CN202216542U - 高温炉铜冷却壁 - Google Patents

高温炉铜冷却壁 Download PDF

Info

Publication number
CN202216542U
CN202216542U CN2011203212579U CN201120321257U CN202216542U CN 202216542 U CN202216542 U CN 202216542U CN 2011203212579 U CN2011203212579 U CN 2011203212579U CN 201120321257 U CN201120321257 U CN 201120321257U CN 202216542 U CN202216542 U CN 202216542U
Authority
CN
China
Prior art keywords
high temperature
cooling wall
copper cooling
temperature furnace
wear resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2011203212579U
Other languages
English (en)
Inventor
佘京鹏
李上吉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANTOU HUAXING METALLURGICAL EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
SHANTOU HUAXING METALLURGICAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANTOU HUAXING METALLURGICAL EQUIPMENT CO Ltd filed Critical SHANTOU HUAXING METALLURGICAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN2011203212579U priority Critical patent/CN202216542U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202216542U publication Critical patent/CN202216542U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种高温炉铜冷却壁，包括壁体，壁体面向高温炉炉心的一面为热面，其背面为冷面，在壁体的热面上固定有耐高温耐磨层。本实用新型通过在铜冷却壁的热面上增加一层耐高温耐磨层，既利用铜材的导热及加工优势又能改善铜冷却壁热面的耐高温及耐磨蚀性能的铜冷却壁，提高了铜冷却壁的抗冲刷、耐磨蚀的能力，进而延长产品在高温环境下的使用寿命。

