CN102251071B - 用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖 - Google Patents

Abstract

本发明是一种用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，属转炉耐火材料,其特征是该上水口砖主要由砖体Ⅰ、钢箍Ⅰ和锆管Ⅰ组成，上滑板砖主要由砖体Ⅱ、钢套Ⅱ、锆板、锆环和锆管Ⅱ组成，该砖体Ⅱ主要由制成一体的上滑板体和偏左上置的上圆锥台体组成，下滑板砖主要由砖体Ⅲ、钢套Ⅲ、锆板、锆环和锆管Ⅲ组成，该砖体Ⅲ主要由制成一体的下滑板体和偏右下置的下圆锥台体组成，下水口砖主要由砖体Ⅳ、钢套Ⅳ和锆管Ⅳ组成，该砖体Ⅳ为外直径呈上大下小的台阶形圆柱体，在砖体Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ上均开设流钢孔，在上水口砖与上滑板砖和下滑板砖与下水口砖的结合面上对应开设以流钢孔为中心的环形槽并均填充耐火泥浆形成密封环，使用寿命长，更换率低。

Description

用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖

技术领域

本发明属转炉用耐火材料,尤其是涉及一种转炉出钢口的滑动水口砖。

背景技术

转炉炼钢过程中产生的钢渣是有害的，转炉出钢时应尽可能将钢渣堵在转炉内，不使钢渣进入钢包中，为此发明了滑板挡渣装置：“转炉出钢口滑动水口闸阀装置”，中国专利：ZL200720036925.7；但该装置中配套的滑动水口砖材质单一，使用寿命短，滑动水口砖的更换频繁，既增加了工人劳动强度，又降低了转炉的有效作业率。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，可满足大型（300吨）转炉大流量的需要，滑动水口砖使用寿命长，有效地降低滑动水口砖的更换率，减轻工人的劳动强度，提高转炉的作业率和安全生产。

