CN105689694A - 连铸中间包密封吹氩保护的装置和方法 - Google Patents

连铸中间包密封吹氩保护的装置和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105689694A
CN105689694A CN201610140768.8A CN201610140768A CN105689694A CN 105689694 A CN105689694 A CN 105689694A CN 201610140768 A CN201610140768 A CN 201610140768A CN 105689694 A CN105689694 A CN 105689694A
Authority
CN
China
Prior art keywords
argon
tundish
blowing
continuous casting
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610140768.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105689694B (zh
Inventor
张学民
宁伟
赵圣功
郭达
梁景玥
苗金鹏
乔明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laiwu Steel Group Yinshan Section Steel Co Ltd
Original Assignee
Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG filed Critical Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Priority to CN201610140768.8A priority Critical patent/CN105689694B/zh
Publication of CN105689694A publication Critical patent/CN105689694A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105689694B publication Critical patent/CN105689694B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like

Abstract

本发明提供一种连铸中间包密封吹氩保护的装置，包括中间包包盖和盖板，其中：所述中间包包盖由钢水整体浇铸而成，在所述中间包包盖内预设吹氩管路、冲击区、塞棒孔和烘烤孔，所述吹氩管路与所述冲击区、所述塞棒孔和所述烘烤孔均连通；所述盖板能够将所述烘烤孔密封。本发明的技术方案提高了中间包烘烤效果，在中间包内形成氩气保护氛围，大大减少了钢水在中间包内与大气直接接触，降低了钢水中O、N气体含量，提高了钢水的纯净度，提升了铸坯质量，改善了轧材成品性能。

