CN207685317U - Rh-lf工艺技术生产低碳钢的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了RH‑LF工艺技术生产低碳钢的生产设备，RH设备和LF炉(11)按照生产工艺的先后顺序布置；RH设备设置真空槽(3)，所述的真空槽(3)的上部设置排气孔(4)、下部设置与真空槽(3)内腔连通的上升管(7)和下降管(8)；所述的上升管(7)和下降管(8)下部的端口伸入RH钢包(10)内的钢水(9)的液面。采用上述技术方案，提高了转炉炉衬寿命和合金收得率，解决了现有技术生产低碳钢转炉采用进行强拉后吹，严重影响炉衬寿命并且需要大量炉后脱氧材料的技术问题，大大节约了炉后脱氧材料使用，降低生产成本，为QD08等低碳钢的生产提供了技术支持，具有广阔的应用前景。

Description

RH-LF工艺技术生产低碳钢的生产设备

技术领域

本实用新型属于冶金工业生产工艺中的炼钢转炉精炼的技术领域。更具体地，本实用新型涉及RH-LF工艺技术生产低碳钢的生产设备。

背景技术

目前，在生产QD08、ML08Al等低碳钢时，转炉需要强拉后吹脱碳，严重影响炉衬寿命；低碳钢转炉出站钢水氧化性强，需要消耗大量脱氧材料，而且此时合金收得率较低，增加成本。

RH是一种用于生产优质钢钢水的二次精炼工艺装备。与其他精炼设备相比，RH真空度高，转炉一倒出钢后，钢水氧含量高，RH通过采用提升气体抽真空，利用碳氧反应进行脱碳。研究RH炉的真空脱碳过程，掌握其关键工艺参数，可以作为超低碳钢开发的技术储备。

实用新型内容

本实用新型提供一种RH-LF工艺技术生产低碳钢的方法，其目的是解决现有技术生产低碳钢转炉采用进行强拉后吹，严重影响炉衬寿命并且需要大量炉后脱氧材料的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的RH-LF工艺技术生产低碳钢的生产设备，包括RH设备和LF炉，所述的RH设备和LF炉按照生产工艺的先后顺序布置。

所述的RH设备设置真空槽，所述的真空槽的上部设置排气孔、下部设置与真空槽内腔连通的上升管和下降管；所述的上升管和下降管下部的端口伸入RH钢包的钢水的液面。

所述的上升管与吹气管连通。

所述的真空槽的顶端设置合金添加孔。

所述的真空槽的上部设置观察窗。

所述的LF炉设置LF钢包和炉盖，所述的炉盖上设置电极，所述的电极的下端伸入漂浮在钢水上方的渣中。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了以上所述的RH-LF工艺技术生产低碳钢的生产设备的生产方法，其技术方案是，所述的方法的过程为：

1)、转炉不需要强拉后吹进行脱碳，一倒出钢，控制碳含量和出钢温度控制；

2)、转炉出钢时不加脱氧材料，加部分精炼渣，炉后也不需要加脱氧材料进行脱氧；

3)、钢水吊运至RH设备抽真空，利用钢水中的自由氧和碳反应进行真空脱碳；

4)、脱碳完成后，钢水吊运至LF炉进行升温、脱氧，合金化，待成分及温度达到目标值上连铸机浇铸。

其中：

所述的1)是：转炉一倒出钢，控制碳含量在0.05～0.10％，出钢温度控制在1600～1620℃即可。

所述的3)是：钢水出站至RH定氧、取样进行真空脱碳，开启五级真空泵；真空度至32kPa时，开启四级真空泵至真空度达到4kPa保持8～10min破空，定氧、取样；

所述的4)是：喂入铝线200m后，钢水吊至LF炉进行升温、脱氧、合金化；待成分及温度达到目标值软吹15min，送至连铸机浇铸。

本实用新型采用上述技术方案，充分利用炉外精炼技术，不仅提高了转炉炉衬寿命和合金收得率，解决了现有技术生产低碳钢转炉采用进行强拉后吹，严重影响炉衬寿命并且需要大量炉后脱氧材料的技术问题，而且大大节约了炉后脱氧材料使用，经测算降低吨钢成本3.77元/t，为QD08等低碳钢的生产提供了技术支持，具有广阔的应用前景。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1为本实用新型的RH设备(真空脱碳)的结构示意图；

