CN204185514U - 用于rh工序添加保温剂及喂丝的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于RH工序添加保温剂及喂丝的系统，用于向钢包内添加保温剂并喂钙丝和/或铝丝，包括保温剂添加机构和喂丝机构。通过设置第一控制装置控制保温剂添加机构的供料量，设置第二控制装置控制喂丝机构中喂丝机的喂丝类型和喂丝速度，且第一控制装置和第二控制装置均与RH工序主操作系统连接。本实用新型结构简单，可以将喂丝系统和保温剂添加系统组合，占地面积小，而且可以实现远程自动化控制，提高工作效率的同时保障了操作人员的人身安全。另外还设有除尘系统，通过与炼钢除尘系统连接，结构简单，设备成本低，同时能起到很好的除尘效果，充分改善工作环境。

Description

用于RH工序添加保温剂及喂丝的系统

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体涉及一种用于RH工序添加保温剂及喂丝的系统。

背景技术

目前，RH真空精炼已成为炼钢工艺重要的一环，是提升钢水质量行之有效的方法。钢水经过RH真空处理后，会运送至喂丝位对钢水进行喂丝处理。为减少喂丝过程中钢水温降，喂丝前需向钢水表面添加保温剂。传统保温剂的添加采用人工投放，保温剂添加及喂丝过程中会产生的大量烟尘和废气，因此严重影响操作工人的身体健康及炼钢厂的生产环境，也不符合国家新的环保标准。

因此有必要设计一种用于RH工序添加保温剂及喂丝的系统，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种用于RH工序添加保温剂及喂丝的系统，可以实现保温剂的自动添加和自动喂丝，提高生产效率，改善生产环境。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种用于RH工序添加保温剂及喂丝的系统，用于向钢包内添加保温剂并喂钙丝和/或铝丝，包括保温剂添加机构和喂丝机构。所述保温剂添加机构包括向钢水表面均匀添加保温剂的布料器、至少一个叶轮给料机以及连接布料器和各叶轮给料机的供料管路，每个叶轮给料机连接有一个料仓，所述供料管路上设有控制供料量的控制总阀，所述控制总阀连接有第一控制装置；所述喂丝机构包括设置在操作平台上的两台喂丝机以及控制喂丝机喂丝类型和喂丝速度的第二控制装置，所述两台喂丝机对称设置在钢包中轴线的两侧；所述第一控制装置和第二控制装置均与RH工序主操作系统连接。

进一步地，所述喂丝机为双线喂丝机，分别与钙丝供应装置和铝丝供应装置连接；所述第二控制装置包括喂钙丝控制电路、喂铝丝控制电路以及检测喂钙丝和喂铝丝速度的速度传感器。

进一步地，所述钢包底部相邻于中轴线对称设有两块吹氩透气砖，两台喂丝机的喂丝点分别位于两块吹氩透气砖的上方。

进一步地，所述控制总阀为气动插板阀，所述第一控制装置为气缸，所述气缸的工作电路与RH工序主操作系统连接。

进一步地，所述料仓顶部设有刺料器。

进一步地，所述布料器包括倒挂在操作平台下的料钟和设置在料钟内腔中的多个锥形内罩，各锥形内罩的锥度与所述料钟的锥度相同，料钟和各锥形内罩的底面平齐且各底面直径从外至内依次均匀递减；每个锥形内罩沿锥面均匀布置有多个圆孔；所述各锥形内罩通过双头螺栓与料钟固定连接。

进一步地，所述料钟的中轴线与钢包的中轴线重合，所述料钟的底面直径与钢水液面处的钢包内径之比值为0.65~0.7，所述料钟的底面距离钢水液面的高度为900~1200mm。

进一步地，所述布料器还包括锥形外罩，所述锥形外罩包括锥面部分和位于下部的环形部分，所述锥面部分和环形部分分别沿圆周方向均布有多个吊耳，每个吊耳通过一个吊链悬挂于操作平台下；所述料钟位于锥形外罩内腔中且与所述锥形外罩螺栓连接；所述锥面部分内壁焊接有多个爪钉且浇筑有耐火材料，所述耐火材料的厚度为50~60mm；所述锥形外罩连接有除尘装置。

