CN213317657U - 一种中间包快换耐材系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中间包快换耐材系统，该系统的座砖内设置有快换上节，通过更换快换上节来替代更换座砖，节约了耐材的消耗，快换上节内通过设置硬度更高、耐冲刷性更强的入口套芯和正装套芯来提高快换上节的耐冲刷性，提升快换座砖的使用寿命；快换上水口内的套芯设为倒装套芯，倒装的套芯在使用时能够被向上压紧在套装孔内，保证了固定连接强度，另外倒装套芯的底面大于上表面，增加了与下水口表面设置的镶嵌环的接触面，提升了耐摩擦性，提高了上水口的使用寿命，下水口由之前设置的单一下水口套芯改进成工作面中心设置镶嵌环与下水口套芯相结合的结构，解决了下水口工作面容易被磨损的问题，提高了下水口的使用寿命。

Description

一种中间包快换耐材系统

技术领域

本实用新型涉及炼钢用耐材技术领域，尤其涉及一种中间包快换耐材系统。

背景技术

钢包是炼钢装运钢水和炉外精炼的基本容器，水口是钢水流出钢包的通道，而钢包座砖是置于钢包包底内衬的耐火材料元件。钢包座砖作为钢包功能元件的一种，起到固定和保护上水口砖的作用，座砖作为钢包不可缺少的一部分，其寿命直接影响钢包的寿命和周转，座砖的损毁主要是座砖上表面以及流钢孔内接触钢水的部位。上水口通过座砖安装在钢包的底部，下水口安装在上水口的下端并且流钢孔互相对应，钢水直接从钢包流出并从座砖、上水口、下水口内通过，因此座砖、上水口、下水口内的流钢孔受到钢水的高温侵蚀容易扩孔报废，需要经常进行更换，制约了钢厂连续生产的效率。随着炼钢技术的不断发展，钢厂对中间包使用寿命的要求在不断增加，过去中间包的使用寿命一般在30小时以内，而现今钢厂的要求在不断增加，从过去的30小时增加到40、60小时以上，这也就促使耐火材料厂家必须不断的创新技术来提高中间包的整体结构强度，提升各耐材的耐冲刷行，简化耐材的安装和拆卸过程，来提升产品质量、提高竞争力，以满足客户的要求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种中间包快换耐材系统。

本实用新型的技术方案是：一种中间包快换耐材系统，包括快换上水口、快换下水口、快换座砖，所述的快换上水口和快换下水口上下对应连接，快换下水口内设置的套装孔甲包括下部的锥形孔部和上部的圆台形孔部，套装孔甲内匹配的套装有内部设有流钢孔的下水口套芯，快换下水口的上表面和套装孔甲对应的位置设有镶嵌槽，该镶嵌槽内匹配的套装有镶嵌环；快换上水口内的套装孔乙反向设置并呈锥形，该套装孔乙内匹配的套有内部设有流钢孔的倒装套芯；快换座砖内部设置的套装孔丙包括上下连接的圆形连接孔和上节套装孔，快换上水口的上部套装在快换座砖的圆形连接孔内，上节套装孔内套装有下端面压在快换上水口上端面的快换上节，该快换上节内设有套装孔丁，套装孔丁内匹配的套装有正装套芯。

优选的，所述镶嵌环的底面中心设有圆台形的对接凹槽，该对接凹槽匹配的套在下水口套芯的上部。

优选的，所述快换上节内流钢孔的上端同轴设有圆台形槽，该圆台形槽内匹配的套装有内部设有流钢孔的入口套芯。

优选的，所述入口套芯内的流钢孔上端设有用来导流的弧形倒角。

优选的，所述入口套芯、下水口套芯、镶嵌环、倒装套芯、正装套芯的材质均设为锆。

优选的，所述下水口套芯、镶嵌环均通过火泥与快换下水口固定连接。

优选的，所述快换下水口的外侧、快换上水口外侧的下部均套有钢壳。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型的座砖内设置有快换上节，通过更换快换上节来替代更换座砖，节约了耐材的消耗，快换上节内通过设置硬度更高、耐冲刷性更强的入口套芯和正装套芯来提高快换上节的耐冲刷性，提升快换座砖的使用寿命；快换上水口内的套芯设为倒装套芯，倒装的套芯在使用时能够被向上压紧在套装孔内，保证了固定连接强度，另外倒装套芯的底面大于上表面，增加了与下水口表面设置的镶嵌环的接触面，提升了耐摩擦性，提高了上水口的使用寿命，下水口由之前设置的单一下水口套芯改进成工作面中心设置镶嵌环与下水口套芯相结合的结构，解决了下水口工作面容易被磨损的问题，提高了下水口的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的中间包快换耐材系统的结构示意图；

图2是现有中间包快换耐材系统的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型快换下水口、下水口套芯、镶嵌环的结构示意图；

图5是本实用新型快换下水口的结构示意图；

图6是本实用新型镶嵌环的立体结构示意图。

图中，01.快换座砖、111.圆形连接孔、112.上节套装孔、12.快换上节、121.正装套芯、122.套装孔丁、13.入口套芯、131.弧形倒角、02.快换上水口、21.套装孔乙、22.倒装套芯、03.快换下水口、31.套装孔甲、311.锥形孔部、312.圆台形孔部、32.下水口套芯、33.镶嵌槽、34.镶嵌环、341.对接凹槽、04.火泥、05.钢壳、06.流钢孔。