Description

高温炉铜冷却壁
技术领域
本实用新型涉及一种高温炉的炉体冷却设备，特别是涉及一种高温炉铜冷却壁。
背景技术
高温炉（例如高炉、矿热炉等）的炉体冷却设备主要分为两种：第一种为插入高温炉的炉体内对炉墙进行点式冷却的冷却板；第二种为覆盖在高温炉的炉壳内侧壁上对炉墙进行面式冷却的冷却壁。为延长高炉使用寿命，高温炉炉体使用的冷却壁不断更新换代，从使用材质来看，铜材的导热系数及加工性能远高于铸铁或钢材，因此，高温炉炉体使用的冷却壁也从铸铁冷却壁和钢冷却壁发展到导热系数很高的铜冷却壁，冷却壁也有铸铜冷却壁和压延铜板冷却壁。
由于高温炉炉体高温段的工作温度通常在2000℃以上，冷却壁长期工作在高温下，受铁水、炉渣等高温炉液的侵蚀以及炉料、气流的冲刷，工作条件异常恶劣。虽然大部份高温炉内铜冷却壁能够利用高效的冷却系统的冷却形成自保护性渣皮来延长寿命，但是许多情况下不具备形成渣皮的条件，导致铜冷却壁易受高温炉液、气流、炉料的冲刷而造成磨损甚至损坏，从而缩短了产品的使用寿命，因此，设计一种既能利用铜材的导热及加工优势又能改善铜冷却壁热面的耐高温及耐磨蚀性能的铜冷却壁也是本领域技术人员不断探索的方向。
实用新型内容
有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种具有既能耐高温，又抗冲刷、耐磨蚀功能的高温炉铜冷却壁。
一种高温炉铜冷却壁，包括壁体，壁体面向高温炉炉心的一面为热面，其背面为冷面，在壁体的热面上固定有耐高温耐磨层。
所述耐高温耐磨层为堆焊层。特别是采用氩弧焊进行耐高温耐磨材料的堆焊，能够将耐高温耐磨层紧密、牢固地依附在铜冷却壁的热面上，在实践使用中不易脱落，抗冲刷、磨损效果好，有利于延长使用寿命。
所述耐高温耐磨层为喷涂层。
所述耐高温耐磨层为多元合金共渗层。
所述耐高温耐磨层是固定在热面上的耐磨耐热钢板。
所述耐高温耐磨层设置在热面上的部分区域。使用在合适的部位，减少耐磨耐高温材料的使用，节约成本。
热面为凹槽结构。
优选地，所述耐高温耐磨层设置在热面的四周边。由于在铜冷却壁的实际使用过程中发现，四周边往往是温度较高，受冲刷磨损较严重的区域，许多的铜壁在四周边最开始出现损害，因此将耐高温耐磨层设置在这个部位相当于“好钢用在刀刃上”，同时也减小了耐高温耐磨层设置的面积，减小了材料使用，降低了成本。
优选地，耐磨耐热钢板采用螺钉固定。采用设置耐磨耐热钢板，相比堆焊层、喷涂层和多元合金共渗层的优点在于加工简单而且实用，用螺钉进行固定则更加快捷，节省了加工成本，提高了加工效率。
本实用新型通过在铜冷却壁的热面上增加一层耐高温耐磨层，既利用铜材的导热及加工优势又能改善铜冷却壁热面的耐高温及耐磨蚀性能，特别是在无法形成自保护性渣皮的炉况下，提高了铜冷却壁的抗冲刷、耐磨蚀的能力，进而延长产品在高温环境下的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型高温炉铜冷却壁的示意图。
图2和图3是图1的侧视图。
图4和图6是图2的局部放大图。
图5和图7是图3的局部放大图。
具体实施方式
请参阅图1至图3，本实用新型的高温炉铜冷却壁包括壁体l及设置在壁体1中的若干条冷却通道2，壁体1安装时面向高温炉炉心的一面为热面3，其背面为冷面4，热面3可为平面结构或凹槽结构，每条冷却通道2的两端各开有与冷面4连通的进出水孔5，进出水孔5连接有进出水管6。
请参阅图4和图5，可以在热面3堆焊上一层耐高温耐磨层7，当然，也可以采用喷涂的方式。
当热面为凹槽结构时，耐高温耐磨层7是堆焊或喷涂在凹槽的槽肋上的，如图5所示。
堆焊一般采用钴基或镍基的堆焊材料，喷涂可以采用镍基或陶瓷质材料。
喷涂的一种方式方法的具体步骤如下：
1、喷涂前对热面3的表面进行预处理和粗化处理。
2、采用亚音速氧-乙炔火焰热喷涂方法对热面3的表面喷涂打底层。
3、以步骤2的方法和条件重复喷涂2 - 4层。
上述喷涂方法采用镍包铝复合粉末，这种粉末在热喷涂过程中，当被火焰加热到铝的熔点(660℃)以上时，Ni、A1之间发生剧烈的化学反应，并放出大量的热量，有利于促进打底层与基体之间形成冶金结合。
采用上述喷涂方法获得的打底层和工作层组织致密，孔隙率低，喷涂层内部多角形的碳化钨颗粒之间相互嵌合。喷涂层内部的这种组织形态不仅改善了细微颗粒间的结合状况，而且提高了基体与喷涂层以及喷涂层与喷涂层之间的界面结合强度。
请参阅图6和图7，耐高温耐磨层7具体可以是耐磨耐热钢板9，耐磨耐热钢板9通过M10的螺钉8固定在热面3上。
当热面为凹槽结构时，耐磨耐热钢板9是固定在凹槽的槽肋上的，如图7所示。
耐磨耐热钢板9的厚度优选为6mm，材质为40CrMo。
40CrMo钢板具有强度高、淬透性高、韧性好、淬火时变形小、高温时有高的蠕变强度和持久强度。 
40CrMo钢板的具体参数如下：抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110)，屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)，伸长率 δ5 (％)：≥12，断面收缩率 ψ (％)：≥45，冲击功 Akv (J)：≥63，冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)，硬度 ：≤217HB。
铜冷却壁因为使用的材料比较软，通常在使用过程中遭受煤气流、炉料、液态渣铁等的冲刷而造成磨损甚至损坏，本实用新型通过在铜冷却壁的热面上增加一层耐高温耐磨层7，利用铜材的导热及加工优势又能改善铜冷却壁热面的耐高温及耐磨蚀性能，从而使铜冷却壁的抗冲刷、耐磨蚀的能力得到加强，进而延长产品在高温环境下的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高温炉铜冷却壁，其特征在于：包括壁体，壁体面向高温炉炉心的一面为热面，其背面为冷面，在壁体的热面上固定有耐高温耐磨层。
2.根据权利要求1所述的高温炉铜冷却壁，其特征在于：所述耐高温耐磨层为堆焊层。
3.根据权利要求1所述的高温炉铜冷却壁，其特征在于：所述耐高温耐磨层为喷涂层。
4.根据权利要求1所述的高温炉铜冷却壁，其特征在于：所述耐高温耐磨层为多元合金共渗层。
5.根据权利要求1所述的高温炉铜冷却壁，其特征在于：所述耐高温耐磨层是固定在热面上的耐磨耐热钢板。
6.根据权利要求1所述的高温炉铜冷却壁，其特征在于：所述耐高温耐磨层设置在热面上的部分区域。
7.根据权利要求1所述的高温炉铜冷却壁，其特征在于：热面为凹槽结构。
8.根据权利要求6所述的高温炉铜冷却壁，其特征在于：所述耐高温耐磨层设置在热面的四周边。
9.根据权利要求5所述的高温炉铜冷却壁，其特征在于：耐磨耐热钢板采用螺钉固定。
CN2011203212579U 2011-08-30 2011-08-30 高温炉铜冷却壁 Expired - Lifetime CN202216542U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011203212579U CN202216542U (zh) 2011-08-30 2011-08-30 高温炉铜冷却壁

