CN201488547U - 防渗漏机构、透气砖及具有该防渗漏机构的透气砖组件 - Google Patents

Abstract

一种防渗漏机构、透气砖及具有该防渗漏机构的透气砖组件，所述透气砖组件，包括所述透气砖和所述防渗漏机构，所述防渗漏机构设置于所述底板(15)的下面，其内部成型有气道，所述气道的入口连接供气管(5)，所述供气管(5)通过所述防渗漏机构的所述气道与所述气室(4)连通；所述防渗漏机构包括用于将其可拆卸地安装在所述底板(15)下面的防渗漏机构连接件(6)，所述底板(15)上成型有与所述防渗漏机构连接件(6)配合的底板连接件(18)，所述供气管(5)与所述底板(15)之间密封连接；本实用新型提供的透气砖组件为分体式的，结构更加简单且成本低。

Description

防渗漏机构、透气砖及具有该防渗漏机构的透气砖组件

技术领域

本实用新型涉及冶炼用功能元件，具体地说是一种防渗漏机构、透气砖及具有该防渗漏机构的透气砖组件。

背景技术

冶金技术中，普遍采用向熔融金属容器中吹气体的方法来对金属液体进行处理，比如设置在钢包炉底部的透气砖，就是用于向钢水吹氩气的吹氩气装置中的重要部件，通过对钢水吹入氩气来调节钢水的成分和温度，并使钢水脱硫、脱气，提高钢水的洁净度。

由于透气砖等吹氩气装置安装在钢包炉的底部，其安全性致关重要，一旦发生渗漏钢的事故，轻则损失钢水，造成经济损失，重则造成设备损换，甚至人员伤亡，后果非常严重。因此，透气砖往往都要设置防渗漏机构，形成透气砖组件，透气砖组件安装于由座砖和垫砖构成的耐材组件中。如中国专利文献CN2898749Y公开了一种透气砖锁紧机构，是本申请人的一个在先申请，这种透气砖锁紧机构包括一个安装板；固定安装在所述安装板下面的一个底座；配装在所述底座下面内置有单向阀的一个锁紧体，所述单向阀与设置在所述锁紧体的进气端连通；单向阀具有非供气状态下的闭气作用与防漏钢的功能。但是这种防渗漏机构结构非常复杂、生产成本高，且由于起防漏作用的单向阀位于整个机构的内部，更换时需要先将外部的其他部件拆除再取出单向阀进行更换，过程非常繁琐，操作不便。再如中国专利文献CN2910418Y公开了一种防漏钢防渗钢整体透气砖，是本申请人的另一个在先申请，这种整体透气砖包括透气砖芯、吹氩座砖、气室和金属供气系统，其中金属供气系统由一组金属细弯管、一个单向阀和一根粗金属管组成，金属细弯管的一端与气室连通，另一端与单向阀连通，单向阀的下端连接粗金属管。虽然这种透气砖的结构相对简单，其中的金属细弯管可以降低透气砖漏钢的风险，但是上述透气砖是整体式的，当透气砖的透气砖本体因蚀损等其他原因需要更换时，其中还能够正常工作的防渗漏机构不得不随透气砖本体一起被换掉，而且也不能再重复使用，导致防渗漏机构的利用率很低，造成了不必要的浪费；另一方面，当防渗漏机构由于金属细弯管融化等原因需要更换时，还能正常工作的透气砖本体也不得不被一起换掉，无法再重复使用，同样造成很大浪费，生产成本高。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种分体式的、结构更加简单、成本低的防渗漏机构、透气砖及具有该防渗漏机构的透气砖组件。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有防渗漏机构的透气砖组件，包括：

透气砖，包括透气砖本体1，所述透气砖本体1的底部设置有底板15，在所述透气砖本体1的底面和所述底板15之间形成有气室4；

防渗漏机构，设置于所述底板15的下面，其内部成型有气道，所述气道的入口连接供气管5，所述供气管5通过所述防渗漏机构的所述气道与所述气室4连通；

所述防渗漏机构包括用于将其可拆卸地安装在所述底板15下面的防渗漏机构连接件6，所述底板15上成型有与所述防渗漏机构连接件6配合的底板连接件18，所述供气管5与所述底板15之间密封连接。