Description

连铸中间包密封吹氩保护的装置和方法
技术领域
本发明涉及冶金生产连铸技术领域，特别涉及一种连铸中间包密封吹氩保护的装置和方法。
背景技术
目前，连铸中间包包盖的主要作用是防护中间包液面，提高中间包使用安全性，中间包烘烤时改善烘烤效果，中间包包盖为2～3块拼接组合使用，中间包与中间包包盖之间、包盖与包盖之间缝隙大，中间包烘烤时间长、效果差，且生产中，中间包内钢水与大气直接接触，中间包内为氧气氛围导致钢水二次氧化，恶化了钢水质量。
因此，开发一种能够解决上述问题的中间包包盖起到密封吹氩保护作用的装置十分必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连铸中间包密封吹氩保护的装置和方法，能够克服现有中间包包盖密封效果差、无吹氩保护的缺陷，提高了间包烘烤效果，缩短了中间包烘烤时间，实现了中间包液面无氧化的保护浇注。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种连铸中间包密封吹氩保护的装置，包括中间包包盖和盖板，其中：
所述中间包包盖由钢水整体浇铸而成，在所述中间包包盖内预设吹氩管路、冲击区、塞棒孔和烘烤孔，所述吹氩管路与所述冲击区、所述塞棒孔和所述烘烤孔均连通；所述盖板能够将所述烘烤孔密封。
进一步地，在上述连铸中间包密封吹氩保护的装置中，在所述中间包包盖与中间包的包沿之间铺设石棉纤维层。
进一步地，在上述连铸中间包密封吹氩保护的装置中，在所述吹氩管路中铺设有吹氩管，所述吹氩管路与所述吹氩管之间填充耐火材料。
进一步地，在上述连铸中间包密封吹氩保护的装置中，所述冲击区设置在所述中间包包盖的上端的中部。
进一步地，在上述连铸中间包密封吹氩保护的装置中，所述中间包包盖的上端设有两个耳轴，两个所述耳轴分别设置在所述冲击区的左边和所述冲击区的右边，所述中间包包盖的下端也设有两个耳轴。
进一步地，在上述连铸中间包密封吹氩保护的装置中，所述中间包包盖的厚度为150～200mm。
进一步地，在上述连铸中间包密封吹氩保护的装置中，所述冲击区的宽度为600～800mm、长度为900～1000mm。
进一步地，在上述连铸中间包密封吹氩保护的装置中，所述塞棒孔的直径为150～200mm，所述烘烤孔的直径为350-450mm。
进一步地，在上述连铸中间包密封吹氩保护的装置中，所述吹氩管路由吹氩管路主管路和吹氩管路支管路组成，所述吹氩管路主管路和所述吹氩管路支管路连通，所述吹氩管路支管路与所述冲击区、塞棒孔和烘烤孔均连通。
另一方面，还提供一种连铸中间包密封吹氩保护的方法，该方法采用上述装置来完成，具体如下：先将中间包包沿清理干净，沿中间包包沿铺设厚度为20～40mm耐高温石棉纤维层，将中间包包盖放置在石棉纤维上；然后将盖板放在烘烤孔的上方；之后将氩气接入吹氩管，向所述冲击区、所述塞棒孔和所述烘烤孔进行吹氩；所述氩气压力为0.1-0.3Mpa，氩气流量为10-15m3/h。
本发明的技术方案提高了中间包烘烤效果，在中间包内形成氩气保护氛围，大大减少了钢水在中间包内与大气直接接触，降低了钢水中O、N气体含量，提高了钢水的纯净度，提升了铸坯质量，改善了轧材成品性能。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为中间包包盖示意图；
图2为吹氩管、中间包与中间包包盖密封示意图；
图3为盖板俯视示意图；
图4为盖板左视示意图。
附图标记说明：1中间包包盖；2冲击区；3塞棒孔；4烘烤孔；5吹氩管路；6耳轴；7吹氩管；8耐火材料；9石棉纤维层；10盖板；11中间包(包沿)。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图4所示，根据本发明的实施例，提供了一种连铸中间包密封吹氩保护的装置，包括中间包包盖1和盖板10，其中：中间包包盖1由钢水整体浇铸而成，在中间包包盖1内预设吹氩管路5，冲击区2、塞棒孔3和烘烤孔4，吹氩管路5与冲击区2、塞棒孔3和烘烤孔4均连通；盖板10能够将烘烤孔4密封，即盖板10覆盖于烘烤孔4上。盖板10优选为钢质盖板，在盖板10的上表面设置有吊环以利于盖板10放置在烘烤孔4上，在盖板10的下表面设置有环形限位板以防止盖板10在中间包包盖1上发生滑动。