具体实施方式

实施例一，参见说明书附图 1-6，一种中间包快换耐材系统，包括快换上水口、快换下水口、快换座砖，其特征在于：

所述的快换上水口和快换下水口上下对应连接，快换下水口内设置的套装孔甲包括下部的锥形孔部和上部的圆台形孔部，套装孔甲内匹配的套装有内部设有流钢孔的下水口套芯，下装套芯上部的尺寸大于下部的尺寸，其上部匹配的套在圆台形孔部内，下部套在锥形孔部内，快换下水口的上表面和套装孔甲对应的位置设有镶嵌槽，该镶嵌槽内匹配的套装有镶嵌环，设置镶嵌环能够提高快换下水口上表面的耐摩擦性，提高快换下水口的使用寿命；

快换上水口内的套装孔乙反向设置并呈锥形，该套装孔乙内匹配的套有内部设有流钢孔的倒装套芯，该设置能够增加工作面的接触面积；

快换座砖内部设置的套装孔丙包括上下连接的圆形连接孔和上节套装孔，快换上水口的上部套装在快换座砖的圆形连接孔内，快换上水口的侧面可设为弧面，来增加快换上水口和座砖连接的牢固性，上节套装孔内套装有下端面压在快换上水口上端面的快换上节，该快换上节内设有套装孔丁，该套装孔丁内匹配的套装有正装套芯，正装套芯内的流通孔和倒装套芯内的流钢孔同轴对接。

所述镶嵌环的底面中心设有圆台形的对接凹槽，该对接凹槽匹配的套在下水口套芯的上部，该设置便于镶嵌环中间的孔和下水口套芯内的通孔同轴对应。

所述快换上节内流钢孔的上端同轴设有圆台形槽，该圆台形槽内匹配的套装有内部设有流钢孔的入口套芯，快换上节的上端口受到钢水的冲刷腐蚀比较严重，设置入口套芯能够提高该处的耐冲刷性，所述入口套芯内的流钢孔上端设有用来导流的弧形倒角，该弧形倒角能够起到导流的作用，使钢水通过座砖更加流畅。

所述入口套芯、下水口套芯、镶嵌环、倒装套芯、正装套芯的材质均设为锆，还可选择其他耐冲刷耐腐蚀的材质。

所述下水口套芯、镶嵌环均通过火泥与快换下水口固定连接，所述快换下水口的外侧、快换上水口外侧的下部均套有钢壳，钢壳起到加固的作用，降低了水口砖受到压力出现裂缝的情况发生。

本实用新型的使用过程和原理是：

浇钢作业开始时，钢水从快换座砖上端的入口套芯进流入依次进入到各个套芯的流钢孔内，入口套芯和正装套芯的硬度更高、耐冲刷性更强能够提高快换座砖的耐冲刷性，提升快换上节的使用寿命；上水口内的套芯设为倒装套芯，倒装的套芯在使用时能够被向上压紧在套装孔内，保证了连接强度，另外倒装套芯的底面大于上表面，增加了与下水口表面设置的镶嵌环的接触面，提升了耐摩擦性，提高了上水口的使用寿命，下水口由之前设置单一的下水口套芯改进成工作面中心设置镶嵌环与水口套芯相结合的结构，解决了下水口工作面容易被磨损的问题，提高了下水口的使用寿命。

Claims (7)

1.一种中间包快换耐材系统，包括快换上水口、快换下水口、快换座砖，其特征在于：所述的快换上水口和快换下水口上下对应连接，快换下水口内设置的套装孔甲包括下部的锥形孔部和上部的圆台形孔部，套装孔甲内匹配的套装有内部设有流钢孔的下水口套芯，快换下水口的上表面和套装孔甲对应的位置设有镶嵌槽，该镶嵌槽内匹配的套装有镶嵌环；快换上水口内的套装孔乙反向设置并呈锥形，该套装孔乙内匹配的套有内部设有流钢孔的倒装套芯；快换座砖内部设置的套装孔丙包括上下连接的圆形连接孔和上节套装孔，快换上水口的上部套装在快换座砖的圆形连接孔内，上节套装孔内套装有下端面压在快换上水口上端面的快换上节，该快换上节内设有套装孔丁，套装孔丁内匹配的套装有正装套芯。

2.根据权利要求1所述的一种中间包快换耐材系统，其特征在于：所述镶嵌环的底面中心设有圆台形的对接凹槽，该对接凹槽匹配的套在下水口套芯的上部。

3.根据权利要求1所述的一种中间包快换耐材系统，其特征在于：所述快换上节内流钢孔的上端同轴设有圆台形槽，该圆台形槽内匹配的套装有内部设有流钢孔的入口套芯。

4.根据权利要求3所述的一种中间包快换耐材系统，其特征在于：所述入口套芯内的流钢孔上端设有用来导流的弧形倒角。

5.根据权利要求3所述的一种中间包快换耐材系统，其特征在于：所述入口套芯、下水口套芯、镶嵌环、倒装套芯、正装套芯的材质均设为锆。

6.根据权利要求1所述的一种中间包快换耐材系统，其特征在于：

所述下水口套芯、镶嵌环均通过火泥与快换下水口固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种中间包快换耐材系统，其特征在于：所述快换下水口的外侧、快换上水口外侧的下部均套有钢壳。

Images