CN220127594U - 一种浇铸工具 - Google Patents
一种浇铸工具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220127594U CN220127594U CN202321419923.1U CN202321419923U CN220127594U CN 220127594 U CN220127594 U CN 220127594U CN 202321419923 U CN202321419923 U CN 202321419923U CN 220127594 U CN220127594 U CN 220127594U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- ladle body
- nozzle
- casting nozzle
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 31
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 3
- 101100204059 Caenorhabditis elegans trap-2 gene Proteins 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种浇铸工具，包括浇包本体、挡渣板，浇包本体的顶部具有连通其内部的浇铸嘴，浇铸嘴上具有衔接浇包本体的第一端和用于出料的第二端，挡渣板两端分别抵接浇铸嘴的两侧壁，挡渣板的底壁位于第一端和第二端之间以形成浇铸液的第一类型通道；本实用新型提出的浇铸工具中在挡渣板的底端面和浇铸嘴的底壁之间预留间隙形成第一类型通道，金属液刚好同时淹没浇铸嘴进料端和出料端时为金属液可通过浇铸嘴的最低液位，将第一类型通道设置在该最低液位以下，以保障挡渣板对金属液的过滤作用，同时金属液面下的部分金属液可无阻碍的由该第一类型通道内通过，可较大程度的提升金属液的出料速度，从而提升浇铸效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇铸工具技术领域，尤其涉及一种浇铸工具。
背景技术
金属在熔炼成液体的过程中，金属液会对炉衬材料造成高温侵蚀，使得包衬材料在金属液作用下产生杂质；杂质会漂浮在金属液的表面，当利用浇包向型腔中浇注金属液后，会导致金属毛坯件上夹杂渣物，影响其使用性能。
为解决上述问题，一般在浇包的浇铸嘴安装挡渣岩棉制成的挡渣板用来阻碍漂浮在金属液表面的杂质通过浇铸嘴；但由于挡渣板具有一定的阻力，会较大程度的较低金属液的出料速度，导致浇铸效率的降低，亟待改进。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种浇铸工具。
本实用新型提出的一种浇铸工具，包括浇包本体、挡渣板，浇包本体的顶部具有连通其内部的浇铸嘴，浇铸嘴上具有衔接浇包本体的第一端和用于出料的第二端，挡渣板两端分别抵接浇铸嘴的两侧壁，挡渣板的底壁位于第一端和第二端之间以形成浇铸液的第一类型通道，存在同时相切与第一端内壁和第二端内壁的虚拟平面，第一类型通道位于虚拟平面以下。
优选的，挡渣板的底端位于虚拟平面上。
优选的，挡渣板竖直布置在浇铸嘴内。
优选的，第一端曲形设置以使得浇包本体的侧壁平滑过渡至浇铸嘴的底壁。
优选的，第二端与浇铸嘴的底壁平滑连接。
优选的，浇包本体为圆台型设置，且其靠近浇铸嘴的侧壁平滑连接其底壁。
本实用新型提出的浇铸工具中在挡渣板的底端面和浇铸嘴的底壁之间预留间隙形成第一类型通道，金属液刚好同时淹没浇铸嘴进料端和出料端时为金属液可通过浇铸嘴的最低液位，将第一类型通道设置在该最低液位以下，可以保证金属液面始终经过挡渣板，以保障挡渣板对金属液的过滤作用，同时金属液面下的部分金属液可无阻碍的由该第一类型通道内通过，可较大程度的提升金属液的出料速度，从而提升浇铸效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种浇铸工具的一种实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种浇铸工具的另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种浇铸工具的一种实施方式的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种浇铸工具，包括浇包本体1、挡渣板2，浇包本体1的顶部具有连通其内部的浇铸嘴11，浇铸嘴11上具有衔接浇包本体1的第一端111和用于出料的第二端112，挡渣板2两端分别抵接浇铸嘴11的两侧壁，挡渣板2的底壁位于第一端111和第二端112之间以形成浇铸液的第一类型通道3，存在同时相切与第一端111内壁和第二端112内壁的虚拟平面4，第一类型通道3位于虚拟平面4以下。
需要说明的是，虚拟平面4为浇包本体1内的浇铸液由浇铸嘴11出料时，金属液可出料时的浇铸嘴11内液面的最低位置，当浇铸液低于虚拟平面4时，浇包本体1内的金属液剩余量不足，此时的金属液内部含有大量的杂质，将不能用于浇铸作业。
本浇铸工具中在挡渣板2的底端面和浇铸嘴11的底壁之间预留间隙形成第一类型通道3，将第一类型通道3设置在虚拟平面4以下，浇铸时，包含金属液面的一部分金属液经由挡渣板2进行出料，另一部分由第一类型通道3出料，此设置可以保证金属液面始终经过挡渣板2，以保障挡渣板2对金属液的过滤作用，金属液面下的部分金属液可无阻碍的由该第一类型通道3内通过，可较大程度的提升金属液的出料速度，从而提升浇铸效率。
参照图1和图2，在进一步的实施例中，挡渣板2的底端位于虚拟平面4上。
该实施例中，挡渣板2的底端位于虚拟平面4上的设置可以最大程度提升第一类型通道3的流通能力，从而进一步增加该浇铸工具的浇铸效率。