上述透气砖组件中，所述防渗漏机构还包括进气口部件7和出气口部件19；所述气道包括成型在所述进气口部件7中的进气口气道9，成型在所述出气口部件19中的出气口气道10，以及连通所述进气口气道9和所述出气口气道10的金属管8；所述进气口部件7与所述出气口部件19固定连接；所述防渗漏机构连接件6成型在所述出气口部件19的上端；所述进气口气道9的入口与所述供气管5相通，所述出气口气道10的出口与所述气室4连通；所述金属管8的长度远大于所述进气口气道9出口与所述出气口气道10入口的距离。

上述透气砖组件中，所述进气口部件7为圆柱体形或棱柱形，在其外表面上成型有径向向内凹进的、用于取出所述透气砖组件的操作凹槽13；所述金属管8为围绕所述进气口部件7和所述出气口部件19的螺旋状。

上述透气砖组件中，所述防渗漏机构的上部，包括所述金属管8的周围浇注有耐火材料14，所述操作凹槽13露在所述耐火材料14的外面。

上述透气砖组件中，所述防渗漏机构还包括进气口部件7和出气口部件19；所述气道包括成型在所述进气口部件7中的进气口气道9，成型在所述出气口部件19中的出气口气道10，以及连通所述进气口气道9和所述出气口气道10的金属管8；所述进气口部件7与所述出气口部件19一体成型；所述防渗漏机构连接件6成型在所述出气口部件19的上端；所述进气口气道9的入口与所述供气管5相通，所述出气口气道10的出口与所述气室4连通；所述金属管8的长度远大于所述进气口气道9出口与所述出气口气道10入口的距离。

上述透气砖组件中，所述防渗漏机构连接件6的外表面成型有螺纹，所述底板连接件18为与所述螺纹配合的螺孔；所述进气口部件7和所述出气口部件19的外表面固定连接有锚固件16。

一种用于所述透气砖组件的防渗漏机构，其内部成型有气道，包括进气口部件7、出气口部件19和用于将其可拆卸地安装在所述透气砖组件的底板15下面的防渗漏机构连接件6；所述气道包括成型在所述进气口部件7中的进气口气道9，成型在所述出气口部件19中的出气口气道10，以及连通所述进气口气道9和所述出气口气道10的金属管8；所述进气口部件7与所述出气口部件19固定连接；所述防渗漏机构连接件6成型在所述出气口部件19的上端；所述进气口气道9的入口与所述透气砖组件的供气管5相通，所述出气口气道10的出口与所述透气砖组件的气室4连通；所述金属管8的长度远大于所述进气口气道9出口与所述出气口气道10入口的距离。

上述防渗漏机构中，所述防渗漏机构连接件6的外表面成型有螺纹，与所述底板15上设置的底板连接件18配合。

一种用于所述透气砖组件的透气砖，包括透气砖本体1，所述透气砖本体1的底部设置有底板15，在所述透气砖本体1的底面和所述底板15之间形成有气室4，所述底板15上成型有与所述透气砖组件的防渗漏机构的防渗漏机构连接件6配合的底板连接件18。