本发明提供的连铸中间包密封吹氩保护的装置解决了中间包烘烤效果差、保护效果差的问题，在整体浇铸的中间包包盖1内预设吹氩管路5，对冲击区2、塞棒孔3、烘烤孔4进行吹氩，在烘烤孔4设置盖板10进行密封，在中间包内形成氩气保护氛围，隔绝空气，杜绝吸气二次氧化、增氮。
优选地，在中间包包盖1与中间包的包沿之间铺设石棉纤维层9，即填充有材质为石棉纤维的垫片，可提高中间包包盖1的密封性，改善烘烤效果。
优选地，在吹氩管路5中铺设有吹氩管7，吹氩管路5与吹氩管7之间填充耐火材料8，并与中间包包盖1的上表面平齐；吹氩管路5由吹氩管路主管路和吹氩管路支管路组成，吹氩管路主管路与吹氩管路支管路连通，吹氩管路支管路与冲击区2、塞棒孔3和烘烤孔4均连通。优选在在中间包包盖1的上表面开有凹槽，凹槽形成吹氩管路5，冲击区2位于中间包包盖1的上端，塞棒孔3和烘烤孔4位于中间包包盖1的下端，吹氩管路主管路位于中间包包盖1的中部，吹氩管路主管路的两侧分别为冲击区2、和塞棒孔3与烘烤孔4。
自吹氩管路主管路一侧引出多条吹氩管路支管路，每条吹氩管路支管路一一对应与塞棒孔3和烘烤孔4连通；优选将塞棒孔3和烘烤孔4间隔设置，本实施例中从左至右依次设置塞棒孔3、烘烤孔4、塞棒孔3、烘烤孔4、塞棒孔3。塞棒孔3要安装塞棒(正常生产中间包浇注时使用塞棒进行控流，塞棒直径约150mm)，烘烤孔4要进行中间包烘烤(生产前中间包进行加热，从烘烤孔吹入燃气)，间隔设置可以提高中间包包盖1的覆盖面积，减少中间包11液面裸露，提高中间包包盖1的密封效果。
自吹氩管路主管路另一侧引出多条吹氩管路支管路，多条吹氩管路支管路与冲击区均连通。多条吹氩管路支管路分成两组，一一对应分列于冲击区2的左边或右边。
优选地，冲击区2设置在中间包包盖1的上端的中部；中间包包盖1的上端设有两个耳轴6，两个耳轴6分别设置在冲击区2的左边和冲击区2的右边；中间包包盖1的下端设有两个耳轴6，多个耳轴6均匀布置在中间包包包盖1的四周，主要作用是用于中间包包盖1的安装、摘除(中间包包盖1重量约2～3吨，因此中间包包盖1的安装、摘除必须使用行车牵引链条进行吊运)。
上述各部分的尺寸优选按下述内容中的数值设置：
中间包包盖1的厚度为150～200mm。因中间包包盖1厚度不足容易变形、开裂，如果过厚则重量太大，不便于安装，所以将中间包包盖1的厚度设置在150～200mm之间。
冲击区2的宽度为600～800mm、长度为900～1000mm。在保证中间包长水口正常摘挂的情况下尽量减少冲击区宽度、长度，以提高中间包包盖1的密封效果。
塞棒孔3的直径为150～200mm，烘烤孔4的直径为350-450mm。塞棒孔3安装的塞棒直径约150mm，必须保证塞棒与塞棒孔3之间具有一定的安全距离，防止发生摩擦；中间包烘烤烧嘴的直径约400mm，烘烤孔4的直径需与之相匹配；在保证正常使用情况下，上述数值的设置能够尽量提高中间包包盖1的覆盖面积。
吹氩管路5主管路的宽和高均为60mm、吹氩管路5支管路的宽和高均为30mm以与下述吹氩管7的直径相匹配。
吹氩管路主管路中铺设的吹氩管7的直径为40mm，吹氩管路支管路中铺设的吹氩管7的直径为20mm。该直径的吹氩管7即可满足使用要求，在保证正常吹氩效果前提下，尽量减少管径，从而减少管路的开槽深度和宽度，进而降低中间包包盖1的制作难度。
石棉纤维层9的厚度为20～40mm。由于石棉纤维层9过薄易导致密封效果差，过厚则导致浪费，所以将石棉纤维层9的厚度设置在20～40mm之间。
盖板10的厚度为5～8mm。由于盖板10过薄易导致变形，过厚则重量太大，不便于安装，所以将盖板10的厚度设置5～8mm之间。
另一方面，本发明还公开一种连铸中间包密封吹氩保护的方法，该方法采用上述装置来完成，具体如下：先将中间包包沿11清理干净，沿中间包包沿11铺一层厚度为20～40mm耐高温石棉纤维层9，将中间包包盖1放置在石棉纤维层9上；然后开浇前将盖板10放在烘烤孔4的上方；之后生产前将氩气接入吹氩管7，向冲击区2、塞棒孔3和烘烤孔4进行吹氩；优选地，氩气压力为0.1-0.3Mpa，氩气流量为10-15m3/h。
本发明克服了现有中间包包盖密封效果差、无吹氩保护的缺陷，提高了间包烘烤效果，缩短了中间包烘烤时间，实现了中间包液面无氧化的保护浇注。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
1、提高中间包烘烤效果，缩短了中间包烘烤时间，中间包烘烤两小时后，中间包内壁温度达到1000℃以上；
2、实现中间包浇注保护的本质化改善，中间包浇注保护效果优良，大大减少了中间包内钢水的二次氧化，实现了中间包液面无氧化的保护浇注；
3、安装简单、使用方便，可操作性强。
总之，本发明提高了中间包烘烤效果，在中间包内形成氩气保护氛围，大大减少了钢水在中间包内与大气直接接触，降低了钢水中O、N气体含量，提高了钢水的纯净度，提升了铸坯质量，改善了轧材成品性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连铸中间包密封吹氩保护的装置，其特征在于，包括中间包包盖和盖板，其中：
所述中间包包盖由钢水整体浇铸而成，在所述中间包包盖内预设吹氩管路、冲击区、塞棒孔和烘烤孔，所述吹氩管路与所述冲击区、所述塞棒孔和所述烘烤孔均连通；
所述盖板能够将所述烘烤孔密封。
2.根据权利要求1所述的连铸中间包密封吹氩保护的装置，其特征在于，在所述中间包包盖与中间包的包沿之间铺设石棉纤维层。
3.根据权利要求1所述的连铸中间包密封吹氩保护的装置，其特征在于，在所述吹氩管路中铺设有吹氩管，所述吹氩管路与所述吹氩管之间填充耐火材料。
4.根据权利要求1所述的连铸中间包密封吹氩保护的装置，其特征在于，所述冲击区设置在所述中间包包盖的上端的中部。
5.根据权利要求4所述的连铸中间包密封吹氩保护的装置，其特征在于，所述中间包包盖的上端设有两个耳轴，两个所述耳轴分别设置在所述冲击区的左边和所述冲击区的右边，所述中间包包盖的下端也设有两个耳轴。
6.根据权利要求1所述的连铸中间包密封吹氩保护的装置，其特征在于，所述中间包包盖的厚度为150～200mm。
7.根据权利要求1所述的连铸中间包密封吹氩保护的装置，其特征在于，所述冲击区的宽度为600～800mm、长度为900～1000mm。
8.根据权利要求1所述的连铸中间包密封吹氩保护的装置，其特征在于，所述塞棒孔的直径为150～200mm，所述烘烤孔的直径为350-450mm。
9.根据权利要求1所述的连铸中间包密封吹氩保护的装置，其特征在于，所述吹氩管路由吹氩管路主管路和吹氩管路支管路组成，所述吹氩管路主管路和所述吹氩管路支管路连通，所述吹氩管路支管路与所述冲击区、塞棒孔和烘烤孔均连通。
10.一种连铸中间包密封吹氩保护的方法，其特征在于，该方法采用权利要求1-9任一所述装置来完成，具体如下：先将中间包包沿清理干净，沿中间包包沿铺设厚度为20～40mm耐高温石棉纤维层，将中间包包盖放置在石棉纤维上；然后将盖板放在烘烤孔的上方；之后将氩气接入吹氩管，向所述冲击区、所述塞棒孔和所述烘烤孔进行吹氩；所述氩气压力为0.1-0.3Mpa，氩气流量为10-15m3/h。
CN201610140768.8A 2016-03-11 2016-03-11 连铸中间包密封吹氩保护的装置和方法 Active CN105689694B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610140768.8A CN105689694B (zh) 2016-03-11 2016-03-11 连铸中间包密封吹氩保护的装置和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610140768.8A CN105689694B (zh) 2016-03-11 2016-03-11 连铸中间包密封吹氩保护的装置和方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105689694A true CN105689694A (zh) 2016-06-22
CN105689694B CN105689694B (zh) 2018-07-13