本发明的目的是这样来实现的：一种用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，主要由上水口砖、上滑板砖和下滑板砖、下水口砖组成，上滑板砖固定安装在挡渣闸阀的安装板上，此安装板又固定在出钢口连接板上，上水口砖安装在出钢口连接板上，该上水口砖与上滑板砖采用公母接口相衔接或平面配装并固定连接，上水口砖和上滑板砖固定不动，其上的流钢孔（出钢孔）位于同一中心线上，下滑板砖固定安装在滑动框上，下水口砖与下滑板砖也采用公母接口相衔接或平面配装并呈固定连接，其上的流钢孔（出钢孔）位于同一中心线上，在水冷液压缸的带动下，滑动框带着下滑板砖和下水口砖一起作左右滑移，使上滑板砖与下滑板砖之间产生相对位移，而实现流钢孔的开启与关闭，其特征是：该上水口砖主要由砖体Ⅰ、钢箍Ⅰ和锆管Ⅰ组成  该砖体Ⅰ的中段为直径大的圆柱体而上下段均为直径小的圆锥台体，或该砖体Ⅰ为中段直径大而上下段直径小的双台阶圆柱体，在砖体Ⅰ的中心开设有流钢孔，在砖体Ⅰ中段的外周镶套钢箍Ⅰ，在流钢孔中镶配锆管Ⅰ，该锆管Ⅰ的壁厚可为5mm～50mm，在该钢箍Ⅰ、锆管Ⅰ与砖体Ⅰ之间用耐火泥浆层连接，在上水口砖砖体Ⅰ的下端面上开设以流钢孔为中心的母接口（环形凹面）或下环形槽，该下环形槽以开设1～3道为佳，该各下环形槽对应与上滑板砖上的各上环形槽相上下叠盖，在空隙中均填充耐火泥浆，形成密封环（圈），防止钢水窜出，此下环形槽也可分别开设在砖体Ⅰ或锆管Ⅰ的下端面上，该下环形槽的载面可为半圆形或扁圆形或矩形或梯形或多边形；该砖体Ⅰ的中段外直径可为250～500 mm，该砖体Ⅰ的厚度可为50～150 mm，该砖体Ⅰ的中段台阶面的单边宽度(即压板槽宽)为10～50 mm，该砖体Ⅰ上的流钢孔9的直径可为80mm～220mm，（见图3、图4）；该上滑板砖主要由砖体Ⅱ、钢套Ⅱ、锆板、锆环和锆管Ⅱ组成，该砖体Ⅱ主要由制成一体的上滑板体和偏左上置的上圆锥台体组成，该砖体Ⅱ的下表面为滑动面，该上滑板体可呈长方形或椭圆形或圆形或卵圆形或多边形，该上滑板体尤其以不等边的长八边形为佳，该上滑板体的长度可为400～800 mm、宽度可为230～400 mm而厚度可大于40 mm（含40 mm），在该上滑板砖砖体Ⅱ上开设流钢孔，且此流钢孔中心线位于上圆锥台体的中心线上，此流钢孔的直径可为80mm～220mm，此流钢孔的中心距离上滑板体的左侧边可为180～400 mm，在该砖体Ⅱ的上滑板体外周边镶套钢箍Ⅱ，同时，在该钢箍Ⅱ的外周和上滑板体的上平面上以及在上圆锥台体的外周镶套一共同的钢套Ⅱ，在钢箍Ⅱ、钢套Ⅱ与砖体Ⅱ之间均用耐火泥浆层连接，此钢套Ⅱ的厚度可为2～6mm，此外，或在该钢箍Ⅱ的外周和上滑板体的上平面上以及在上圆锥台体的外周粘贴石棉板或耐火纤维层，在砖体Ⅱ的上滑板体的下部（即滑动面上）对应位于流钢孔的外周部位开设凹面槽，该凹面槽可为长圆形或长方形，在此凹面槽中对应镶装锆板，该锆板可为整体的锆板Ⅱ或分段的锆板Ⅰ，或在上滑板体的下部（即滑动面上）对应位于流钢孔的外周部位开设环形槽，在此环形槽中镶装锆环，同时，在砖体Ⅱ的流钢孔中镶配锆管Ⅱ，在锆板Ⅱ、锆板Ⅰ、锆环、锆管Ⅱ与砖体Ⅱ之间均用耐火泥浆层连接，此外，当上水口砖与上滑板砖之间的结合部为公母接口相衔接时，在砖体Ⅱ的上圆锥台体的上端部增设公接口，该公接口的高度可为10～30 