参照图1和图2，优选的，挡渣板2竖直布置在浇铸嘴11内，可以降低挡渣板2的装配难度，同时可以减少挡渣板2的用量，降低加工成本。
参照图2，具体结构设计时，第一端111曲形设置以使得浇包本体1的侧壁平滑过渡至浇铸嘴11的底壁，第二端112与浇铸嘴11的底壁平滑连接，浇包本体1为圆台型设置，且其靠近浇铸嘴11的侧壁平滑连接其底壁，以上设置，可以使得金属液出料时可以在浇包本体1内部流动更加流畅，降低金属液因在浇包本体1内激荡而溅出的可能性，进一步提升该工具使用的安全性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种浇铸工具，其特征在于，包括浇包本体(1)、挡渣板(2)，浇包本体(1)的顶部具有连通其内部的浇铸嘴(11)，浇铸嘴(11)上具有衔接浇包本体(1)的第一端(111)和用于出料的第二端(112)，挡渣板(2)两端分别抵接浇铸嘴(11)的两侧壁，挡渣板(2)的底壁位于第一端(111)和第二端(112)之间以形成浇铸液的第一类型通道(3)，存在同时相切与第一端(111)内壁和第二端(112)内壁的虚拟平面(4)，第一类型通道(3)位于虚拟平面(4)以下。
2.根据权利要求1所述的浇铸工具，其特征在于，挡渣板(2)的底端位于虚拟平面(4)上。
3.根据权利要求1所述的浇铸工具，其特征在于，挡渣板(2)竖直布置在浇铸嘴(11)内。
4.根据权利要求1所述的浇铸工具，其特征在于，第一端(111)曲形设置以使得浇包本体(1)的侧壁平滑过渡至浇铸嘴(11)的底壁。
5.根据权利要求1所述的浇铸工具，其特征在于，第二端(112)与浇铸嘴(11)的底壁平滑连接。
6.根据权利要求1所述的浇铸工具，其特征在于，浇包本体(1)为圆台型设置，且其靠近浇铸嘴(11)的侧壁平滑连接其底壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321419923.1U CN220127594U (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种浇铸工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321419923.1U CN220127594U (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种浇铸工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220127594U true CN220127594U (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=88948707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321419923.1U Active CN220127594U (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种浇铸工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220127594U (zh) |
-
2023
- 2023-06-06 CN CN202321419923.1U patent/CN220127594U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111136256A (zh) | 一种钢水连铸用设备及连铸方法 | |
| CN220127594U (zh) | 一种浇铸工具 | |
| CN113510237A (zh) | 一种保护气氛下带避渣功能的中间包及使用方法 | |
| CN205165859U (zh) | 一种防炉渣回流的新型铁水扒渣板 | |
| CN215902714U (zh) | 一种预埋加强筋的长寿命中间包挡渣墙 | |
| CN108620571B (zh) | 用于金属液的多腔挡渣机构及回收铝电解槽内氟盐的方法 | |
| CN106825529B (zh) | 镍铁铸铁装置 | |
| CN208758571U (zh) | 一种锥形浇口杯 | |
| CN205165860U (zh) | 防炉渣回流的铁水扒渣板 | |
| CN215217154U (zh) | 一种废铝熔炼回收装置 | |
| CN209945006U (zh) | 新型铝及铝合金熔铸用双室炉 | |
| CN208532839U (zh) | 一种下渣沟头水冷嘴 | |
| CN111590064A (zh) | 一种长寿命组合式中间包水口装置 | |
| CN206779440U (zh) | 耐侵蚀铁水包 | |
| CN207086890U (zh) | 镍铁铸铁装置 | |
| CN216441643U (zh) | 一种浇铸机 | |
| CN207547622U (zh) | 板坯用异形双侧孔浸入式水口 | |
| CN214881642U (zh) | 一种可以渣铁分离的混铁炉受铁槽 | |
| CN213052719U (zh) | 一种新型多功能稳流器 | |
| CN218080377U (zh) | 一种钢水连续浇注的安全防护结构 | |
| CN220862722U (zh) | 中间包排渣装置 | |
| CN210755148U (zh) | 一种铁水包用除渣装置 | |
| CN214321800U (zh) | 一种具有防溢出功能的连铸中间包 | |
| Szekeres | Review of strand casting factors affecting steel product cleanliness | |
| CN216966263U (zh) | 一种在线随时排渣的中间罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |