CN202152356U

CN202152356U - 转炉出钢口挡渣闸阀的下滑板砖

Info

Publication number: CN202152356U
Application number: CN2011202462736U
Authority: CN
Inventors: 杨弈; 王丽坤; 王雯丽; 杨玉富
Original assignee: MAANSHAN YUSHAN METALLURGY NEW MATERIALS CO Ltd
Current assignee: MAANSHAN YUSHAN METALLURGY NEW MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2011-07-13
Filing date: 2011-07-13
Publication date: 2012-02-29
Anticipated expiration: 2021-07-13

Abstract

本实用新型是一种转炉出钢口挡渣闸阀的下滑板砖，属转炉用耐火材料，其特征是该下滑板砖主要由下滑板砖砖体、钢箍、锆管、钢套和锆板组成，该砖体主要由下滑板体和偏右设置的下圆锥台体组成，在该砖体上开设流钢孔，且此流钢孔位于下圆锥台体的中心线上，在该砖体的下滑板体外周边镶配钢箍，在钢箍的外周和下滑板体的下平面上以及在下圆锥台体的外周镶套一共同的钢套，在钢套与砖体之间用耐火泥浆层连接，在下滑板体的上部对应位于流钢孔的外周部位开设凹面槽或环形槽并对应镶装锆板或锆环，在流钢孔中镶配锆管，在下圆锥台体上端部设置公接口，或在下圆锥台体的下表面上对应开设以流钢孔为中心的下环形槽，使用寿命长，更换率低。

Description

转炉出钢口挡渣闸阀的下滑板砖

技术领域

本实用新型属转炉用耐火材料,尤其是涉及一种转炉出钢口的下滑板砖。

背景技术

转炉炼钢过程中产生的钢渣是有害的，转炉出钢时尽可能将钢渣堵在转炉内，不使钢渣进入钢包中，为此发明了滑板挡渣装置，但该装置中配套的下滑板砖材质单一，使用寿命短，下滑板砖需频繁更换，既增加了工人劳动强度，又降低了转炉的有效作业率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种转炉出钢口挡渣闸阀的下滑板砖，可满足大型（300吨）转炉大流量的需要，使用寿命长，有效地降低下滑板砖的更换率，减轻工人的劳动强度，提高转炉的作业率和安全生产。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种转炉出钢口挡渣闸阀的下滑板砖，其特征是：该转炉出钢口挡渣闸阀的下滑板砖主要由砖体、钢箍、钢套、锆管和锆板组成，该下滑板砖砖体又主要由制成一体的下滑板体和偏右下置的下圆锥台体组成，下滑板砖砖体的上表面为滑动面，该下滑板体可呈长方形或圆形或椭圆形或卵圆形或多边形，该下滑板体尤其以不等边的长八边形为佳，该下滑板体的长度可为400～800 mm、宽度可为230～400 mm、厚度可大于40 mm（含40 mm），下滑板砖的下圆锥台体的高度可为10～80 mm，在该下滑板砖砖体上开设流钢孔，且此流钢孔中心线位于下圆锥台体的中心线上，此流钢孔的直径可为80mm～220mm，此流钢孔的中心距离下滑板体的右侧边可为180～400 mm，在该下滑板砖的下滑板体外周边镶套钢箍，同时，在该下滑板体钢箍的外周和下滑板体的下平面上以及在下圆锥台体的外周镶套一共同的钢套，此钢套的厚度为2～6mm，在钢套与砖体之间均用耐火泥浆层连接，此外，或在该下滑板体钢箍的外周和下滑板体的下平面上以及在下圆锥台体的外周粘贴石棉板或耐火纤维层，在下滑板砖的下滑板体的上部（即滑动面上）对应位于流钢孔的外周部位开设凹面槽，该凹面槽可为长圆形或长方形，在此凹面槽中对应镶装锆板，该锆板可为整体的锆板Ⅱ或分段的锆板Ⅰ，或在下滑板体的上部（即滑动面上）对应位于流钢孔的外周部位开设环形槽，在此环形槽中镶装锆环，同时，在下滑板砖的流钢孔中镶装锆管，在锆板Ⅰ、锆板Ⅱ、锆环、锆管与下滑板砖砖体之间均用耐火泥浆层连接，此外，还可在流钢孔中镶装鎂碳管，当下水口砖与下滑板砖之间的结合部为公母接口相衔接时，在下滑板砖的下圆锥台体的下端部设置（增设）公接口，该公接口的高度可为10～30 mm（见图1），当下水口砖与下滑板砖之间的结合部为平面连接时，在下滑板砖的下圆锥台体的下表面上对应开设以流钢孔为中心的下环形槽，该下环形槽的载面可为半圆形或半椭圆形或半扁圆形或矩形或梯形，且该下环形槽以开设1～3道为佳，在此下滑板砖与下水口砖结合面的对应环槽中填充耐火泥浆，以形成多道密封环（圈），防止钢水外窜；或该下环形槽分别开设在流钢孔中的锆管和下圆锥台体的下表面上；该锆管的壁厚为5～40mm，锆板Ⅰ和锆板Ⅱ的厚度均为5～40mm，锆环的厚度为5～60mm，锆板Ⅱ、锆板Ⅰ及锆环的环宽均应大于流钢孔的直径15～100 mm。