mm（见图8），当上水口砖与上滑板砖之间的结合部为平面连接时，在砖体Ⅱ的上圆锥台体的上表面上开设以流钢孔为中心的上环形槽，该上环形槽以开设1～3道为佳，该上环形槽的载面可为半圆形或半椭圆形或半扁圆形或矩形或梯形，即在上水口砖与上滑板砖的结合面上对应开设以流钢孔为中心的环形槽，在此上水口砖与上滑板砖结合面的环形槽中填充耐火泥浆，以形成一道或多道密封环（圈），防止钢水外窜；或该上环形槽分别开设在砖体Ⅱ和锆管Ⅱ的上端面上；该锆管Ⅱ壁厚均可为5～50mm，锆板Ⅰ、锆板Ⅱ的厚度均可为5～40mm；锆环的 厚度可为5～60mm，锆板Ⅰ的长度和宽度以及锆环的环宽均应大于流钢孔直径15～100 mm，（见图5、6、7、8）；该下滑板砖主要由砖体Ⅲ、钢套Ⅲ、锆板、锆环和锆管Ⅲ组成，该砖体Ⅲ主要由制成一体的下滑板体和偏右下置的下圆锥台体组成，该砖体Ⅲ的上表面为滑动面，该下滑板体可呈长方形或椭圆形或圆形或卵圆形或多边形，该下滑板体尤其以不等边的长八边形为佳，该下滑板体的长度可为400～800 mm、宽度可为230～400 mm而厚度可大于40 mm（含40 mm），在该砖体Ⅲ上开设流钢孔，且此流钢孔中心线位于下圆锥台体的中心线上，此流钢孔的直径可为80mm～220mm，此流钢孔的中心距离下滑板体的右侧边可为180～400 mm，在该砖体Ⅲ的下滑板体外周边镶套钢箍Ⅲ，同时，在该钢箍Ⅲ的外周和下滑板体的下平面上以及在下圆锥台体的外周镶套一共同的钢套Ⅲ，此钢套Ⅲ的厚度可为2～6mm，在钢箍Ⅲ、钢套Ⅲ与砖体Ⅲ之间均用耐火泥浆层连接，此外，或在该钢箍Ⅲ的外周和下滑板体的下平面上以及在下圆锥台体的外周粘贴石棉板或耐火纤维层，在砖体Ⅲ的下滑板体的上部（即滑动面上）对应位于流钢孔的外周部位开设凹面槽，该凹面槽可为长圆形或长方形，在此凹面槽中对应镶装锆板，该锆板可为整体的锆板Ⅱ或分段的锆板Ⅰ，或在此下滑板体的上部（即滑动面上）对应位于流钢孔的外周部位开设环形槽，在此环形槽中镶装锆环，同时，在砖体Ⅲ的流钢孔中镶配锆管Ⅲ，在锆板Ⅱ、锆板Ⅰ、锆环、锆管Ⅲ与砖体Ⅲ之间均用耐火泥浆层连接，此外，当该下滑板砖与下水口砖之间的结合部为公母接口相衔接时，在砖体Ⅲ的下圆锥台体的下端部增设公接口，该公接口的高度可为10～30 mm（见图12），当下滑板砖与下水口砖之间的结合部为平面连接时，在砖体Ⅲ的下圆锥台体的下表面上开设以流钢孔为中心的下环槽，该下环槽以开设1～3道为佳，该下环槽的载面可为半圆形或半椭圆形或半扁圆形或矩形或梯形，即在下滑板砖与下水口砖的结合面上对应开设以流钢孔为中心的环槽，在此下滑板砖与下水口砖结合面的环槽中填充耐火泥浆，以形成一道或多道密封环（圈），防止钢水外窜；或该下环槽分别开设在砖体Ⅲ和锆管Ⅲ的下端面上，该锆管Ⅲ壁厚均可为5～50mm，锆板Ⅰ和锆板Ⅱ的厚度均可为5～40mm，锆环的厚度可为5～60mm，锆板Ⅰ的长度和宽度以及锆环的环宽均应大于流钢孔直径15～100 mm，（见图9、10、11、12）；该下水口砖主要由砖体Ⅳ、钢套Ⅳ、和锆管Ⅳ组成，该砖体Ⅳ为上段外直径大而下段外直径小的台阶形圆柱体，此台阶面的宽度大于8mm，此砖体Ⅳ的壁厚大于20mm、高度大于150 mm，在砖体Ⅳ上开设中心流钢孔，此流钢孔的直径可为80mm～220mm，在砖体Ⅳ的外周镶套钢套Ⅳ，此钢套Ⅳ的厚度可为2～6mm，在此流钢孔中镶装锆管Ⅳ，此锆管Ⅳ的壁厚可为5～50mm，在此砖体Ⅳ与钢套Ⅳ、锆管Ⅳ之间均用耐火泥浆层连接，在砖体Ⅳ的上表面上开设以流钢孔为中心的母接口（环形凹面）或上环槽，或该上环槽分别开设在砖体Ⅳ和锆管Ⅳ的上端面上，该上环槽以开设1～3道为佳，该各上环槽对应与下滑板砖上的各下环槽相上下叠盖，在空隙中均填充耐火泥浆，形成密封环（圈），防止钢水窜出（见图13、图14）。