进一步地，所述除尘装置包括环形设置在锥形外罩上方的除尘管，所述锥形外罩的锥面上沿圆周方向均匀布置有多个除尘孔，各除尘孔分别通过法兰与除尘管连接，所述除尘管与炼钢除尘系统连接。

进一步地，所述环形部分外周缘的直径大于钢包直径，沿所述环形部分外周缘环设有防尘钢链。

本实用新型具有以下有益效果：通过将保温剂添加机构和喂丝机构组合在一起，第一控制装置控制供料量，第二控制装置控制喂丝机的喂丝类型和喂丝速度，且第一控制装置和第二控制装置均与RH工序主操作系统连接，可以实现保温剂的自动添加和自动喂丝，提高生产效率，保障人员安全。

本实用新型的进一步有益效果是：采用一个工位2台双线喂丝机对称布置的形式，实现4线喂丝的功能。在钢包底部对称设置两块吹氩透气砖，喂丝点设置于钢包吹氩透气砖上方，通过提高钢包底吹氩氩气压力，提高氩气搅拌能，可以提高喂丝效率。

本实用新型的进一步有益效果是：通过在料仓顶部设置刺料器，保温剂通过天车运至料仓上空后，刺料器刺破包装袋，可以实现将保温剂自动添加到料仓的功能。

本实用新型的进一步有益效果是：布料器采用倒挂的料钟和多个锥形内罩，各锥形内罩锥面上均匀设置多个圆孔，可以均匀的将保温剂添加到钢水表面。通过设置锥形外罩，并通过除尘管道与炼钢除尘系统连接，可以将保温剂添加过程中产生的废气和烟尘送往炼钢除尘系统，能有效改善保温剂添加的工作环境，提高了工艺的环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于RH工序添加保温剂及喂丝的系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的布料器的结构示意图；

图3为图2中a部分的结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2，本实用新型实施例提供一种用于RH工序添加保温剂及喂丝的系统，用于向钢包9内添加保温剂并喂钙丝和/或铝丝，包括保温剂添加机构和喂丝机构。所述保温剂添加机构包括向钢水表面均匀添加保温剂的布料器8、至少一个叶轮给料机3以及连接布料器8和各叶轮给料机3的供料管路4，每个叶轮给料机3连接有一个料仓2，所述供料管路4上设有控制供料量的控制总阀6，所述控制总阀6连接有第一控制装置；所述喂丝机构包括设置在喂丝工序的操作平台10上的两台喂丝机5以及控制喂丝机5喂丝类型和喂丝速度的第二控制装置，所述两台喂丝机5对称设置在钢包9中轴线的两侧；所述第一控制装置和第二控制装置均与RH工序主操作系统连接。其中，所述喂丝机5为双线喂丝机，分别与钙丝供应装置和铝丝供应装置连接；所述第二控制装置包括喂钙丝控制电路、喂铝丝控制电路以及检测喂钙丝和喂铝丝速度的速度传感器。所述控制总阀6为气动插板阀，所述第一控制装置为气缸，所述气缸的工作电路与RH工序主操作系统连接。

实际使用时，各叶轮给料机3连接的供料管路4并联后汇合成一总的供料管路4，再与布料器8连接，气动插板阀即设置在该总的供料管路4上。所述气动插板阀通过气缸控制启动、关闭及流量控制，进而控制保温剂的供料量。每台喂丝机5分别与钙丝供应装置和铝丝供应装置连接，可以同时喂钙丝和铝丝，由于设有喂钙丝控制电路和喂铝丝控制电路，二者互不干扰，因此也可单独喂钙丝或喂铝丝。喂丝机5上设置检测喂钙丝和喂铝丝速度的速度传感器，一台速度传感器可以同时检测喂钙丝和喂铝丝的速度，通过喂丝速度以及喂丝时间即可得知喂丝长度。通过将所述第一控制装置和第二控制装置与RH工序主操作系统连接，可以实现气动插板阀和喂丝机5的远程控制，RH工序主操作系统接收真空处理后的钢水成分及温度信息，根据需要向喂丝机5发送喂丝长度及喂丝类型等信号，实现自动喂丝功能。因此，本实用新型实施例可以实现保温剂的自动添加和自动喂丝，提高生产效率，保障人员安全。

