CN201962316U - 用于转炉出钢口闸阀挡渣的复合滑板砖 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于转炉出钢口闸阀挡渣的复合滑板砖，其特征在于：在流钢孔内镶嵌锆管，底部的滑动面上镶嵌锆板，设计优化结构更合理，使得复合滑板砖的使用寿命长大大延长，提高了转炉的工作效率，极具推广和应用价值。

Description

用于转炉出钢口闸阀挡渣的复合滑板砖
技术领域：
本实用新型涉及炼钢用耐火材料的技术领域，具体地说是一种用于转炉出钢口闸阀挡渣的复合滑板砖。
背景技术
转炉炼钢过程中产生的钢渣是有害的，转炉出钢时尽可能将钢渣堵在转炉内，不使钢渣进入钢包中，为此发明了滑板法挡渣技术：《出钢口闸阀挡渣系统自控技术成套装置》，中国专利号ZL200810672046.9。该成套装置中的滑板砖是单一材质，使用寿命短，每班必须更换，影响了转炉作业率，有待改进。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种改进的用于转炉出钢口闸阀挡渣的复合滑板砖，它可克服现有技术中使用寿命短，每班必须更换，影响了转炉作业率的一些不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于转炉出钢口闸阀挡渣的复合滑板砖，它主要包括砖体、砖体上设有凸台和贯穿砖体的流钢孔，砖体的上表面设有钢套，其特征在于：流钢孔内镶嵌一锆管，滑动面上镶嵌锆板。
使用时，本实用新型的复合滑板砖，在流钢孔内镶嵌锆管，底部的滑动面上镶嵌锆板，设计优化结构更合理，使得复合滑板砖的使用寿命大大延长，提高了转炉的作业率，极具推广和应用价值。
附图说明：
图1为现有技术的结构示意图
图2是本实用新型第一实施例的结构示意图
图3是图2中A-A的剖视示意图
图4是图3的俯视示意图
图5为本实用新型第二实施例的结构示意图
图6为本实用新型第三实施例的结构示意图
图7为本实用新型第四实施例的结构示意图
图8为本实用新型第五实施例的结构示意图
图9为本实用新型第六实施例的结构示意图
图10为本实用新型第七实施例的结构示意图
图11为本实用新型第八实施例的结构示意图
图12为本实用新型第九实施例的结构示意图
图13～图18为图5～图12中的B-B剖视示意图
图19为是图2中第二种实施例的A-A剖视示意图
图20～图22为图5～图8中第二种实施例的B-B剖视示意图
图23～图25为图9～图12中第二种实施例的B-B剖视示意图
图26～图28为图5～图8中第三种实施例的B-B剖视示意图
图29～图31为图5～图8中第四种实施例的B-B剖视示意图
图32～图34为图9～图12中第三种实施例的B-B剖视示意图
图35～图37为图9～图12中第四种实施例的B-B剖视示意图
图38～图41为图9～图12中第五种实施例的B-B剖视示意图
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型主要包括砖体、砖体上设有凸台和贯穿砖体的流钢孔，砖体的上表面设有钢套，其与现有技术的区别在于：流钢孔内镶嵌一锆管，滑动面镶嵌有一锆板。砖体外围设有钢箍，砖体的底部为滑动面，锆板的厚度为8～40毫米。锆板与锆管连接成一体。砖体的周围设有钢箍与钢套，钢套与砖体之间设有填充料，砖体和钢套可做成方形、圆形或多边形。凸台上设有盲槽，盲槽为1～3圈，盲槽的形状为半圆形、矩形、倒梯形、三角形或多边形。锆管与流钢孔之间通过泥浆相连。锆管的壁厚为8～30毫米，锆板的壁厚为8～40毫米。砖体采用制砖件或是浇注件。
在实施中，转炉出钢口闸阀挡渣用镶嵌复合滑板砖分内外滑板砖之分，图3、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、38、39为内滑板砖，图26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、40、41为外滑板砖；内滑板凸台10比外滑板凸台10’高10～40毫米。
转炉出钢口闸阀挡渣用镶嵌复合滑板砖按工艺分为制砖与浇注两类：
图3、13、16、19、20、23、26、29、32、35、38、39、40、41为制砖件，
图14、15、17、18、21、22、24、25、27、28、30、31、33、34、36、37为浇铸件。
各附图中的附图标记如下：
图2、3、4中：1钢套，2钢箍，3砖体(制砖件)，4填充料，5流钢孔，6滑动面，7锆管，11泥浆。
图5、6、7、8中：5流钢孔，6滑动面，8锆板。
图9、10、11、12中：5流钢孔，6滑动面，12锆环，13锆板。
图13、14、15中：1钢套，2钢箍，3砖体(制砖件)，3a砖体(浇注件)，4填充料，5流钢孔，6滑动面，7锆管，8锆板，8a锆板，10凸台。
图16、17、18中：1钢套，2钢箍，3砖体(制砖件)，3a砖体(浇注件)，4填充料，5流钢孔，6滑动面，7锆管，12锆环，13锆板，14锆套，10凸台。
图19、20、21、22中：1钢套，2钢箍，3砖体(制砖件)，3a砖体(浇注件)，4填充料，5流钢孔，6滑动面，7锆管，8锆板，8a锆砖，9盲槽，10凸台。
图23、24、25中：1钢套，2钢箍，3砖体(制砖件)，3a砖体(浇注件)，4填充料，5流钢孔，6滑动面，7锆管，9盲槽，12锆环，13锆板，14锆套，10凸台。
图26、27、28、29、30、31中：1钢套，2钢箍，3砖体(制砖件)，3a砖体(浇注件)，4填充料，5流钢孔，6滑动面，7锆管，8锆板，8a锆砖，9盲槽，10’凸台，11泥浆。
图32、33、34、35、36、37中：1钢套，2钢箍，3砖体(制砖件)，3a砖体(浇注件)，4填充料，5流钢孔，6滑动面，7锆管，12锆环，13锆板，14锆套，10’凸台。
图38、39、40、41中：1钢套，2钢箍，3砖体(制砖件)，4填充料，5流钢孔，6滑动面，9盲槽，10、10’凸台，12锆环，13锆板。
实施例1
见图13、20、26、29，将砖体(制砖件)3与锆管7、锆板8预先用泥浆11组装在一起后干燥，之后将滑动面6研磨至规定尺寸，再用填充料4与钢套1组装至规定尺寸。
实施例2
见图13、20、26、29，将砖体(制砖件)3与锆管7、锆板8预先用泥浆11组装在一起后干燥，然后再用填充料4与钢套1组装后干燥，最终将滑动面6研磨至规定尺寸。
实施例3
见图14、21、27、30，将锆板8与锆管7预先组合在一起，通过专用模具使组合为一体的锆板和锆管固定于钢套1中，再将浇注料放入钢套与锆管之间，通过振动台捣实养和干燥后将滑动面6研磨至规定尺寸。
实施例4
见图15、22、28、31，将锆砖8a固定于钢套1中，再将浇注料放入钢套与锆砖之间，通过振动台捣实养和干燥后将滑动面6研磨至规定尺寸。
实施例5
见图3、19，将锆管7与砖体(制砖件)3用泥浆11组装为一体，然后再用填充料4与钢套1组装后干燥，最终将滑动面6研磨至规定尺寸。
实施例6
见图16、23、32、35，将砖体(制砖件)3与锆管7、锆环12、锆板13预先用泥浆11组装在一起后干燥，之后将滑动面6研磨至规定尺寸，再用填充料4与钢套1组装至规定尺寸。
实施例7
见图17、24、33、36，将锆板13、锆环12与锆管7预先组合在一起，通过专用模具使组合为一体的锆板、锆环和锆管固定于钢套1中，再将浇注料放入钢套与锆管之间，通过振动台捣实养和干燥后将滑动面6研磨至规定尺寸。
实施例8
见图18、25、34、37，将锆板13、锆套14预先组合在一起，通过专用模具使组合为一体的锆板和锆套固定于钢套1中，再将浇注料放入钢套与锆管之间，通过振动台捣实养和干燥后将滑动面6研磨至规定尺寸。
实施例9
见图38、39、40、41，将砖体(制砖件)3与锆环12、锆板13预先组装在一起后干燥，然后再用填充料4与钢套1组装后干燥，最终将滑动面6研磨至规定尺寸。