上述透气砖中，所述底板连接件18为与所述防渗漏机构连接件6配合的螺孔。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：①本实用新型的防渗漏机构、透气砖及具有该防渗漏机构的透气砖组件，其中透气砖组件是分体式的，通过防渗漏机构连接件和底板连接件的配合，防渗漏机构可拆卸连接在透气砖的底板下面，当防渗漏机构或透气砖本体损坏时，防渗漏机构和透气砖本体可以很方便地分离，更换起来非常简单，仍能正常工作的透气砖本体或防渗漏机构可以重复使用，使其利用率大大提高，节约了生产成本；②本实用新型的防渗漏机构、透气砖及具有该防渗漏机构的透气砖组件，其中防渗漏机构还包括进气口部件、出气口部件和设置在进气口部件与出气口部件之间的金属管，进气口部件与出气口部件固定连接，出气口部件的上端成型有防渗漏机构连接件，进气口部件与出气口部件的内部都成型有气道，可以将供气管与气室连通，上述防渗漏机构结构简单，生产成本低，易于实现；③本实用新型的防渗漏机构、透气砖及具有该防渗漏机构的透气砖组件，其中进气口部件为圆柱体形或棱柱形，在其外表面上、围绕其轴向方向设有上凸台和下凸台，上凸台和下凸台之间形成用于拔出透气砖组件的操作凹槽，在拔出防渗漏机构时，只需将钳子等手工工具夹住操作凹槽即可方便地将透气砖组件拔出，操作简单易行；④本实用新型的防渗漏机构、透气砖及具有该防渗漏机构的透气砖组件，其中金属管采用低熔点、柔软易变形金属并螺旋状，增加了气体通道的长度，在不慎发生渗漏钢时，钢水会沿着金属管外流，而由于金属管为螺旋状，延长了钢水流经金属管的时间，使钢水有足够长的时间冷却凝固或者让钢水有足够长的时间将金属管融化再凝固，从而使金属管堵住，阻止了钢水外流，达到了防渗漏钢的目的，确保了生产安全；⑤本实用新型的防渗漏机构、透气砖及具有该防渗漏机构的透气砖组件，其中防渗漏机构连接件的外表面成型有螺纹，底板连接件为与螺纹配合的螺孔，可以方便、快捷地将防渗漏机构安装在底板的下面，操作方便，且操作时间短，工作效率高；⑥本实用新型的防渗漏机构、透气砖及具有该防渗漏机构的透气砖组件，在防渗漏机构的周围浇注有耐火材料，并且在耐火材料的外部包裹有铁皮，用于抵抗高温使其坚固耐用，确保其使用寿命；⑦本实用新型的防渗漏机构、透气砖及具有该防渗漏机构的透气砖组件，在进气口部件和出气口部件的外表面固定连接有锚固件，以增加进气口部件、出气口部件与耐火材料的连接强度，防止安装过程中金属管发生变形，进一步使其坚固耐用，确保其使用寿命；⑧本实用新型的防渗漏机构、透气砖及具有该防渗漏机构的透气砖组件，将进气口部件和出气口部件各自加工成型再通过焊接等方式固定连接在一起，使加工部件时更加轻便，便于加工气道。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型透气砖组件的装配示意图；

图2是本实用新型浇注有耐火材料的防渗漏机构示意图；

图3是本实用新型防渗漏机构中金属管的示意图；

图4是本实用新型中供气管和防渗漏机构的进气口部件、出气口部件的装配示意图；

图5是图4中A-A’向视图。

图中附图标记表示为：1-透气砖本体，2-座砖，3-垫砖，4-气室，5-供气管，6-防渗漏机构连接件，7-进气口部件，8-金属管，9-进气口气道，10-出气口气道，11-上凸台，12-下凸台，13-操作凹槽，14-耐火材料，15-底板，16-锚固件，17-铁皮，18-底板连接件，19-出气口部件，20-低强度耐火材料。

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型防渗漏机构、透气砖及具有该防渗漏机构的透气砖组件的一个优选实施例，所述透气砖组件包括透气砖和设置于所述透气砖下面的防渗漏机构。所述透气砖包括透气砖本体1，所述透气砖本体1的外部包裹有钢壳，所述钢壳的底面为具有一定厚度的底板15，在本实施例中所述底板15的厚度为10毫米；所述透气砖本体1的外表面带有一定锥度，所述透气砖本体1安装在座砖2的安装孔中，所述安装孔的内表面与所述透气砖本体1的外表面锥度匹配；所述底板15上设置有底板连接件18，所述底板15的下面设置有垫砖3；在所述透气砖本体1的底面和所述底板15之间形成有气室4。所述防渗漏机构设置于所述垫砖3中，所述防渗漏机构的内部成型有气道，所述气道的入口与供气管5连接，所述供气管5通过所述防渗漏机构的所述气道与所述气室4连通。

