CN111139327A - 一种高炉铸铜冷却壁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高炉冷却领域，具体的说是一种高炉铸铜冷却壁。所述高炉铸铜冷却壁，包括铜冷却壁本体、镶砖机构和排水机构，所述铜冷却壁本体内开设有多个水道，且铜冷却壁本体的背面开设有多个均匀分布的燕尾槽；所述镶砖机构与铜冷却壁本体连接；吊环机构，所述吊环机构与铜冷却壁本体连接；所述排水机构与铜冷却壁本体连接，且排水机构与水道相互连通，所述排水机构包括第一内螺纹套筒、第一凸台、出水管、第一侧耳和第一外螺纹管，所述铜冷却壁本体的外表面固定连接有与水道相互连通的第一内螺纹套筒，第一内螺纹套筒远离水道的一端固定连接有两端开口的第一凸台。本发明提供的高炉铸铜冷却壁具有使用寿命长且有利于挂渣的优点。

Description

一种高炉铸铜冷却壁

技术领域

本发明涉及高炉冷却领域，具体的说是一种高炉铸铜冷却壁。

背景技术

近年来我国炼铁界提出了在高炉上使用铜冷却，铜冷却璧正在兴起，铜冷却壁的出现，克服了球铁冷却璧导热系数低的缺点，降低了冷却壁本体温度，从而提高了高炉的使用寿命。

目前的高炉铸铜冷却壁在使用时，其进水管、出水管与高炉铸铜冷却壁的采用单一的焊接方式连接，及时有些高炉铸铜冷却壁在外侧增加保护套，进水管、出水管与高炉铸铜冷却壁的连接强度还是不足，焊缝处人员受损开裂，造成漏水的现象，影响装置的使用寿命。因此，有必要提供一种新的高炉铸铜冷却壁解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种使用寿命长且有利于挂渣的高炉铸铜冷却壁。

本发明提供的高炉铸铜冷却壁包括铜冷却壁本体、镶砖机构、吊环机构、排水机构和进水机构，所述铜冷却壁本体内开设有多个水道，且铜冷却壁本体的背面开设有多个均匀分布的燕尾槽；所述镶砖机构与铜冷却壁本体连接；所述吊环机构与铜冷却壁本体连接；所述排水机构与铜冷却壁本体连接，且排水机构与水道相互连通，所述排水机构包括第一内螺纹套筒、第一凸台、出水管、第一侧耳和第一外螺纹管，所述铜冷却壁本体的外表面固定连接有与水道相互连通的第一内螺纹套筒，第一内螺纹套筒远离水道的一端固定连接有两端开口的第一凸台；所述第一内螺纹套筒内螺纹密封连接有第一外螺纹管，第一外螺纹管一体成型有相互连通的出水管，出水管的外表面一体成型有呈环形的第一侧耳，第一侧耳与第一凸台焊接固定；所述进水机构位于排水机构的下方，且进水机构与铜冷却壁本体连接；所述进水机构包括第二内螺纹套筒、第二凸台、进水管、第二侧耳和第二外螺纹管，所述铜冷却壁本体的外表面固定连接有与水道相互连通的第二内螺纹套筒，第一内螺纹套筒和第二内螺纹套筒分别与水道的两端相互连通，且第二内螺纹套筒远离水道的一端固定连接有两端开口的第二凸台；所述第二内螺纹套筒内螺纹密封连接有第二外螺纹管，第二外螺纹管一体成型有相互连通的进水管，进水管的外表面一体成型有呈环形的第二侧耳，第二侧耳与第二凸台焊接固定。

优选的，所述排水机构还包括第一焊缝，所述第一凸台与第一侧耳相对的面预留有第一焊缝。

优选的，所述进水机构还包括第二焊缝，所述第二凸台与第二侧耳相对的面预留有第二焊缝。

优选的，所述镶砖机构包括砖衬、高分子耐火涂层和镶砖，所述铜冷却壁本体的背面镶嵌有砖衬，砖衬内安装有多个长短交错的镶砖，且砖衬与铜冷却壁本体向背的面喷涂有高分子耐火涂层。

