CN207109032U - 嵌入式防内陷上移位陶瓷内芯滑板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金设备领域，特别是涉及一种转炉档渣机构上使用的嵌入式防内陷上移位陶瓷内芯滑板，包括一滑板，滑板外环面上装有箍紧件，滑板上设有流液孔，孔内设有用于流通溶液的陶瓷内芯，陶瓷内芯包括内芯本体，内芯本体外侧壁不光滑，其顶部为圆环形并向外延伸有凸台，内芯本体中心有用于流通溶液的圆柱形通孔，滑板包括自上而下依次粘接在一起的基板、隔热板和底板，将滑板上用于流通溶液的嵌入式陶瓷内芯设计成T型一体状产品结构，外圆可设计为不规则形状，可有效防止高温时由于上下滑板之间高面压造成的上滑板嵌入的陶瓷件发生内陷和上移位现象，极大的节省了资源，节约了成本，增加了整体滑板的使用寿命，安全性强，实用性强。

Description

嵌入式防内陷上移位陶瓷内芯滑板

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，特别是涉及一种转炉档渣机构上使用的嵌入式防内陷上移位陶瓷内芯滑板。

背景技术

自1970年日本新日铁发明了挡渣球以来，为了提高转炉出钢过程的挡渣效果，减少下渣量，国内外有关工作者在挡渣技术方面进行了大量的探索，相继发明了挡渣球法、挡渣塞法、挡渣料法、滑板法、气动挡渣法、出钢口吹气干扰涡流法等几十种挡渣方法，并结合炼钢生产实际情况不断加以改进，挡渣效果逐渐优化。实践证明，转炉出钢口滑动水口挡渣技术以机械或液压方式开启或关闭出钢口，以达到挡渣目的，可以有效控制前期和后期下渣，挡渣成功率可以达到100%，相对其他挡渣技术，挡渣效果最优，滑动档渣所用的滑板一般由上下两块组成，低寿命的一般为铝碳质或铝锆碳质一体，在长寿命高炉次滑板的应用上，一般采用滑板中心区域嵌入高纯度氧化锆陶瓷来增加稳定性和达到长寿命目的。转炉出钢口滑动水口挡渣系统由检测、控制和挡渣三部分组成。在转炉出钢口末端安装滑动水口系统，通过自动下渣检测系统来控制液压滑动水口快速开启或关闭，达到挡渣的目的，目前滑板嵌入氧化锆陶瓷一般采用粘结泥料粘接氧化锆陶瓷嵌入件和母体材料，特别是在上滑板嵌入的氧化锆环时，因为粘结泥料的填充问题，在高温使用时，在受到高压机构给出的高强面压时，嵌入的氧化锆环容易发生内陷和移位。

目前国内、国际使用挡渣机构滑动水口机构滑板在高炉次长寿命应用上为嵌入氧化锆陶瓷，此类滑板设计的缺点是：1、在受到高压滑板机构施加的高强面压时，嵌入的氧化锆陶瓷环容易发生内陷和移位；2、发生移位和内陷后易发生夹钢，造成夹钢的因素为氧化锆嵌入件内陷和移位后造成上下板面之间出现缝隙出现的板面不平整现象，转炉钢液倾倒时，钢液流动通过滑板缝隙时留存并凝固的金属溶液对另一个板面进行划伤和磨损出沟壑，从而使得沟壑里也填充进金属溶液，从而加速和导致两个滑板板面之间的快速损毁，造成夹钢，此时在滑板的开闭过程中，随着每次开闭的次数增加，越来越多的钢液被带入，由此发生夹钢厚度不断增加，最终导致上下滑板的缝隙不断增加，寿命下降，并具有极高的穿钢风险；3、发现由于上滑板嵌入的氧化锆陶瓷件的内陷和移位状态后造成的损毁机理，对整套上下板滑板的寿命有着关键的因素制约，从而造成整体使用寿命的大幅下降及使用成本的大幅上涨，其现象还容易出现钢液从缝隙中窜出后对操作环境及操作人员的伤害风险及生产事故的发生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种嵌入式防内陷上移位陶瓷内芯滑板，将滑板上用于流通溶液的嵌入式陶瓷内芯设计成T型一体状产品结构，并且T型的外圆可以设计为不规则形状，该设计可以有效防止高温时由于上下滑板之间高面压造成的上滑板嵌入的陶瓷件发生内陷和上移位现象，极大的节省了资源，同时节约了成本，增加了整体档渣机构的使用寿命，安全性强，实用性强。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种嵌入式防内陷上移位陶瓷内芯滑板，包括一滑板，滑板外环面上安装有箍紧件，所述滑板上设置有流液孔，所述流液孔内设置有一体成型的用于流通溶液的陶瓷内芯，所述陶瓷内芯包括内芯本体，内芯本体外侧壁不光滑，其顶部为圆环形并向外延伸有凸台，内芯本体中心有用于流通溶液的圆柱形通孔，所述滑板包括自上而下依次粘接在一起的基板、隔热板和底板。