本发明所提出的用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，结构合理，使用安全可靠，滑动水口砖使用寿命长，有效地降低了滑动水口砖的更换率，减轻了工人的劳动强度，提高了转炉的作业率和安全生产。

现结合附图和实施例对本发明所提出的用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖作进一步说明。

附图说明

图1是本发明所提出的用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖安装后的主剖视示意图之一。（上水口砖与上滑板砖之间和下滑板砖与下水口砖之间的结合部均为平面连接）

图2是本发明所提出的用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖安装后的主剖视示意图之二。（上水口砖与上滑板砖之间和下滑板砖与下水口砖之间的结合部均为公母接口相衔接）

图3是图1中件4：上水口砖剖视示意图之一。（下端面上开设下环形槽）

图4是图2中件4：上水口砖剖视示意图之二。（下端面上开设母接口）

图5～图7是图1中件5：上滑板砖的剖视示意图。（上端面上开设上环形槽）

图8是图2中件5：上滑板砖的剖视示意图。（上端部设置公接口）

图9～11是图1中件6：下滑板砖的剖视示意图。（下端面上开设下环槽）

图12是图2中件6：下滑板砖的剖视示意图。（下端部设置公接口）

图13 是图1中件7：下水口砖的剖视示意图之一。（上表面上开设上环槽）

图14是图2中件7：下水口砖的剖视示意图之二。（上表面上开设母接口）

图1-图14中：

   1、水冷液压缸     2、出钢口连接板   3、安装板    4、上水口砖    4.1、砖体Ⅰ    5、上滑板砖    5.1、砖体Ⅱ   6、下滑板砖    6.1、砖体Ⅲ     7、下水口砖     7.1、砖体Ⅳ    8、滑动框    9、流钢孔    10、钢箍Ⅰ     11、锆管Ⅰ    12、钢套Ⅱ       13、锆管Ⅱ       14、锆板Ⅰ    15、锆环    16、环形槽    16.1、下环形槽    16.2、上环形槽     16.3、下环槽      16.4、上环槽    17、锆板Ⅱ    18、耐火泥浆层     19、锆管Ⅳ      20、钢套Ⅳ    21、钢箍Ⅱ    22、钢箍Ⅲ    23、钢套Ⅲ   24、锆管Ⅲ。