图2为本实用新型的LF炉(升温、脱氧、合金化及软吹)的结构示意图。

图中标记为：

1、合金添加孔，2、观察窗，3、真空槽，4、排气孔，5、飞溅，6、吹气管，7、上升管，8、下降管，9、钢水，10、RH钢包，11、LF炉，12、电极，13、炉盖，14、渣，15、LF钢包，16、钢水，17、Ar进口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所表达的本实用新型的结构，为一种RH-LF精炼生产工艺技术生产低碳钢(如QD08)的生产设备，包括RH设备和LF炉11。适用于RH-LF(RH精炼和LF精炼)双工艺技术生产QD08、ML08Al等低碳钢的生产方法。本实用新型分析了转炉出钢后钢水利用RH进行脱碳冶炼低碳钢QD08、ML08Al的工艺，实现了在冶炼低碳钢时真空脱碳工艺的优化。本实用新型解决了生产QD08低碳钢转炉需要进行强拉后吹，严重影响炉衬寿命并且需要大量炉后脱氧材料的技术问题。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现利用炉外精炼技术的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1、图2所示，本实用新型的RH-LF工艺技术生产低碳钢的生产设备，所述的RH设备和LF炉11按照生产工艺的先后顺序布置。

本实用新型的主要改进之处在于：

转炉不需要强拉后吹进行脱碳，一倒出钢控制碳含量和出钢温度控制；

转炉出钢时不加脱氧材料，加部分精炼渣，炉后也不需要加脱氧材料进行脱氧；

钢水吊运至RH抽真空，利用钢水中的自由氧和碳反应进行真空脱碳；

脱碳完成后，钢水吊运至LF炉进行升温、脱氧、合金化；待成分及温度达到目标值后，送至连铸机浇铸。

所述的RH设备设置真空槽3，所述的真空槽3的上部设置排气孔4、下部设置与真空槽3内腔连通的上升管7和下降管8；所述的上升管7和下降管8下部的端口伸入RH钢包10的钢水9的液面。

通过排气孔4抽真空，引起飞溅5。

所述的上升管7与吹气管6连通。

所述的真空槽3的顶端设置合金添加孔1。

所述的真空槽3的上部设置观察窗2。

所述的LF炉11设置LF钢包15和炉盖13，所述的炉盖13上设置电极12，所述的电极12的下端伸入漂浮在钢水16上方的渣14中。

LF钢包15的底面设置Ar进口17。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了以上所述的RH-LF工艺技术生产低碳钢的生产设备的生产方法，其技术方案的工艺路线为：转炉吹炼一倒出钢→RH真空脱碳→LF精炼。

具体地，所述的方法的过程是：

1)、转炉不需要强拉后吹进行脱碳，一倒出钢控制碳含量和出钢温度控制；

2)、转炉出钢时不加脱氧材料，加部分精炼渣，炉后也不需要加脱氧材料进行脱氧；

3)、钢水吊运至RH设备抽真空，利用钢水中的自由氧和碳反应进行真空脱碳；

4)、脱碳完成后，钢水吊运至LF炉进行升温、脱氧，合金化，待成分及温度达到目标值上连铸机浇铸。

其中：

所述的1)是：转炉一倒出钢，不进行强拉后吹脱碳，控制碳含量在0.05～0.10％，出钢温度控制在1600～1620℃即可。

转炉出钢时不加脱氧材料，加部分精炼渣提前造渣，炉后不喂铝线脱氧。

所述的3)是：如图1所示，钢水出站至RH定氧、取样进行真空脱碳，开启五级真空泵；真空度至32kPa时，开启四级真空泵至真空度达到4kPa保持8～10min破空，定氧、取样；

所述的4)是：如图2所示，喂入铝线200m后，钢水吊至LF炉进行升温、脱氧、合金化；待成分及温度达到目标值软吹15min，送至连铸机浇铸。

本实用新型在冶炼QD08等低碳钢时，通过RH真空脱碳、LF精炼升温合金化的方法，转炉一倒出钢、不加脱氧材料的工艺改进，利用RH—LF炉外精炼技术，实践证明，本实用新型有效地延长了转炉炉衬寿命，降低了生产成本3.77元/t，为低碳钢的生产提供了技术支持，具有广阔的应用前景。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种RH-LF工艺技术生产低碳钢的生产设备，包括RH设备和LF炉(11)，其特征在于：

所述的RH设备和LF炉(11)按照生产工艺的先后顺序布置；

所述的RH设备设置真空槽(3)，所述的真空槽(3)的上部设置排气孔(4)、下部设置与真空槽(3)内腔连通的上升管(7)和下降管(8)；所述的上升管(7)和下降管(8)下部的端口伸入RH钢包(10)内的钢水(9)的液面；

所述的LF炉(11)设置LF钢包(15)和炉盖(13)，所述的炉盖(13)上设置电极(12)，所述的电极(12)的下端伸入漂浮在钢水(16)上方的渣(14)中。

2.按照权利要求1所述的RH-LF工艺技术生产低碳钢的生产设备，其特征在于：所述的上升管(7)与吹气管(6)连通。

3.按照权利要求1所述的RH-LF工艺技术生产低碳钢的生产设备，其特征在于：所述的真空槽(3)的顶端设置合金添加孔(1)。

4.按照权利要求1所述的RH-LF工艺技术生产低碳钢的生产设备，其特征在于：所述的真空槽(3)的上部设置观察窗(2)。