优选的，所述铜冷却壁本体和砖衬均开设有前后贯通通孔，连个通孔对正设置并组成定位孔。

优选的，所述吊环机构包括吊环、运动板、弹簧和滑槽，所述铜冷却壁本体的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有运动板，运动板的下表面通过弹簧与滑槽的内底壁连接，且运动板的上表面固定连接有吊环，所述吊环机构还包括限位板，所述滑槽内固定连接有竖直设置的限位板，限位板贯穿运动板并与运动板滑动连接。

与相关技术相比较，本发明提供的高炉铸铜冷却壁具有如下有益效果：

(1)本发明中的出水管和进水管均采用螺纹以及焊接双连接的方式与铜冷却壁本体连接，保证出水管和进水管的连接强度，从而减小出水管和进水管与铜冷却壁本体的连接处受损开裂的几率，提高装置使用的可靠性。

(2)本发明通过砖衬、高分子耐火涂层和镶砖可以与渣皮更好结合甚至烧结在一起，起到固定渣皮作用，从而有利于挂渣；通过吊环有利于整个装置的吊装，且弹簧起到缓冲的作用，减小铜冷却壁本体吊装过程中的晃动，减小安装人员的工作难度。

附图说明

图1为本发明提供的高炉铸铜冷却壁的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的吊环机构的结构示意图；

图3为图1所示的排水机构的结构示意图；

图4为图1所示的进水机构的结构示意图。

图中标号：1、镶砖机构；11、砖衬；12、高分子耐火涂层；13、镶砖；2、吊环机构；21、吊环；22、运动板；23、弹簧；24、滑槽；25、限位板；3、排水机构；31、第一内螺纹套筒；32、第一凸台；33、第一焊缝；34、出水管；35、第一侧耳；36、第一外螺纹管；4、铜冷却壁本体；5、定位孔；6、水道；7、进水机构；71、第二内螺纹套筒；72、第二凸台；73、第二焊缝；74、进水管；75、第二侧耳；76、第二外螺纹管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，一种高炉铸铜冷却壁，包括铜冷却壁本体4，镶砖机构1，吊环机构2，排水机构3和进水机构7，所述铜冷却壁本体4内开设有多个水道6，且铜冷却壁本体4的背面开设有多个均匀分布的燕尾槽；所述镶砖机构1与铜冷却壁本体4连接；所述吊环机构2与铜冷却壁本体4连接；所述排水机构3与铜冷却壁本体4连接，且排水机构3与水道6相互连通；所述进水机构7位于排水机构3的下方，且进水机构7与铜冷却壁本体4连接，所述排水机构3包括第一内螺纹套筒31、第一凸台32、出水管34、第一侧耳35和第一外螺纹管36，所述铜冷却壁本体4的外表面固定连接有与水道6相互连通的第一内螺纹套筒31，第一内螺纹套筒31远离水道6的一端固定连接有两端开口的第一凸台32；所述第一内螺纹套筒31内螺纹密封连接有第一外螺纹管36，第一外螺纹管36一体成型有相互连通的出水管34，出水管34的外表面一体成型有呈环形的第一侧耳35，第一侧耳35与第一凸台32焊接固定。