进一步，所述内芯本体外侧壁分布有凹槽、凸起、防滑纹中的至少一种。

进一步，所述内芯本体为圆柱形或棱柱形或圆台形。

进一步，所述陶瓷内芯是通过粘结泥粘结固定在溜液孔内。

进一步，所述滑板上开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有防护板，所述防护板上设置有与流液孔同轴的通孔。

进一步，所述箍紧件的高度与滑板高度相同。

进一步，所述隔热板为石棉板。

进一步，所述底板为铁板。

采用上述技术方案，本实用新型产生的技术效果有：

本实用新型将滑板上用于流动溶液的嵌入式陶瓷内芯设计成本体外侧壁不光滑，且顶部为圆环形并有向外延伸凸台，形成T型一体状产品结构，不光滑侧壁采用内芯本体外侧壁分布有凹槽或凸起或防滑纹的独特设计，能够使内芯很好的和粘结泥进行结合从而稳定的固定在流液孔内，该设计能够有效的防止高温时由于上下滑板之间高面压造成的上滑板嵌入的陶瓷内芯发生内陷和上移位和转动等情况；向外延伸的凸台，能够更进一步防止高温时陶瓷内芯发生内陷和上位移的情况；内芯本体采用棱柱形的设计，由于棱柱自身的结构特点，使陶瓷内芯不会发生转动，和内芯本体不光滑侧壁进行结合，更好的保证了高温下陶瓷内芯不会发生转动；极大的节省了资源，同时节约了成本，增加了滑板整体的使用寿命，安全性强，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的截面图；

图3是本实用新型实施例2的示意图；

图4是本实用新型实施例2的截面图；

图5是本实用新型中陶瓷内芯结构图示例一；

图6是本实用新型中陶瓷内芯结构图示例二；

图7是本实用新型中陶瓷内芯结构图示例三；

图8是本实用新型中陶瓷内芯结构图示例四；

图9是本实用新型中陶瓷内芯结构图示例五；

图10是本实用新型中陶瓷内芯的截面图；

图11是本实用新型安装结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式，并结合其附图，对本实用新型的技术方案进行阐述。

实施例1

如图1、2、10所示，本实用新型的一种嵌入式防内陷上移位陶瓷内芯滑板，它包括滑板1，滑板1外环面上安装有箍紧件2，在使用过程中箍紧件2可以有效避免裂纹的产生及扩展，滑板1上设置有流液孔3，流液孔3内通过粘结泥5粘接固定有用于流通溶液的陶瓷内芯4，陶瓷内芯为一体成型内芯，陶瓷内芯包括内芯本体41，内芯本体外侧壁不光滑，其顶部为圆环形并向外延伸有凸台42，内芯本体中心有用于流通溶液的圆柱形通孔43，陶瓷内芯的截面为T型，凸台能够有效避免高温时由于上下滑板之间高面压造成的上滑板嵌入的陶瓷内芯发生内陷和上移位问题，使得钢液能够顺流通过滑板进入上水口通道，内芯本体外侧壁分布有凹槽、凸起、防滑纹中的至少一种，不但能够有效避免高温时由于上下滑板之间高面压造成的上滑板嵌入的陶瓷内芯发生内陷和上移位问题，也能防止陶瓷内芯转动；另外，内芯本体可设计成圆柱形或棱柱形或圆台形，优选为棱柱形，由于棱柱形自身的结构特点，内芯本体设计成棱柱形，和不光滑侧壁进行结合，能够更进一步保证陶瓷内芯不会发生转动；为便于陶瓷内芯的安装，陶瓷内芯本体自凸台以下的部分可采用自上而下外径逐渐减小的设计；滑板1包括自上而下依次粘接在一起的基板11、隔热板12和底板13，隔热板12可以使滑板受力均匀，并起到隔热作用，底板13的设置可以防止滑板高温烧结，进一步的，所述隔热板12为石棉板，底板13为铁板，所述箍紧件的高度与滑板高度相同。

实施例2

如图3、4、10所示，本实用新型的另一实施例的结构示意图，在上述实施例1的结构基础之上，滑板1上开设一凹槽6，凹槽6中嵌设有防护板7，防护板7上设置有与流液孔3同轴的通孔8。