具体实施方式

由图1～图14中可以看出：一种用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，主要由上水口砖4、上滑板砖5、下滑板砖6和下水口砖7组成，上滑板砖5固定安装在挡渣闸阀的安装板3上，此安装板3又固定在出钢口连接板2上，上水口砖安装在出钢口连接板2上，该上水口砖4与上滑板砖5采用公母接口相衔接或平面配装并固定连接，上水口砖4和上滑板砖5固定不动，其上的流钢孔（出钢孔）9位于同一中心线上，下滑板砖6固定安装在滑动框8上，下水口砖7与下滑板砖6也采用公母接口相衔接或平面配装并呈固定连接，其上的流钢孔（出钢孔）9位于同一中心线上，在水冷液压缸1的带动下，滑动框8带着下滑板砖6和下水口砖7一起作左右滑移，使下滑板砖6与上滑板砖5之间产生相对位移，而实现流钢孔9的开启与关闭；其特征是：该上水口砖4主要由砖体Ⅰ4.1、钢箍Ⅰ10和锆管Ⅰ11组成  该砖体Ⅰ4.1的中段为直径大的圆柱体而上下段均为直径小的圆锥台体，或该砖体Ⅰ4.1为中段直径大而上下段直径小的双台阶圆柱体，在砖体Ⅰ4.1的中心开设有流钢孔9，在砖体Ⅰ4.1中段的外周镶套钢箍Ⅰ10，在流钢孔9中镶配锆管Ⅰ11，该锆管Ⅰ11的壁厚可为5mm～50mm，在该钢箍Ⅰ10、锆管Ⅰ11与砖体Ⅰ4.1之间用耐火泥浆层连接，在砖体Ⅰ4.1的下端面上开设以流钢孔9为中心的母接口（环形凹面）或下环形槽16.1，该下环形槽16.1以开设1～3道为佳，该各下环形槽16.1对应与上滑板砖5上的各上环形槽16.2相上下叠盖，在空隙中均填充耐火泥浆，形成密封环（圈），防止钢水窜出，此下环形槽16.1也可分别开设在砖体Ⅰ4.1和锆管Ⅰ11的下端面上，该下环形槽16.1的载面可为半圆形或扁圆形或矩形或梯形或多边形；该砖体Ⅰ4.1的中段外直径可为250～500 mm，该砖体Ⅰ4.1的厚度可为50～150 mm，砖体Ⅰ4.1的中段台阶面的单边宽度(即压板槽宽)为10～50 mm，砖体Ⅰ4.1上的流钢孔9的直径可为80mm～220mm，（见图3、图4）；该上滑板砖5主要由砖体Ⅱ5.1、钢套Ⅱ12、锆板、锆环15和锆管Ⅱ13组成，该砖体Ⅱ5.1主要由制成一体的上滑板体和偏左上置的上圆锥台体组成，该砖体Ⅱ5.1的下表面为滑动面，该上滑板体可呈长方形或椭圆形或圆形或卵圆形或多边形，该上滑板体尤其以不等边的长八边形为佳，该上滑板体的长度可为400～800 mm、宽度可为230～400 mm而厚度可大于40 mm（含40 mm），在该砖体Ⅱ5.1上开设流钢孔9，且此流钢孔9的中心线位于上圆锥台体的中心线上，此流钢孔9的直径可为80mm～220mm，此流钢孔9的中心距离上滑板体的左侧边可为180～400 mm，在该上滑板体外周边镶套钢箍Ⅱ21，同时，在该钢箍Ⅱ21的外周和上滑板体的上平面上以及在上圆锥台体的外周镶套一共同的钢套Ⅱ12，此钢套Ⅱ12的厚度可为2～6mm，在钢箍Ⅱ21、钢套Ⅱ12与砖体Ⅱ5.1之间均用耐火泥浆层18连接，此外，或在该钢箍Ⅱ21的外周和上滑板体的上平面上以及在上圆锥台体的外周粘贴石棉板或耐火纤维层，在砖体Ⅱ5.1的上滑板体的下部（即滑动面上）对应位于流钢孔9的外周部位开设凹面槽，该凹面槽可为长圆形或长方形，在此凹面槽中对应镶装锆板，该锆板可为整体的锆板Ⅱ17或分段的锆板Ⅰ14，或在此上滑板体的下部（即滑动面上）对应位于流钢孔9的外周部位开设环形槽，在此环形槽中镶装锆环15，同时，在砖体Ⅱ5.1的流钢孔9中镶配锆管Ⅱ13，在锆板Ⅱ17、锆板Ⅰ14、锆环15、锆管Ⅱ13与砖体Ⅱ5.1之间均用耐火泥浆层连接，此外，当上水口砖4与上滑板砖5之间的结合部为公母接口相衔接时，在砖体Ⅱ5.1的上圆锥台体的上端部增设公接口，该公接口的高度可为10～30 