如图2-5所示，所述防渗漏机构包括进气口部件7和出气口部件19；所述进气口部件7与所述出气口部件19固定连接。所述气道包括成型在所述进气口部件7中的进气口气道9，成型在所述出气口部件19中的出气口气道10，以及连通所述进气口气道9和所述出气口气道10的金属管8。所述金属管8采用低熔点、柔软可变形的金属或合金制成，比如锡合金；所述金属管8围绕所述进气口部件7和所述出气口部件19呈螺旋状盘旋；所述金属管8的长度远大于所述进气口气道9出口与所述出气口气道10入口的距离。所述进气口气道9的入口与所述供气管5相通，所述出气口气道10的出口与所述气室4连通。所述出气口部件19的上端成型有防渗漏机构连接件6，所述防渗漏机构连接件6与所述底板连接件18配合，使所述防渗漏机构可拆卸地安装在所述底板15下面。在本实施例中，所述防渗漏机构连接件6的外表面成型有螺纹，所述底板15上的所述底板连接件18为与所述螺纹配合的螺孔。在本实施例中，所述进气口部件7为圆柱体形，在圆柱面上成型有径向向内凹进的、用于取出所述透气砖组件的操作凹槽13，所述操作凹槽13的上、下形成上凸台11和下凸台12。

在所述防渗漏机构的上部，包括所述金属管8的周围浇注有耐火材料14，所述出气口部件19的周围有低强度耐火材料20，所述操作凹槽13露在所述耐火材料14的外面，方便拔出操作。一旦发生漏钢或由于高温导致所述出气口部件19融化，所述低强度耐火材料20可以防止金属液四处流散而影响其他部件。所述进气口部件7和所述出气口部件19的外表面固定连接有锚固件16，而且在所述耐火材料14的外部还包裹有铁皮17。

下面详述所述防渗漏机构的安装和拆卸过程：

在安装所述防渗漏机构时，只需将带有螺纹的所述防渗漏机构连接件6对准所述底板15的所述螺孔，将所述防渗漏机构旋紧，形成所述透气砖组件，再将所述透气砖组件安装在所述座砖2的所述安装孔中即可进行生产；在拆卸所述防渗漏机构时，先利用钳子等工具夹紧所述进气口部件7的所述操作凹槽13，将所述透气砖组件从所述座砖2的所述安装孔中拔出，再将所述防渗漏机构旋松至所述螺纹完全脱离所述螺孔，即可将所述防渗漏机构与所述透气砖分离。

本实用新型的所述透气砖组件是分体式的，通过所述防渗漏机构连接件6和所述底板连接件18的配合，所述防渗漏机构可拆卸连接在所述底板15的下面，当所述防渗漏机构或所述透气砖本体1损坏时，所述防渗漏机构和所述透气砖本体1可以很方便地分离，更换起来非常简单，仍能正常工作的所述透气砖本体1或所述防渗漏机构还可以重复使用，使其利用率大大提高，节约了生产成本。本实用新型的所述防渗漏机构结构简单，生产成本比较低，易于实现。本实用新型提供的所述防渗漏机构中的所述金属管8采用低熔点、柔软易变形金属并呈螺旋状，增加了气体通道的长度，在不慎发生渗漏钢时，钢水会沿着金属管外流，而由于所述金属管8为螺旋状，延长了钢水流经所述金属管8的时间，使钢水有足够长的时间冷却凝固或者让钢水有足够长的时间将金属管融化再凝固，从而使所述金属管8堵住，阻止了钢水外流，达到了防渗漏的目的，确保了生产安全。

在其他实施例中，所述防渗漏机构连接件6和所述底板连接件18还可采用其他配合形式，比如使所述底板15上的所述底板连接件18的外表面成型螺纹，而所述防渗漏机构连接件6为与所述螺纹配合的螺孔等。

在其他实施例中，所述进气口部件7还可为棱柱形，便于利用手工工具进行旋紧/旋松的操作，也可只将所述操作凹槽13、所述上凸台11或所述下凸台12的表面加工出棱边，比如六棱边等，便于手工工具进行操作。

在其他实施例中，根据生产需要所述进气口部件7也可以与所述出气口部件19一体成型，并加工出所述气道，同样能实现本实用新型的目的。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种具有防渗漏机构的透气砖组件，包括：

透气砖，包括透气砖本体(1)，所述透气砖本体(1)的底部设置有底板(15)，在所述透气砖本体(1)的底面和所述底板(15)之间形成有气室(4)；

防渗漏机构，设置于所述底板(15)的下面，其内部成型有气道，所述气道的入口连接供气管(5)，所述供气管(5)通过所述防渗漏机构的所述气道与所述气室(4)连通；

其特征在于：

所述防渗漏机构包括用于将其可拆卸地安装在所述底板(15)下面的防渗漏机构连接件(6)，所述底板(15)上成型有与所述防渗漏机构连接件(6)配合的底板连接件(18)，所述供气管(5)与所述底板(15)之间密封连接。