Family

ID=56221172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610140768.8A Active CN105689694B (zh) 2016-03-11 2016-03-11 连铸中间包密封吹氩保护的装置和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105689694B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107159857A (zh) * 2017-04-10 2017-09-15 首钢总公司 一种防止开浇过程钢液二次氧化的方法
CN107671251A (zh) * 2017-10-24 2018-02-09 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种中间包低氧位控制方法及装置
CN108067598A (zh) * 2018-01-03 2018-05-25 河钢股份有限公司承德分公司 降低低碳低硅钢连铸头炉钢中氮含量的方法
CN111992680A (zh) * 2020-08-28 2020-11-27 武汉钢铁有限公司 一种中包吹氩保护浇注的装置及控制方法
CN114378270A (zh) * 2021-12-13 2022-04-22 山东钢铁集团日照有限公司 一种连铸机中间包高效吹氩保护装置及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102179491A (zh) * 2011-04-08 2011-09-14 莱芜钢铁集团有限公司 一种连铸中间包盖用吹氩预制件
CN103949628A (zh) * 2014-04-30 2014-07-30 北京科技大学 一种连铸过程杜绝中间包二次氧化的装置及其方法
KR20140112193A (ko) * 2013-03-13 2014-09-23 주식회사 엠텍이엔지 열변형 방지 구조를 가지는 턴디쉬 커버
CN204035550U (zh) * 2014-08-01 2014-12-24 莱芜钢铁集团有限公司 连铸中间包水口用密封吹氩保护的装置
CN204171347U (zh) * 2014-10-15 2015-02-25 首钢总公司 一种中间包全保护浇注的装置
CN205393524U (zh) * 2016-03-11 2016-07-27 山东钢铁股份有限公司 连铸中间包密封吹氩保护的装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102179491A (zh) * 2011-04-08 2011-09-14 莱芜钢铁集团有限公司 一种连铸中间包盖用吹氩预制件
KR20140112193A (ko) * 2013-03-13 2014-09-23 주식회사 엠텍이엔지 열변형 방지 구조를 가지는 턴디쉬 커버
CN103949628A (zh) * 2014-04-30 2014-07-30 北京科技大学 一种连铸过程杜绝中间包二次氧化的装置及其方法
CN204035550U (zh) * 2014-08-01 2014-12-24 莱芜钢铁集团有限公司 连铸中间包水口用密封吹氩保护的装置
CN204171347U (zh) * 2014-10-15 2015-02-25 首钢总公司 一种中间包全保护浇注的装置
CN205393524U (zh) * 2016-03-11 2016-07-27 山东钢铁股份有限公司 连铸中间包密封吹氩保护的装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107159857A (zh) * 2017-04-10 2017-09-15 首钢总公司 一种防止开浇过程钢液二次氧化的方法
CN107159857B (zh) * 2017-04-10 2019-10-08 首钢集团有限公司 一种防止开浇过程钢液二次氧化的方法
CN107671251A (zh) * 2017-10-24 2018-02-09 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种中间包低氧位控制方法及装置
CN107671251B (zh) * 2017-10-24 2020-05-15 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种中间包低氧位控制方法及装置
CN108067598A (zh) * 2018-01-03 2018-05-25 河钢股份有限公司承德分公司 降低低碳低硅钢连铸头炉钢中氮含量的方法
CN111992680A (zh) * 2020-08-28 2020-11-27 武汉钢铁有限公司 一种中包吹氩保护浇注的装置及控制方法
CN111992680B (zh) * 2020-08-28 2022-03-01 武汉钢铁有限公司 一种中包吹氩保护浇注的装置及控制方法
CN114378270A (zh) * 2021-12-13 2022-04-22 山东钢铁集团日照有限公司 一种连铸机中间包高效吹氩保护装置及方法
CN114378270B (zh) * 2021-12-13 2023-11-21 山东钢铁集团日照有限公司 一种连铸机中间包高效吹氩保护装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105689694B (zh) 2018-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105689694A (zh) 连铸中间包密封吹氩保护的装置和方法
CN206622605U (zh) 一种三机三流板坯连铸中间包
CN205393524U (zh) 连铸中间包密封吹氩保护的装置
CN103736985A (zh) 一种钢包工作衬及其渣线部位的修砌方法
CN103862028A (zh) 一种连铸中间包透气上水口座砖及其安装方法
CN106890990A (zh) 一种底注钢锭中注管全封闭气密保护装置和保护方法
GB1449902A (en) Teeming steel for continuous casting
CN101509084B (zh) 球化剂的生产方法
CN106041044A (zh) 一种连铸中间包透气陶瓷管上水口座砖及其吹氩精炼方法
JP6451299B2 (ja) 溶融ガラスの供給方法
CN207823937U (zh) 一种钢包包底工作层砖
WO2023115763A1 (zh) 防止钢液凝固的钢包控流装置
CN107838388A (zh) 一种连铸中间包吹氩冶金装置及氩气控制方法
CN116372122A (zh) 一种减少铸锭冒口与锭身连接处裂纹的方法
CN102492440B (zh) 一种干熄炉炉口水封座内壁焊缝保护的方法
CN203695941U (zh) 一种钢包工作衬
CN216729532U (zh) 一种金属硅出炉及精炼硅包整体内衬结构
CN206047077U (zh) 一种连铸中间包透气陶瓷管上水口座砖
CN206919675U (zh) 一种用于砌筑冲天炉过桥的异形砖及过桥结构
CN103045807B (zh) 真空循环脱气插入管
CN205641998U (zh) 闪速吹炼炉复合型垂直水套
CN217798923U (zh) 一种使用刚玉浇注料内衬的工业硅包
CN205464234U (zh) 用于连铸中间包防溅钢事故的摆槽
CN211539455U (zh) 带有净化装置的倾转式钢包
CN115041672B (zh) 中间包湍流控制器、安装方法及用于管线用钢的吹氩方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210628

Address after: 271104 Shuangquan Road, Gangcheng District, Jinan City, Shandong Province

Patentee after: LAIGANG GROUP YINSHAN SHAPED STEEL Co.,Ltd.

Address before: 271104 No.99, Fuqian street, Gangcheng District, Laiwu City, Shandong Province

Patentee before: SHANDONG IRON AND STEEL Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right