mm（见图8），当上水口砖4与上滑板砖5之间的结合部为平面连接时，在砖体Ⅱ5.1的上圆锥台体的上表面上开设以流钢孔9为中心的上环形槽16.2，该上环形槽16.2以开设1～3道为佳，该上环形槽16.2的载面可为半圆形或半椭圆形或半扁圆形或矩形或梯形，即在上水口砖4与上滑板砖5的结合面上对应开设以流钢孔9为中心的环形槽16，在此上水口砖4与上滑板砖5结合面的环形槽16中填充耐火泥浆，以形成（一道或多道）密封环（圈），防止钢水外窜；或该上环形槽16.2分别开设在砖体Ⅱ5.1和锆管Ⅱ13的上端面上；该锆管Ⅱ13的壁厚可为5～50mm，锆板Ⅰ14、锆板Ⅱ17的厚度均可为5～40mm；锆环15厚度可为5～60mm，锆板Ⅰ14的长度和宽度以及锆环15的环宽均应大于流钢孔9直径15～100 mm，（见图5、6、7、8）；该下滑板砖6主要由砖体Ⅲ6.1、钢套Ⅲ23、锆板、锆环15和锆管Ⅲ24组成，该砖体Ⅲ6.1主要由制成一体的下滑板体和偏右下置的下圆锥台体组成，该砖体Ⅲ6.1的上表面为滑动面，该下滑板体可呈长方形或椭圆形或圆形或卵圆形或多边形，该下滑板体尤其以不等边的长八边形为佳，该下滑板体的长度可为400～800 mm、宽度可为230～400 mm而厚度可大于40 mm（含40 mm），在该砖体Ⅲ6.1上开设流钢孔9，且此流钢孔9的中心线位于下圆锥台体的中心线上，此流钢孔9的直径可为80mm～220mm，此流钢孔9的中心距离下滑板体的右侧边可为180～400 mm，在该砖体Ⅲ6.1的下滑板体外周边镶套钢箍Ⅲ22，同时，在该钢箍Ⅲ22的外周和下滑板体的下平面上以及在下圆锥台体的外周镶套一共同的钢套Ⅲ23，此钢套Ⅲ23的厚度可为2～6mm，在钢箍Ⅲ22、钢套Ⅲ23与砖体Ⅲ6.1之间均用耐火泥浆层18连接，此外，或在该钢箍Ⅲ22的外周和下滑板体的下平面上以及下圆锥台体的外周粘贴石棉板或耐火纤维层，在砖体Ⅲ6.1的下滑板体的上部（即滑动面上）对应位于流钢孔9的外周部位开设凹面槽，该凹面槽可为长圆形或长方形，在此凹面槽中对应镶装锆板，该锆板可为整体的锆板Ⅱ17或分段的锆板Ⅰ14，或在此下滑板体的上部（即滑动面上）对应位于流钢孔9的外周部位开设环形槽，在此环形槽中镶装锆环15，同时，在砖体Ⅲ6.1的流钢孔9中镶配锆管Ⅲ24，在锆板Ⅱ17、锆板Ⅰ14、锆环15、锆管Ⅲ24与下滑板砖6的砖体Ⅲ6.1之间均用耐火泥浆层连接，此外，当该下滑板砖6与下水口砖7之间的结合部为公母接口相衔接时，在砖体Ⅲ6.1的下圆锥台体的下端部增设公接口，该公接口的高度可为10～30 mm（见图12），当下滑板砖6与下水口砖7之间的结合部为平面连接时，在砖体Ⅲ6.1的下圆锥台体的下表面上开设以流钢孔9为中心的下环槽16.3，该下环槽16.3以开设1～3道为佳，该下环槽16.3的载面可为半圆形或半椭圆形或半扁圆形或矩形或梯形，即在下滑板砖6与下水口砖7的结合面上对应开设以流钢孔9为中心的环槽，在此下滑板砖6与下水口砖7结合面的环槽中填充耐火泥浆，以形成（一道或多道）密封环（圈），防止钢水外窜；该下环槽16.3也可分别开设在砖体Ⅲ6.1和锆管Ⅲ24的下端面上；该锆管Ⅲ24的壁厚可为5～50mm，锆板Ⅰ14、锆板Ⅱ17的厚度均可为5～40mm；锆环15的厚度可为5～60mm，锆板Ⅰ14的长度和宽度以及锆环15的环宽均应大于流钢孔9直径15～100 mm，（见图9、10、11、12）；该下水口砖7主要由砖体Ⅳ7.1、钢套Ⅳ20和锆管Ⅳ19组成，该砖体Ⅳ7.1为上段外直径大而下段外直径小的台阶形圆柱体，此台阶面的宽度大于8mm，此砖体Ⅳ7.1的壁厚大于20mm、高度大于150 mm，在砖体Ⅳ7.1上开设中心流钢孔9，此流钢孔9的直径可为80mm～220mm，在砖体Ⅳ7.1的外周镶套钢套Ⅳ20，此钢套Ⅳ20的厚度可为2～6mm，在此流钢孔9中镶装锆管Ⅳ19，此锆管Ⅳ19的壁厚为5～50mm，在此砖体Ⅳ7.1与钢套Ⅳ20、锆管Ⅳ19之间均用耐火泥浆层连接，在砖体Ⅳ7.1的上表面上开设以流钢孔9为中心的母接口（环形凹面）或上环槽16.4，或该上环槽16.4分别开设在砖体Ⅳ7.1和锆管Ⅳ19的上端面上，该上环槽16.4以开设1～3道为佳，该各上环槽16.4对应与下滑板砖6上的各下环槽16.3相上下叠盖，在空隙中均填充耐火泥浆，形成密封环（圈），防止钢水窜出（见图13、图14）。