如图1，作为本实施例的一种优选结构，所述钢包9底部相邻于中轴线对称设有两块吹氩透气砖，两台喂丝机5的喂丝点分别位于两块吹氩透气砖的上方。一般的钢包底部只设置一块吹氩透气砖，本实施例通过在钢包9底部中轴线附近对称设置两块吹氩透气砖，钢包吹氩采用连续可调模式，喂丝时增加钢包9底吹氩氩气压力，提高氩气搅拌能，加快铝线或钙线在钢液中溶解扩散速率，提高喂丝效率。

如图1，在所述料仓2顶部设有刺料器1，当保温剂通过天车运至料仓2上空后，刺料器1刺破外包装袋后，保温剂即加入料仓2，因此可以实现将保温剂自动添加到料仓2的功能。

如图2，作为本实施例的一种优选结构，所述布料器8包括倒挂在操作平台10下的料钟11和设置在料钟11内腔中的多个锥形内罩12，各锥形内罩12的锥度与所述料钟11的锥度相同，料钟11和各锥形内罩12的底面平齐且各底面直径依次均匀递减；每个锥形内罩12沿锥面均匀布置有多个圆孔；所述各锥形内罩12通过双头螺栓与料钟11固定连接。本实施例中，所述锥形内罩12为3个，从外至内依次为第一内罩、第二内罩和第三内罩。各锥形内罩12与料钟11之间以及相邻锥形内罩12之间都通过双头螺栓固定连接，可以保证布料器8的整体强度和结构稳定性。各个锥形内罩12沿锥面均匀布置有多个具有一定大小直径的圆孔，通过这种结构，进入料钟11内的保温剂可以依次通过各个锥形内罩12上的圆孔加入到钢水表面。由于料钟11和第一内罩具有锥度，从料钟11与第一内罩之间的环形底面出来的保温剂在重力加速度的作用下作抛物线运动，因此保温剂的覆盖面积大于料钟11的底面面积。进一步地，所述料钟11的中轴线与钢包9的中轴线重合，所述料钟11的底面直径与钢水液面处的钢包9内径之比值为0.65~0.7，所述料钟11的底面距离钢水液面的高度为900~1200mm，这种结构可以保证保温剂的添加面积覆盖整个钢水液面。对应于钢水液面处的钢包9内径为2760mm的情况，所述料钟11的底面直径为1830mm，料钟11距离钢水液面的高度为1m，可以使得保温剂添加到整个钢水液面。

如图2，所述布料器8还包括锥形外罩13，所述锥形外罩13包括锥面部分和位于下部的环形部分14，所述锥面部分和环形部分14分别沿圆周方向均布有多个吊耳，每个吊耳通过一个吊链15悬挂于操作平台10下；所述料钟11位于锥形外罩13内腔中且与所述锥形外罩13螺栓连接；所述锥面部分内壁焊接有多个爪钉16且浇筑有耐火材料17，所述耐火材料17的厚度为50~60mm；所述锥形外罩13连接有除尘装置。优选地，所述除尘装置包括环形设置在锥形外罩13上方的除尘管18，所述锥形外罩13的锥面上沿圆周方向均匀布置有多个除尘孔，各除尘孔分别通过法兰与除尘管18连接，所述除尘管18与炼钢除尘系统连接。通过设置锥形外罩13，并通过除尘管18与炼钢除尘系统连接，可以将保温剂添加及喂丝过程中产生的废气和烟尘送往炼钢除尘系统，能有效改善保温剂添加的工作环境，提高了工艺的环保性。锥形外罩13内壁浇筑有耐火材料17，使得锥形外罩13的耐火温度可以达到1000℃以上，而且可以定期更换耐火材料17，有效提高了设备的使用寿命。所述料钟11和各锥形内罩12采用耐磨耐高温的钢板材料，可以提高使用寿命。

另外，所述环形部分14外周缘的直径大于钢包9顶部的直径，沿所述环形部分14外周缘环设有防尘钢链19。实际使用时，环形部分14外周缘的直径设定为略大于钢包9顶部的直径，使得防尘钢链19环绕钢包9上部而不与钢包9外壁接触。通过增设防尘钢链19，可以进一步提高除尘效果，有效改善保温剂添加的工作环境。