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011203212579U CN202216542U (zh) 2011-08-30 2011-08-30 高温炉铜冷却壁

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202216542U true CN202216542U (zh) 2012-05-09

Family

ID=46015792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011203212579U Expired - Lifetime CN202216542U (zh) 2011-08-30 2011-08-30 高温炉铜冷却壁

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202216542U (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103292602A (zh) * 2013-06-25 2013-09-11 诸暨链条总厂 炉墙铜水套
CN109719384A (zh) * 2019-01-19 2019-05-07 汕头华兴冶金设备股份有限公司 一种新型耐磨铜冷却壁及其制造方法
CN111139327A (zh) * 2020-03-04 2020-05-12 赵纪明 一种高炉铸铜冷却壁
CN113631727A (zh) * 2019-03-27 2021-11-09 杰富意钢铁株式会社 高炉的炉壁冷却用冷却壁
CN115637304A (zh) * 2022-11-04 2023-01-24 河北万丰冶金备件有限公司 一种高炉用的冷却壁
CN115652002A (zh) * 2022-11-04 2023-01-31 河北万丰冶金备件有限公司 一种高炉用的冷却壁
CN115646786A (zh) * 2022-10-26 2023-01-31 鞍钢集团工程技术有限公司 一种高炉维修铜冷却壁热面加厚喷涂层的方法
CN115786609A (zh) * 2022-11-04 2023-03-14 河北万丰冶金备件有限公司 一种高炉用的冷却壁

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103292602A (zh) * 2013-06-25 2013-09-11 诸暨链条总厂 炉墙铜水套
CN109719384A (zh) * 2019-01-19 2019-05-07 汕头华兴冶金设备股份有限公司 一种新型耐磨铜冷却壁及其制造方法
CN113631727A (zh) * 2019-03-27 2021-11-09 杰富意钢铁株式会社 高炉的炉壁冷却用冷却壁
CN111139327A (zh) * 2020-03-04 2020-05-12 赵纪明 一种高炉铸铜冷却壁
CN115646786A (zh) * 2022-10-26 2023-01-31 鞍钢集团工程技术有限公司 一种高炉维修铜冷却壁热面加厚喷涂层的方法
CN115637304A (zh) * 2022-11-04 2023-01-24 河北万丰冶金备件有限公司 一种高炉用的冷却壁
CN115652002A (zh) * 2022-11-04 2023-01-31 河北万丰冶金备件有限公司 一种高炉用的冷却壁
CN115786609A (zh) * 2022-11-04 2023-03-14 河北万丰冶金备件有限公司 一种高炉用的冷却壁

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202216542U (zh) 高温炉铜冷却壁
CN101492749B (zh) 高炉风口表面复合涂层及其制备方法
KR102545826B1 (ko) 야금로를 위한 냉각 요소 및 그 제조 방법
CN102534405B (zh) 高锰钢及其制备方法
CN102921927A (zh) 双液双金属复合耐磨衬板制备方法
CN103614724A (zh) 一种连铸结晶器铜板表面金属陶瓷涂层的制备工艺
CN101962768A (zh) 多工艺复合制备金属表面涂层技术
JP5659690B2 (ja) 焼結鉱冷却装置
CN106319118B (zh) 一种延长高炉铜冷却壁使用寿命的方法
CN109280728A (zh) 一种高炉冷却壁结构
CN104209163A (zh) 一种耐磨复合锤头及其制备方法
CN106903281A (zh) 一种耐热蚀耐磨梯度涂层结晶器铜板
CN204999927U (zh) 耐磨易挂渣铜冷却壁
CN109321860A (zh) 一种工件耐磨涂层及其喷涂方法
CN103397124B (zh) 一种高炉冷却壁防护方法及防护涂层
CN205223273U (zh) 一种复合冷却壁
JP4146112B2 (ja) 冶金用水冷ランスおよびその製造方法
CN102912339B (zh) 一种等离子弧熔覆制备耐高温磨损衬板的方法
CN203904377U (zh) 高炉开铁口机用复合钻头
CN102899600A (zh) 电火花沉积原位反应硼化物陶瓷涂层及其制备方法
CN101261098A (zh) 宽通道板式换热器的散热板及其表面强化工艺
CN207793315U (zh) 一种高炉风口
JP5434022B2 (ja) 竪型溶融炉のマンホール閉塞壁
CN1045635C (zh) 防御液态排渣炉析铁熔蚀的金属陶瓷涂层
CN218238376U (zh) 一种矿热炉炉衬

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20120509