参考图1和图4所示，所述进水机构7包括第二内螺纹套筒71、第二凸台72、进水管74、第二侧耳75和第二外螺纹管76，所述铜冷却壁本体4的外表面固定连接有与水道6相互连通的第二内螺纹套筒71，第一内螺纹套筒31和第二内螺纹套筒71分别与水道6的两端相互连通，且第二内螺纹套筒71远离水道6的一端固定连接有两端开口的第二凸台72；所述第二内螺纹套筒71内螺纹密封连接有第二外螺纹管76，第二外螺纹管76一体成型有相互连通的进水管74，进水管74的外表面一体成型有呈环形的第二侧耳75，第二侧耳75与第二凸台72焊接固定。冷却水通过进水管74和第二内螺纹套筒71进入到水道6内，然后通过第一内螺纹套筒31和出水管34排出，通过铜冷却壁本体4以及水道6内的冷却水改善炉腹、炉腰及炉身下部的冷却效果，提高炉腹、炉腰及炉身的使用寿命。进水管74通过第二外螺纹管76与第二内螺纹套筒71螺纹密封连接，同时，进水管74还通过第二侧耳75与第二凸台72焊接固定，出水管34通过第一外螺纹管36与第一内螺纹套筒31螺纹密封连接，同时，出水管34还通过第一侧耳35与第一凸台32焊接固定，使得出水管34和进水管74均采用螺纹以及焊接双连接的方式与铜冷却壁本体4连接，保证出水管34和进水管74的连接强度，从而减小出水管34和进水管74与铜冷却壁本体4的连接处受损开裂的几率，提高装置使用的可靠性。

参考图3所示，所述排水机构3还包括第一焊缝33，所述第一凸台32与第一侧耳35相对的面预留有第一焊缝33。通过第一焊缝33为第一凸台32与第一侧耳35的焊接形变提供区域，从而有利于第一凸台32与第一侧耳35的焊接。

参考图4所示，所述进水机构7还包括第二焊缝73，所述第二凸台72与第二侧耳75相对的面预留有第二焊缝73。通过第二焊缝73为第二凸台72与第二侧耳75的焊接形变提供区域，从而有利于第二凸台72与第二侧耳75的焊接。

参考图1所示，所述镶砖机构1包括砖衬11、高分子耐火涂层12和镶砖13，所述铜冷却壁本体4的背面镶嵌有砖衬11，砖衬11内安装有多个长短交错的镶砖13，且砖衬11与铜冷却壁本体4向背的面喷涂有高分子耐火涂层12。通过砖衬11、高分子耐火涂层12和镶砖13可以与渣皮更好结合甚至烧结在一起，起到固定渣皮作用，从而有利于挂渣，镶砖13相互独立、体积小且长短不一，不存在应力断裂，与铜冷却壁本体4很好的成为一体。

参考图1所示，所述铜冷却壁本体4和砖衬11均开设有前后贯通通孔，连个通孔对正设置并组成定位孔5。通过定位孔5有利于铜冷却壁本体4的安装。

参考图1和图2所示，所述吊环机构2包括吊环21、运动板22、弹簧23和滑槽24，所述铜冷却壁本体4的上表面开设有滑槽24，滑槽24内滑动连接有运动板22，运动板22的下表面通过弹簧23与滑槽24的内底壁连接，且运动板22的上表面固定连接有吊环21。通过吊环21有利于整个装置的吊装，且弹簧23起到缓冲的作用，减小铜冷却壁本体4吊装过程中的晃动，减小安装人员的工作难度，所述吊环机构2还包括限位板25，所述滑槽24内固定连接有竖直设置的限位板25，限位板25贯穿运动板22并与运动板22滑动连接。通过限位板25使得运动板22的运动更加平稳。