关于本实用新型中陶瓷内芯，本实用新型中陶瓷内芯本体可设计成圆柱形或棱柱形或圆台形，内芯本体外侧壁分布有凹槽、凸起、防滑纹中的至少一种；例如，本实用新型中陶瓷内芯可以为如图5所示，陶瓷内芯本体为圆柱形，内芯本体外侧壁分布有竖向凹槽和环形凹槽，陶瓷内芯通过粘结泥粘结在溜液孔中，粘结泥能够渗入进竖向凹槽和环形凹槽中，使得陶瓷内芯能够更好的固定在溜液孔中，在高温时上下滑板之间产生的高面压也不会导致陶瓷内芯发生内陷和上移位，同时也能够保证陶瓷内芯不会发生转动；陶瓷内芯又可以如图6所示，陶瓷内芯本体为圆柱形，内芯本体外侧壁分布有凹槽，陶瓷内芯通过粘结泥粘结在溜液孔中，粘结泥能够渗入凹槽中，使得陶瓷内芯能够更好的固定在溜液孔中，在高温时上下滑板之间产生的高面压也不会导致陶瓷内芯发生内陷和上移位，同时也能够保证陶瓷内芯不会发生转动；陶瓷内芯又可以如图7所示，陶瓷内芯本体为圆柱形，内芯本体外侧壁分布有凸起，陶瓷内芯通过粘结泥粘结在溜液孔中，凸起能够伸入进粘结泥中，使得陶瓷内芯能够更好的固定在溜液孔中，在高温时上下滑板之间产生的高面压也不会导致陶瓷内芯发生内陷和上移位，同时也能够保证陶瓷内芯不会发生转动；陶瓷内芯又可以如图8所示，陶瓷内芯本体为四棱柱形，即正方体或长方体，内芯本体外侧壁分布有凹槽，陶瓷内芯通过粘结泥粘结在溜液孔中，粘结泥能够渗入到凹槽中，使得陶瓷内芯能够更好的固定在溜液孔中，在高温时上下滑板之间产生的高面压也不会导致陶瓷内芯发生内陷和上移位，同时也能够保证陶瓷内芯不会发生转动；陶瓷内芯又可以如图9所示，陶瓷内芯本体为六棱柱形，内芯本体外侧壁分布有凸起，陶瓷内芯通过粘结泥粘结在溜液孔中，凸起能够伸入进粘结泥中，使得陶瓷内芯能够更好的固定在溜液孔中，在高温时上下滑板之间产生的高面压也不会导致陶瓷内芯发生内陷和上移位，同时也能够保证陶瓷内芯不会发生转动；陶瓷内芯本体还可以为圆台形，内芯本体外侧壁可以分布凹槽、凸起、防滑纹其中至少一种结构。

如图11所示，本实用新型在实际安装应用时：将本实用新型产品分别称为上滑板14和下滑板15，出钢口砖16设置在上水口砖17上，出钢口砖16、上水口砖17的相对接触面为凸起与凹槽配合的结构形式进行衔接，上水口砖设置在上滑板14上，上水口砖17、上滑板14的相对接触面同样为凸起与凹槽配合的结构形式进行衔接，上滑板14可滑动的设置于下滑板15上，下滑板15设置在下水口砖18上，下滑板15、下水口砖18的相对接触面为凸起与凹槽配合的结构形式进行衔接，在出钢口砖16、上水口砖17、上滑板14、下滑板15和下水口砖18的端面分别贯穿设有一用于流通溶液的流液孔3，并且出钢口砖16、上水口砖17、上滑板14、下滑板15和下水口砖18的每一流液孔3相互贯通，形成溶液通道19，上滑板14和下滑板15上分别设置有与流液孔3相连接的用于流通溶液的陶瓷内芯4。

工作时，下水口砖18与下滑板15一起移动，上滑板14和上水口砖17固定在一起，在外力的推动作用下，利用上滑板14、下滑板15的错位情况，关闭或打开钢水容器，以实现钢水溶液截流或出流控制状态。

另外需要说明的是，本实用新型的滑板外形可以是椭圆形的，也可以做成其他各种几何形状。滑板可以做成不带箍紧件的滑板。滑板可制成镶嵌防护板复合式的或其他材料镶嵌复合式的；镶嵌时防护板、陶瓷内芯可同时一起镶嵌，也可分别单独镶嵌，镶嵌板可以是整体的也可以做成分体组合式的，镶嵌板也可以做成除椭圆形以外的其他各种几何形状，也可做成整体单一材质的。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种嵌入式防内陷上移位陶瓷内芯滑板，包括一滑板，滑板外环面上安装有箍紧件，其特征在于：所述滑板上设置有流液孔，所述流液孔内设置有一体成型的用于流通溶液的陶瓷内芯，所述陶瓷内芯包括内芯本体，内芯本体外侧壁不光滑，其顶部为圆环形并向外延伸有凸台，内芯本体中心有用于流通溶液的圆柱形通孔，所述滑板包括自上而下依次粘接在一起的基板、隔热板和底板。

2.根据权利要求1所述的嵌入式防内陷上移位陶瓷内芯滑板，其特征在于：所述内芯本体外侧壁分布有凹槽、凸起、防滑纹中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的嵌入式防内陷上移位陶瓷内芯滑板，其特征在于：所述内芯本体为圆柱形或棱柱形或圆台形。

4.根据权利要求1所述的嵌入式防内陷上移位陶瓷内芯滑板，其特征在于：所述陶瓷内芯是通过粘结泥粘结固定在溜液孔内。

5.根据权利要求1所述的嵌入式防内陷上移位陶瓷内芯滑板，其特征在于：所述滑板上开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有防护板，所述防护板上设置有与流液孔同轴的通孔。

6.根据权利要求1所述的嵌入式防内陷上移位陶瓷内芯滑板，其特征在于：所述箍紧件的高度与滑板高度相同。

7.根据权利要求1所述的嵌入式防内陷上移位陶瓷内芯滑板，其特征在于：所述隔热板为石棉板。

8.根据权利要求1所述的嵌入式防内陷上移位陶瓷内芯滑板，其特征在于：所述底板为铁板。