2.根据权利要求1所述的透气砖组件，其特征在于：所述防渗漏机构还包括进气口部件(7)和出气口部件(19)；所述气道包括成型在所述进气口部件(7)中的进气口气道(9)，成型在所述出气口部件(19)中的出气口气道(10)，以及连通所述进气口气道(9)和所述出气口气道(10)的金属管(8)；所述进气口部件(7)与所述出气口部件(19)固定连接；所述防渗漏机构连接件(6)成型在所述出气口部件(19)的上端；所述进气口气道(9)的入口与所述供气管(5)相通，所述出气口气道(10)的出口与所述气室(4)连通；所述金属管(8)的长度远大于所述进气口气道(9)出口与所述出气口气道(10)入口的距离。

3.根据权利要求2所述的透气砖组件，其特征在于：所述进气口部件(7)为圆柱体形或棱柱形，在其外表面上成型有径向向内凹进的、用于取出所述透气砖组件的操作凹槽(13)；所述金属管(8)为围绕所述进气口部件(7)和所述出气口部件(19)的螺旋状。

4.根据权利要求3所述的透气砖组件，其特征在于：所述防渗漏机构的上部，包括所述金属管(8)的周围浇注有耐火材料(14)，所述操作凹槽(13)露在所述耐火材料(14)的外面。

5.根据权利要求1所述的透气砖组件，其特征在于：所述防渗漏机构还包括进气口部件(7)和出气口部件(19)；所述气道包括成型在所述进气口部件(7)中的进气口气道(9)，成型在所述出气口部件(19)中的出气口气道(10)，以及连通所述进气口气道(9)和所述出气口气道(10)的金属管(8)；所述进气口部件(7)与所述出气口部件(19)一体成型；所述防渗漏机构连接件(6)成型在所述出气口部件(19)的上端；所述进气口气道(9)的入口与所述供气管(5)相通，所述出气口气道(10)的出口与所述气室(4)连通；所述金属管(8)的长度远大于所述进气口气道(9)出口与所述出气口气道(10)入口的距离。

6.根据权利要求2-5任一所述的透气砖组件，其特征在于：所述防渗漏机构连接件(6)的外表面成型有螺纹，所述底板连接件(18)为与所述螺纹配合的螺孔；所述进气口部件(7)和所述出气口部件(19)的外表面固定连接有锚固件(16)。

7.一种用于权利要求1所述的透气砖组件的防渗漏机构，其内部成型有气道，其特征在于：包括进气口部件(7)、出气口部件(19)和用于将其可拆卸地安装在所述透气砖组件的底板(15)下面的防渗漏机构连接件(6)；所述气道包括成型在所述进气口部件(7)中的进气口气道(9)，成型在所述出气口部件(19)中的出气口气道(10)，以及连通所述进气口气道(9)和所述出气口气道(10)的金属管(8)；所述进气口部件(7)与所述出气口部件(19)固定连接；所述防渗漏机构连接件(6)成型在所述出气口部件(19)的上端；所述进气口气道(9)的入口与所述透气砖组件的供气管(5)相通，所述出气口气道(10)的出口与所述透气砖组件的气室(4)连通；所述金属管(8)的长度远大于所述进气口气道(9)出口与所述出气口气道(10)入口的距离。

8.根据权利要求7所述的防渗漏机构，其特征在于：所述防渗漏机构连接件(6)的外表面成型有螺纹，与所述底板(15)上设置的底板连接件(18)配合。

9.一种用于权利要求1所述的透气砖组件的透气砖，包括透气砖本体(1)，所述透气砖本体(1)的底部设置有底板(15)，在所述透气砖本体(1)的底面和所述底板(15)之间形成有气室(4)，其特征在于：所述底板(15)上成型有与所述透气砖组件的防渗漏机构的防渗漏机构连接件(6)配合的底板连接件(18)。

10.根据权利要求9所述的透气砖，其特征在于：所述底板连接件(18)为与所述防渗漏机构连接件(6)配合的螺孔。

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