10Nm3/h。
具体的是，所述组装吹氩保护装置包括以下步骤：
1)将吹氩管本体和浮力机构组合拧紧；
2)将吹氩管本体自下而上穿过密封机构；
3)将吹氩管本体与吹氩管道使用柔性金属软管连接；
4)检查气密性后，放入中间包包盖预开的吹氩孔。
本发明具有以下有益效果：1)该吹氩保护装置及方法采用在中间包包盖上开孔后插入吹氩装置预制件，可以实现快速、简易地完成吹氩装置安装、更换；吹氩保护装置采用预制件的方式生产，生产过程简单、耗材少；吹氩保护装置采用360°吹氩设计，覆盖面广、能有效防止堵塞；吹氩保护装置设计加装了浮力机构，吹氩保护装置可以随钢液面波动而运动，可以有效确保氩气一直覆盖在钢渣表面，防止吹氩管深入钢水或悬在上方，提高吹氩保护效果；
2)实现连铸机开浇前、开浇时中间包内充满氩气，防止开浇二次氧化；随后在浇注过程中使用本吹氩装置按照连铸机中间包吹氩保护技术调节吹氩流量，可以有效防止浇注过程中二次氧化，提高钢水洁净度。
附图说明
图1为吹氩保护装置的结构示意图。
图中：1-吹氩管本体；2-浮力机构；3-密封机构。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种连铸机中间包高效吹氩保护装置，包括吹氩管本体1、浮力机构2和密封机构3；吹氩管本体1，使用φ＝20mm的不锈钢管，四周以45°为间隔，均匀开4排小孔，浮力机构使用耐火材料预制，设计为圆柱体，预埋螺杆，与吹氩管本体1使用螺纹连接，密封机构作为插入件密封中间包盖板，还可以作为吹氩管路的移动滑道。
吹氩保护装置装配和安装，主要包含以下步骤：
1)将吹氩管本体1和浮力机构2组合拧紧；
2)将吹氩管本体1自下而上穿过密封机构3；
3)将吹氩管本体的末端与吹氩管道使用柔性金属软管连接；
4)检查气密性后，将吹氩保护装置放入中间包包盖预开的吹氩孔。
一种连铸机中间包高效吹氩保护方法，主要包含以下步骤：
1)中间包烤包结束，抬起烘烤装置后将吹氩保护装置安装到包盖上；
2)随后开始中间包浇注前预吹氩，设置氩气流量为50Nm3/h，使用氩气赶出中间包内的空气，提供氩气保护氛围，防止开浇过程氧化；
3)大包开浇后，持续吹氩，保持中间包内的氩气氛围；
4)中间包吨位到达20吨时，调节氩气流量至30Nm3/h；
5)中间包吨位到达40吨时，向中间包塞棒区域加入覆盖剂，调节吹氩流量至10-15Nm3/h；
6)随中间包吨位上升至60吨以上，以及后续连续浇注时，调节氩气流量5-10Nm3/h。
本发明可以非常容易地得到连铸机中间包吹氩保护装置，配合配合本发明提供的连铸机浇注过程吹氩保护技术，可以实现连铸机开浇前、开浇时中间包内充满氩气，防止开浇二次氧化；随后在浇注过程中使用本吹氩装置按照连铸机中间包吹氩保护技术调节吹氩流量，可以有效防止浇注过程中二次氧化，提高钢水洁净度。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (3)
1.一种连铸机中间包高效吹氩保护装置，其特征在于，包括吹氩管本体、浮力机构和密封机构，所述吹氩管本体设有4排小孔，4排小孔的排布以45°角为间隔，吹氩管本体的底部设有浮力机构，浮力机构为圆柱形结构，其内部设有螺杆，用以连接吹氩管本体，密封机构安装在吹氩管本体的上部，用以密封中间包盖板。
2.根据权利要求1所述一种连铸机中间包高效吹氩保护装置，其特征在于，所述吹氩管本体为φ=20mm的不锈钢管。
3.基于权利要求1或2所述的一种连铸机中间包高效吹氩保护装置的保护方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）组装吹氩保护装置；
2）中间包烤包结束，抬起烘烤装置后将吹氩保护装置安装到包盖上；
3）中间包浇注前预吹氩，设置氩气流量为50Nm3/h，用氩气替代中间包内的空气；
4）大包开浇后，持续吹氩；
5）中间包吨位达到20吨时，调节吹氩流量至30Nm3/h；
6）中间包吨位达到40吨时，向中间包塞棒区域加入覆盖剂，调节吹氩流量至10-15Nm3/h；
7）中间包吨位上升至60吨以上或连续浇注时，调节吹氩流量5-10Nm3/h；
组装吹氩保护装置包括以下步骤：
1）将吹氩管本体和浮力机构组合拧紧；
2）将吹氩管本体自下而上穿过密封机构；
3）将吹氩管本体与吹氩管道使用柔性金属软管连接；
4）检查气密性后，放入中间包包盖预开的吹氩孔。
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