Claims (7)

1.一种用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，主要由上水口砖（4）、上滑板砖（5）、下滑板砖（6）和下水口砖（7）组成，其特征是：

a、该上水口砖（4）主要由砖体Ⅰ（4.1）、钢箍Ⅰ（10）和锆管Ⅰ（11）组成  该砖体Ⅰ（4.1）的中段为直径大的圆柱体而上下段均为直径小的双圆锥台体，或该砖体Ⅰ（4.1）为中段直径大而上下段直径小的双台阶圆柱体，在砖体Ⅰ（4.1）的中心开设有流钢孔（9），在砖体Ⅰ（4.1）中段的外周镶套钢箍Ⅰ（10），在流钢孔（9）中镶配锆管Ⅰ（11），在该钢箍Ⅰ（10）、锆管Ⅰ（11）与砖体Ⅰ（4.1）之间用耐火泥浆层连接，在上水口砖（4）砖体Ⅰ（4.1）的下端面上开设以流钢孔（9）为中心的母接口或下环形槽（16.1）；

b、该上滑板砖（5）主要由砖体Ⅱ（5.1）、钢套Ⅱ（12）、锆板、锆环（15）和锆管Ⅱ（13）组成，该砖体Ⅱ（5.1）主要由制成一体的上滑板体和偏左上置的上圆锥台体组成，该砖体Ⅱ（5.1）的下表面为滑动面，在该砖体Ⅱ（5.1）上开设流钢孔（9），且此流钢孔（9）的中心线位于上圆锥台体的中心线上，在该上滑板体外周边镶套钢箍Ⅱ（21），同时，在该钢箍Ⅱ（21）的外周和上滑板体的上平面上以及在上圆锥台体的外周镶套一共同的钢套Ⅱ（12），在钢箍Ⅱ（21）、钢套Ⅱ（12）与砖体Ⅱ（5.1）之间均用耐火泥浆层（18）连接，或在该钢箍Ⅱ（21）的外周和上滑板体的上平面上以及在上圆锥台体的外周粘贴石棉板或耐火纤维层，在砖体Ⅱ(5.1)的上滑板体的下部对应位于流钢孔(9)的外周部位开设凹面槽，在此凹面槽中对应镶装锆板，或在此上滑板体的下部对应位于流钢孔（9）的外周部位开设环形槽，在此环形槽中镶装锆环（15），同时，在砖体Ⅱ（5.1）的流钢孔（9）中镶配锆管Ⅱ（13），在锆板Ⅱ（17）、锆板Ⅰ（14）、锆环（15）、锆管Ⅱ（13）与砖体Ⅱ（5.1）之间均用耐火泥浆层连接，当上水口砖（4）与上滑板砖（5）之间的结合部为公母接口相衔接时，在砖体Ⅱ（5.1）的上圆锥台体的上端部增设公接口，当上水口砖（4）与上滑板砖（5）之间的结合部为平面连接时，在砖体Ⅱ（5.1）的上圆锥台体的上表面上开设以流钢孔（9）为中心的上环形槽（16.2），或该上环形槽（16.2）分别开设在砖体Ⅱ（5.1）和锆管Ⅱ（13）的上端面上，即在上水口砖（4）与上滑板砖（5）的结合面上对应开设以流钢孔（9）为中心的环形槽（16），在此环形槽（16）中填充耐火泥浆形成密封环；

 c、下滑板砖（6）主要由砖体Ⅲ（6.1）、钢套Ⅲ（23）、锆板、锆环（15）和锆管Ⅲ（24）组成，该砖体Ⅲ（6.1）主要由制成一体的下滑板体和偏右下置的下圆锥台体组成，该砖体Ⅲ（6.1）的上表面为滑动面，在该砖体Ⅲ（6.1）上开设流钢孔（9），且此流钢孔（9）的中心线位于下圆锥台体的中心线上，在该砖体Ⅲ（6.1）的下滑板体外周边镶套钢箍Ⅲ（22），在该钢箍Ⅲ（22）的外周和下滑板体的下平面上以及在下圆锥台体的外周镶套一共同的钢套Ⅲ（23），在钢箍Ⅲ（22）、钢套Ⅲ（23）与砖体Ⅲ（6.1）之间均用耐火泥浆层（18）连接，或在该钢箍Ⅲ（22）的外周和下滑板体的下平面上以及下圆锥台体的外周粘贴石棉板或耐火纤维层，在砖体Ⅲ（6.1）的下滑板体的上部对应位于流钢孔（9）的外周部位开设凹面槽，在此凹面槽中对应镶装锆板，或在此下滑板体的上部对应位于流钢孔（9）的外周部位开设环形槽，在此环形槽中镶装锆环（15），在砖体Ⅲ（6.1）的流钢孔（9）中镶配锆管Ⅲ（24），在锆板Ⅱ（17）、锆板Ⅰ（14）、锆环（15）、锆管Ⅲ（24）与砖体Ⅲ（6.1）之间均用耐火泥浆层连接，当该下滑板砖（6）与下水口砖（7）之间的结合部为公母接口相衔接时，在砖体Ⅲ（6.1）的下圆锥台体的下端部增设公接口，当下滑板砖（6）与下水口砖（7）之间的结合部为平面连接时，在砖体Ⅲ（6.1）的下圆锥台体的下表面上开设以流钢孔（9）为中心的下环槽（16.3），或下环槽（16.3）分别开设在砖体Ⅲ（6.1）和锆管Ⅲ（24）的下端面上，即在下滑板砖（6）与下水口砖（7）的结合面上对应开设以流钢孔（9）为中心的环槽，在此环槽中填充耐火泥浆形成密封环；

d、该下水口砖（7）主要由砖体Ⅳ（7.1）、钢套Ⅳ（20）和锆管Ⅳ（19）组成，该砖体Ⅳ（7.1）为上段外直径大而下段外直径小的台阶形圆柱体，在砖体Ⅳ（7.1）上开设中心流钢孔（9），在砖体Ⅳ（7.1）的外周镶套钢套Ⅳ（20），在此流钢孔（9）中镶装锆管Ⅳ（19），在此砖体Ⅳ（7.1）与钢套Ⅳ（20）、锆管Ⅳ（19）之间均用耐火泥浆层连接，在砖体Ⅳ（7.1）的上表面上开设以流钢孔（9）为中心的母接口或上环槽（16.4），或该上环槽（16.4）分别开设在砖体Ⅳ（7.1）和锆管Ⅳ（19）的上端面上，该各上环槽（16.4）对应与下滑板砖（6）上的各下环槽（16.3）相上下叠盖组成环槽。