本实用新型所提出的转炉出钢口挡渣闸阀的下滑板砖，结构合理，使用安全可靠，使用寿命长，有效地降低了下滑板砖的更换率，减轻了工人的劳动强度，提高了转炉的作业率和安全生产。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的转炉出钢口挡渣闸阀的下滑板砖作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的转炉出钢口挡渣闸阀的下滑板砖的主剖视示意图之一。（在下滑板砖砖体上镶装锆管、锆板Ⅰ和锆环，增设公接口）

图2是本实用新型所提出的转炉出钢口挡渣闸阀的下滑板砖的主剖视示意图之二。（在下滑板砖砖体上镶装锆管和锆板Ⅱ）

图3是本实用新型所提出的转炉出钢口挡渣闸阀的下滑板砖的主剖视示意图之三。（在下滑板体的上部镶装锆板Ⅰ和锆环）

图4是本实用新型所提出的转炉出钢口挡渣闸阀的下滑板砖的主剖视示意图之四。（在下滑板体的上部镶装锆板Ⅱ）

图1～4中1、砖体 2、流钢孔 3、钢箍 4、锆管 5、钢套 6、锆板Ⅰ 7、锆环 8、锆板Ⅱ 9、下环形槽 10、耐火泥浆层 11、公接口。

具体实施方式

由图1～4中可以看出：一种转炉出钢口挡渣闸阀的下滑板砖，其特征是：

该转炉出钢口挡渣闸阀的下滑板砖主要由砖体1、钢箍3 、钢套5、锆管4和锆板组成，该下滑板砖的砖体1又主要由制成一体的下滑板体和偏右下置的下圆锥台体组成，下滑板砖砖体1的上表面为滑动面，该下滑板体可呈长方形或椭圆形或圆形或卵圆形或多边形，该下滑板体尤其以不等边的长八边形为佳，该下滑板体的长度可为400～800 mm、宽度可为230～400 mm、厚度可大于40 mm（含40 mm），下滑板砖的下圆锥台体的高度为10～80 mm，在该下滑板砖砖体1上开设流钢孔2，且此流钢孔2中心线位于下圆锥台体的中心线上，此流钢孔2的直径可为80mm～220mm，此流钢孔2的中心距离下滑板体的右侧边可为180～400 mm，在该砖体1的下滑板体外周边镶配钢箍3，同时，在该下滑板体的钢箍3的外周和下滑板体的下平面上以及在下圆锥台体的外周镶套一共同的钢套5，此钢套5的厚度为2～6mm，在钢套5与砖体1之间均用耐火泥浆层10连接，此外，或在该下滑板体钢箍3的外周和下滑板体的下平面上以及在下圆锥台体的外周粘贴石棉板或耐火纤维层，在下滑板体的上部（即滑动面上）对应位于流钢孔2的外周部位开设凹面槽，该凹面槽可为长圆形或长方形，在此凹面槽中对应镶装锆板，该锆板可为整体的锆板Ⅱ8或分段的锆板Ⅰ6，或在下滑板体的的上部（滑动面上）对应位于流钢孔2的外周部位开设环形槽，在此环形槽中镶装锆环7，同时，在下滑板砖的流钢孔2中镶配锆管4，在锆板Ⅰ6、锆板Ⅱ8、锆环7、锆管4与砖体1之间均用耐火泥浆层连接，此外，还可在流钢孔2中镶装鎂碳管，当下水口砖与下滑板砖之间的结合部为公母接口相衔接时，在下滑板砖的下圆锥台体下端部设置（增设）公接口11，公接口11的高度可为10～30 mm（见图1），当下水口砖与下滑板砖之间的结合部为平面连接时，在下滑板砖的下圆锥台体的下表面上对应开设以流钢孔2为中心的下环形槽9，该下环形槽9的载面可为半圆形或半椭圆形或半扁圆形或矩形或梯形，且该下环形槽9以开设1～3道为佳，在此下滑板砖与下水口砖结合面的各对应环槽中均填充耐火泥浆，以形成各道密封环（圈），防止钢水外窜；或该下环形槽9分别开设在流钢孔2中的锆管4和下圆锥台体的下表面上；该锆管4的壁厚可为5～40mm，锆板Ⅰ6和锆板Ⅱ8的厚度均可为5～40mm；锆环7的厚度为5～60mm，锆板Ⅰ6、锆板Ⅱ8及锆环7的环宽均应大于流钢孔2的直径15～100 mm。