Claims (7)

1.一种用于转炉出钢口闸阀挡渣的复合滑板砖，它主要包括砖体、砖体上设有凸台和贯穿砖体的流钢孔，砖体的上表面设有钢套，其特征在于：流钢孔内镶嵌一锆管，滑动面镶嵌有一锆板。
2.根据权利要求1所述的一种用于转炉出钢口闸阀挡渣的复合滑板砖，其特征在于：砖体外围设有钢箍，砖体的底部为滑动面，锆板的厚度为8～40mm，锆板可整体或分段镶嵌。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于转炉出钢口闸阀挡渣的复合滑板砖，其特征在于：锆板与锆管可连接成一体。
4.根据权利要求1所述的一种用于转炉出钢口闸阀挡渣的复合滑板砖，其特征在于：砖体的周围设有钢箍与钢套，钢套与砖体之间设有填充料，砖体和钢套可做成方形、圆形或多边形。
5.根据权利要求1所述的一种用于转炉出钢口闸阀挡渣的复合滑板砖，其特征在于：凸台上设有盲槽，盲槽为1～3圈，盲槽的形状为半圆形、矩形、倒梯形、三角形或多边形。
6.根据权利要求1所述的一种用于转炉出钢口闸阀挡渣的复合滑板砖，其特征在于：流钢孔内镶嵌锆管的壁厚为8～30mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于转炉出钢口闸阀挡渣的复合滑板砖，其特征在于：砖体采用制砖件或是浇注件。
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