2.根据权利要求1所述的用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，其特征在于该锆管Ⅰ（11）的壁厚为5mm～50mm，该下环形槽（16.1）开设1～3道，此下环形槽（16.1）分别开设在砖体Ⅰ（4.1）和锆管Ⅰ（11）的下端面上，该下环形槽（16.1）的载面为半圆形或扁圆形或矩形或梯形或多边形；该砖体Ⅰ（4.1）的中段外直径为250～500 mm，该砖体Ⅰ（4.1）的厚度为50～150 mm，砖体Ⅰ（4.1）的中段台阶面的单边宽度为10～50 mm，砖体Ⅰ（4.1）上的流钢孔（9）的直径为80mm～220mm。

3.根据权利要求1所述的用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，其特征在于该上滑板体呈椭圆形或圆形或卵圆形或多边形，该上滑板体的长度为400～800 mm、宽度为230～400 mm而厚度大于40 mm，砖体Ⅱ（5.1）上的流钢孔（9）的直径为80mm～220mm，砖体Ⅱ（5.1）上的流钢孔（9）的中心距离上滑板体的左侧边为180～400 mm，钢套Ⅱ（12）的厚度为2～6mm，该砖体Ⅱ（5.1）上的凹面槽为长方形，该锆板为整体的锆板Ⅱ（17）或分段的锆板Ⅰ（14），锆板Ⅰ（14）、锆板Ⅱ（17）的厚度均为5～40mm；该砖体Ⅱ（5.1）上的公接口的高度为10～30 mm，该上环形槽（16.2）开设1～3道，该上环形槽（16.2）的载面为半圆形或半椭圆形或半扁圆形或矩形或梯形，该锆管Ⅱ（13）的壁厚为5～50mm，锆环（15）厚度为5～60mm，锆板Ⅰ（14）的长度和宽度以及锆环（15）的环宽均应大于流钢孔（9）直径15～100 mm。

4.根据权利要求3所述的用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，其特征在于该上滑板体呈长方形。

5.根据权利要求1所述的用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，其特征在于该下滑板体呈椭圆形或圆形或卵圆形或多边形，该下滑板体的长度为400～800 mm、宽度为230～400 mm而厚度大于40 mm，该砖体Ⅲ（6.1）上的流钢孔（9）的直径为80mm～220mm，该砖体Ⅲ（6.1）上的流钢孔（9）的中心距离下滑板体的右侧边为180～400 mm，此钢套Ⅲ（23）的厚度为2～6mm，该砖体Ⅲ（6.1）上的凹面槽为长方形，该锆板为整体的锆板Ⅱ（17）或分段的锆板Ⅰ（14），锆板Ⅰ（14）和锆板Ⅱ（17）的厚度均为5～40mm；该砖体Ⅲ（6.1）上的公接口的高度为10～30 mm，该下环槽（16.3）开设1～3道，该下环槽（16.3）的载面为半圆形或半椭圆形或半扁圆形或矩形或梯形，该锆管Ⅲ（24）的壁厚为5～50mm，锆环（15）的厚度为5～60mm，锆板Ⅰ（14）的长度和宽度以及锆环（15）的环宽均应大于流钢孔（9）直径15～100 mm。

6.根据权利要求5所述的用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，其特征在于该下滑板体呈长方形。

7.根据权利要求1所述的用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，其特征在砖体Ⅳ（7.1）的台阶面的宽度大于8mm，砖体Ⅳ（7.1）的壁厚大于20mm、高度大于150 mm，此砖体Ⅳ（7.1）上的流钢孔（9）的直径为80mm～220mm，此钢套Ⅳ（20）的厚度为2～6mm，此锆管Ⅳ（19）的壁厚为5～50mm，该砖体Ⅳ（7.1）上的上环槽（16.4）开设1～3道。

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