本发明提供的高炉铸铜冷却壁的工作原理如下：本装置在使用时，进水管74通过第二外螺纹管76与第二内螺纹套筒71螺纹密封连接，同时，进水管74还通过第二侧耳75与第二凸台72焊接固定，出水管34通过第一外螺纹管36与第一内螺纹套筒31螺纹密封连接，同时，出水管34还通过第一侧耳35与第一凸台32焊接固定，使得出水管34和进水管74均采用螺纹以及焊接双连接的方式与铜冷却壁本体4连接，保证出水管34和进水管74的连接强度，从而减小出水管34和进水管74与铜冷却壁本体4的连接处受损开裂的几率，提高装置使用的可靠性，且通过砖衬11、高分子耐火涂层12和镶砖13可以与渣皮更好结合甚至烧结在一起，起到固定渣皮作用，从而有利于挂渣。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高炉铸铜冷却壁，其特征在于，包括铜冷却壁本体(4)、镶砖机构(1)、吊环机构(2)、排水机构(3)和进水机构(7)，所述铜冷却壁本体(4)内开设有多个水道(6)，且铜冷却壁本体(4)的背面开设有多个均匀分布的燕尾槽；所述镶砖机构(1)与铜冷却壁本体(4)连接；所述吊环机构(2)与铜冷却壁本体(4)连接；所述排水机构(3)与铜冷却壁本体(4)连接，且排水机构(3)与水道(6)相互连通，所述排水机构(3)包括第一内螺纹套筒(31)、第一凸台(32)、出水管(34)、第一侧耳(35)和第一外螺纹管(36)，所述铜冷却壁本体(4)的外表面固定连接有与水道(6)相互连通的第一内螺纹套筒(31)，第一内螺纹套筒(31)远离水道(6)的一端固定连接有两端开口的第一凸台(32)；所述第一内螺纹套筒(31)内螺纹密封连接有第一外螺纹管(36)，第一外螺纹管(36)一体成型有相互连通的出水管(34)，出水管(34)的外表面一体成型有呈环形的第一侧耳(35)，第一侧耳(35)与第一凸台(32)焊接固定；所述进水机构(7)位于排水机构(3)的下方，且进水机构(7)与铜冷却壁本体(4)连接；所述进水机构(7)包括第二内螺纹套筒(71)、第二凸台(72)、进水管(74)、第二侧耳(75)和第二外螺纹管(76)，所述铜冷却壁本体(4)的外表面固定连接有与水道(6)相互连通的第二内螺纹套筒(71)，第一内螺纹套筒(31)和第二内螺纹套筒(71)分别与水道(6)的两端相互连通，且第二内螺纹套筒(71)远离水道(6)的一端固定连接有两端开口的第二凸台(72)；所述第二内螺纹套筒(71)内螺纹密封连接有第二外螺纹管(76)，第二外螺纹管(76)一体成型有相互连通的进水管(74)，进水管(74)的外表面一体成型有呈环形的第二侧耳(75)，第二侧耳(75)与第二凸台(72)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种高炉铸铜冷却壁，其特征在于，所述排水机构(3)还包括第一焊缝(33)，所述第一凸台(32)与第一侧耳(35)相对的面预留有第一焊缝(33)。

3.根据权利要求1所述的一种高炉铸铜冷却壁，其特征在于，所述进水机构(7)还包括第二焊缝(73)，所述第二凸台(72)与第二侧耳(75)相对的面预留有第二焊缝(73)。

4.根据权利要求1所述的一种高炉铸铜冷却壁，其特征在于，所述镶砖机构(1)包括砖衬(11)、高分子耐火涂层(12)和镶砖(13)，所述铜冷却壁本体(4)的背面镶嵌有砖衬(11)，砖衬(11)内安装有多个长短交错的镶砖(13)，且砖衬(11)与铜冷却壁本体(4)向背的面喷涂有高分子耐火涂层(12)。

5.根据权利要求1所述的一种高炉铸铜冷却壁，其特征在于，所述铜冷却壁本体(4)和砖衬(11)均开设有前后贯通通孔，连个通孔对正设置并组成定位孔(5)。

6.根据权利要求1所述的一种高炉铸铜冷却壁，其特征在于，所述吊环机构(2)包括吊环(21)、运动板(22)、弹簧(23)和滑槽(24)，所述铜冷却壁本体(4)的上表面开设有滑槽(24)，滑槽(24)内滑动连接有运动板(22)，运动板(22)的下表面通过弹簧(23)与滑槽(24)的内底壁连接，且运动板(22)的上表面固定连接有吊环(21)；所述吊环机构(2)还包括限位板(25)，所述滑槽(24)内固定连接有竖直设置的限位板(25)，限位板(25)贯穿运动板(22)并与运动板(22)滑动连接。

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