Claims

1.一种转炉出钢口挡渣闸阀的下滑板砖，其特征是：该转炉出钢口挡渣闸阀的下滑板砖主要由砖体（1）、钢箍（3）、锆管（4）、钢套（5）和锆板组成，该下滑板砖的砖体（1）主要由制成一体的下滑板体和偏右下置的下圆锥台体组成，下滑板砖砖体（1）的上表面为滑动面，在该下滑板砖砖体（1）上开设流钢孔（2），且此流钢孔（2）中心线位于下圆锥台体的中心线上，在该砖体（1）的下滑板体外周边镶配钢箍（3），同时，在该下滑板体的钢箍（3）的外周和下滑板体的下平面上以及在下圆锥台体的外周镶套一共同的钢套（5），在钢套（5）与砖体(1)之间均用耐火泥浆层（10）连接，或在下滑板体钢箍（3）的外周和下滑板体的下平面上以及在下圆锥台体的外周粘贴石棉板或耐火纤维层，在下滑板体的上部对应位于流钢孔（2）的外周部位开设凹面槽，在此凹面槽中对应镶装锆板，或在下滑板体的的上部对应位于流钢孔（2）的外周部位开设环形槽，在此环形槽中镶装锆环（7），同时，在此下滑板砖的流钢孔（2）中镶配锆管（4），在锆板Ⅰ（6）、锆板Ⅱ（8）、锆环（7）、锆管（4）与砖体（1）之间均用耐火泥浆层连接，当下水口砖与下滑板砖之间的结合部为公母接口相衔接时，在下滑板砖的下圆锥台体下端部设置公接口（11），当下水口砖与下滑板砖之间的结合部为平面连接时，在下圆锥台体的下表面上对应开设以流钢孔（2）为中心的下环形槽（9），或该下环形槽（9）分别开设在流钢孔（2）中的锆管（4）和下圆锥台体的下表面上。

2.根据权利要求1所述的转炉出钢口挡渣闸阀的下滑板砖，其特征在于该下滑板体的长度为400～800 mm、宽度为230～400 mm、厚度大于40 mm，此流钢孔（2）的直径为80mm～220mm，此流钢孔（2）的中心距离下滑板体的右侧边为180～400 mm，下滑板砖的下圆锥台体的高度为10～80 mm，钢套（5）的厚度为2～6mm，锆板Ⅰ（6）和锆板Ⅱ（8）厚度均为5～40mm，锆环（7）的厚度为5～60mm，该锆管（4）壁厚为5～40mm；锆板Ⅰ（6）、锆板Ⅱ（8）及锆环（7）的环宽均应大于流钢孔（2）的直径15～100 mm。

3.根据权利要求1所述的转炉出钢口挡渣闸阀的下滑板砖，其特征在于该下滑板体呈长方形或椭圆形或圆形或卵圆形或多边形。

4.根据权利要求1所述的转炉出钢口挡渣闸阀的下滑板砖，其特征在于该下环形槽（9）的载面为半圆形或半椭圆形或半扁圆形或矩形或梯形，且该下环形槽（9）开设1～3道。

5.根据权利要求1所述的转炉出钢口挡渣闸阀的下滑板砖，其特征在于该凹面槽为长圆形或长方形，该锆板为整体的锆板Ⅱ（8）或分段的锆板Ⅰ（6）。

6.根据权利要求1所述的转炉出钢口挡渣闸阀的下滑板砖，其特征在于在流钢孔（2）中镶装鎂碳管。

7.根据权利要求1所述的转炉出钢口挡渣闸阀的下滑板砖，其特征在于该公接口（11）的高度为10～30 mm。

8.根据权利要求3所述的转炉出钢口挡渣闸阀的下滑板砖，其特征在于该下滑板体为不等边的长八边形。