CN201598306U - 转炉出钢口末节管砖 - Google Patents

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刘玉宝
冯刚
辛建江
杨怀春
姜国才
王青松
王平
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Abstract

本实用新型公开了一种转炉出钢口末节管砖,包括具有中心通孔的砖体,砖体的下侧端面具有环形连接部,砖体的上侧端面为平面,砖体的外圆周面呈锥形面,锥形面的上端外径大于锥形面的下端外径。将出钢口由炉前装入孔洞后,出钢口末节管砖与出钢口座砖已实现紧密配合,可将炉体直接摇至炉后,从炉后对出钢口管砖与出钢口座砖的间隙用耐火材料进行填充,减少了从炉前填充缝隙的时间,提高了转炉作业率,降低了现场职工的劳动强度。

Description

转炉出钢口末节管砖
技术领域
本实用新型涉及一种转炉出钢口末节管砖。
背景技术
目前使用的转炉,其出钢口管砖一般呈圆柱筒形,因末节出钢口管砖与炉体座砖间留有缝隙,在填充管砖与出钢口座砖间隙时消耗时间较多,影响转炉作业率。因末节出钢口管砖与炉体座砖间留有缝隙,需要采用镁碳砖薄片和喷补料固定位置,易出现出钢口错位现象。转炉频繁更换出钢口导致出钢口位置偏离原尺寸较多,使出钢口座砖损坏严重。若末节出钢口管砖与炉体座砖间的缝隙填充不充分,在将炉体摇至炉后,从炉后对出钢口管砖与出钢口座砖间隙用耐火材料进行填充时,耐火材料浪费较大,增加了吨钢成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种转炉出钢口末节管砖,其结构简单,易于生产制造,能够有效地缩短填充管砖与出钢口座砖间隙的时间,减少耐火材料浪费,降低生产成本,提高工作效率。
本实用新型的目的是这样实现的:一种转炉出钢口末节管砖,包括具有中心通孔的砖体,砖体的下侧端面具有环形连接部,砖体的上侧端面为平面,砖体的外圆周面呈锥形面,锥形面的上端外径大于锥形面的下端外径。
将出钢口由炉前装入孔洞后,由于砖体的外圆周面呈锥形面,这样出钢口末节管砖与出钢口座砖已实现紧密配合,可将炉体直接摇至炉后,从炉后对出钢口管砖与出钢口座砖的间隙用耐火材料进行填充,减少了从炉前填充缝隙的时间,提高了转炉作业率,降低了现场职工的劳动强度。由于出钢口末节管砖与出钢口座砖已实现紧密配合,便于出钢口管砖的定位,出钢口座砖寿命延长。而且,从炉后对出钢口管砖与出钢口座砖间隙用耐火材料进行填充时,不会出现耐火材料浪费现象。管砖改进后有利于耐火材料的充分填实,保证了出钢口更换的效果。本实用新型结构简单,易于生产制造,能够有效地缩短填充管砖与出钢口座砖间隙的时间,减少耐火材料浪费,降低生产成本,提高工作效率。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图为本实用新型的主视剖面结构示意图。
具体实施方式
一种转炉出钢口末节管砖,如附图所示,包括具有中心通孔的砖体1,砖体的下侧端面具有环形连接部2,砖体1的上侧端面为平面,砖体1的外圆周面呈锥形面,锥形面的上端外径大于锥形面的下端外径。锥形面的上端外径为250mm,锥形面的下端外径为215mm。
为保证转炉出钢时间,确保转炉脱氧合金化效果,40吨转炉一个炉役需要更换大约500次出钢口。40t转炉出钢口是由6~7节管砖拼接而成,在更换出钢口时,首先用拆炉车将原有的出钢口拆除,在原出钢口位钻出φ250mm的孔,将出钢口(φ215mm)由炉前装入孔洞,出钢口末节管砖与出钢口座砖间隙用镁碳砖及喷补料填充,在将炉体摇至炉后,从炉后对出钢口管砖与出钢口座砖间隙用耐火材料进行填充。

Claims (2)

1.一种转炉出钢口末节管砖,包括具有中心通孔的砖体(1),砖体的下侧端面具有环形连接部(2),其特征是:砖体(1)的上侧端面为平面,砖体(1)的外圆周面呈锥形面,锥形面的上端外径大于锥形面的下端外径。
2.根据权利要求1所述的转炉出钢口末节管砖,其特征是:锥形面的上端外径为250mm,锥形面的下端外径为215mm。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107365888A (zh) * 2017-06-20 2017-11-21 石家庄钢铁有限责任公司 一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法
CN107841592A (zh) * 2017-12-20 2018-03-27 马鞍山钢铁股份有限公司 一种新型转炉出钢口袖砖

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