本实用新型实施例提供的用于RH工序添加保温剂及喂丝的系统结构简单，可以将喂丝系统和保温剂添加系统组合，占地面积小，而且可以实现远程自动化控制，提高工作效率的同时保障了操作人员的人身安全。另外还设有除尘系统，通过与炼钢除尘系统连接，结构简单，设备成本低，同时能起到很好的除尘效果，充分改善工作环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于RH工序添加保温剂及喂丝的系统，用于向钢包内添加保温剂并喂钙丝和/或铝丝，其特征在于：包括保温剂添加机构和喂丝机构；所述保温剂添加机构包括向钢水表面均匀添加保温剂的布料器、至少一个叶轮给料机以及连接布料器和各叶轮给料机的供料管路，每个叶轮给料机连接有一个料仓，所述供料管路上设有控制供料量的控制总阀，所述控制总阀连接有第一控制装置；所述喂丝机构包括设置在操作平台上的两台喂丝机以及控制喂丝机喂丝类型和喂丝速度的第二控制装置，所述两台喂丝机对称设置在钢包中轴线的两侧；所述第一控制装置和第二控制装置均与RH工序主操作系统连接。

2.根据权利要求1所述的用于RH工序添加保温剂及喂丝的系统，其特征在于：所述喂丝机为双线喂丝机，分别与钙丝供应装置和铝丝供应装置连接；所述第二控制装置包括喂钙丝控制电路、喂铝丝控制电路以及检测喂钙丝和喂铝丝速度的速度传感器。

3.根据权利要求1或2所述的用于RH工序添加保温剂及喂丝的系统，其特征在于：所述钢包底部相邻于中轴线对称设有两块吹氩透气砖，两台喂丝机的喂丝点分别位于两块吹氩透气砖的上方。

4.根据权利要求1所述的用于RH工序添加保温剂及喂丝的系统，其特征在于：所述控制总阀为气动插板阀，所述第一控制装置为气缸，所述气缸的工作电路与RH工序主操作系统连接。

5.根据权利要求1或4所述的用于RH工序添加保温剂及喂丝的系统，其特征在于：所述料仓顶部设有刺料器。

6.根据权利要求1所述的用于RH工序添加保温剂及喂丝的系统，其特征在于：所述布料器包括倒挂在操作平台下的料钟和设置在料钟内腔中的多个锥形内罩，各锥形内罩的锥度与所述料钟的锥度相同，料钟和各锥形内罩的底面平齐且各底面直径从外至内依次均匀递减；每个锥形内罩沿锥面均匀布置有多个圆孔；所述各锥形内罩通过双头螺栓与料钟固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于RH工序添加保温剂及喂丝的系统，其特征在于：所述料钟的中轴线与钢包的中轴线重合，所述料钟的底面直径与钢水液面处的钢包内径之比值为0.65~0.7，所述料钟的底面距离钢水液面的高度为900~1200mm。

8.根据权利要求6或7所述的用于RH工序添加保温剂及喂丝的系统，其特征在于：所述布料器还包括锥形外罩，所述锥形外罩包括锥面部分和位于底部的环形部分，所述锥面部分和环形部分分别沿圆周方向均布有多个吊耳，每个吊耳通过一个吊链悬挂于操作平台下；所述料钟位于锥形外罩内腔中且与所述锥形外罩螺栓连接；所述锥面部分内壁焊接有多个爪钉且浇筑有耐火材料，所述耐火材料的厚度为50~60mm；所述锥形外罩连接有除尘装置。

9.根据权利要求8所述的用于RH工序添加保温剂及喂丝的系统，其特征在于：所述除尘装置包括环形设置在锥形外罩上方的除尘管，所述锥形外罩的锥面上沿圆周方向均匀布置有多个除尘孔，各除尘孔分别通过法兰与除尘管连接，所述除尘管与炼钢除尘系统连接。

10.根据权利要求8所述的用于RH工序添加保温剂及喂丝的系统，其特征在于：所述环形部分外周缘的直径大于钢包直径，沿所述环形部分外周缘环设有防尘钢链。