CN213614118U - 一种用于浇包的排料机构 - Google Patents

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CN213614118U CN202022645408.8U CN202022645408U CN213614118U CN 213614118 U CN213614118 U CN 213614118U CN 202022645408 U CN202022645408 U CN 202022645408U CN 213614118 U CN213614118 U CN 213614118U
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张玉强
郭华
侯近海
马全肖
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Henan Qianjin Heavy Industry Casting And Forging Co ltd
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Henan Qianjin Heavy Industry Casting And Forging Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于浇包的排料机构,该排料机构设置于浇包外筒底部,在浇包外筒内设置有坩埚,坩埚底部设置有排料口,排料口延伸至浇包外筒底部,所述排料机构包括封板,所述封板上设置有第一圆孔和第二圆孔,在第二圆孔中设置有透气砖,所述封板可移动的设置在浇包外筒底部,排出坩埚内的金属液时封板移动至第一圆孔与排料口对齐,关闭金属液排出时封板移动至透气砖与排料口对齐。本实用新型结构简单,在排料口处设置有封板,通过液压缸的推动来控制排料过程,排料安全可控,在封板上设置有两个圆孔,其中一个圆孔上设置有透气砖,以使得关闭排料时,透气砖堵住排料口,使得底部金属液能透气防止在排料口处凝结影响封板的开合过程。

Description

一种用于浇包的排料机构
技术领域
本实用新型涉及浇包领域,具体涉及一种用于浇包的排料机构。
背景技术
浇包用于铸造车间浇注作业,在炉前承接金属液后,由行车运到铸型处进行浇注。分为铁水包,钢水包,茶壶包,球铁包等多种样式。浇包中金属液排出方式通常为倾倒排料和底部排料方式,而对于底部排料方式,在排料口闭合后有部分金属液会凝固在排料机构上,不利于排料的顺利进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于浇包的排料机构,以期望克服背景技术中所述的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种用于浇包的排料机构,该排料机构设置于浇包外筒底部,在浇包外筒内设置有坩埚,坩埚底部设置有排料口,排料口延伸至浇包外筒底部,所述排料机构包括封板,所述封板上设置有第一圆孔和第二圆孔,在第二圆孔中设置有透气砖,所述封板可移动的设置在浇包外筒底部,排出坩埚内的金属液时封板移动至第一圆孔与排料口对齐,关闭金属液排出时封板移动至透气砖与排料口对齐。
进一步的,所述浇包外筒底部边缘处设置有支柱。
进一步的,所述浇包外筒底部焊接设置有壳罩,所述封板设置于壳罩内,所述壳罩上设置有第三圆孔,第三圆孔与排料口相对应。
进一步的,所述壳罩内侧宽度与封板宽度相匹配,且封板一端设置有防偏导柱,防偏导柱穿设在壳罩侧壁。
进一步的,所述封板的另一端设置有推杆,在浇包外筒底部设置有液压缸,所述推杆与液压缸连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,在排料口处设置有封板,通过液压缸的推动来控制排料过程,排料安全可控,在封板上设置有两个圆孔,其中一个圆孔上设置有透气砖,以使得关闭排料时,透气砖堵住排料口,使得底部金属液能透气防止在排料口处凝结影响封板的开合过程,封板外侧设置有壳罩且在封板一端设置有防偏导柱,通过这样设置有,以使得封板能平稳的移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型封板俯视图。
图中,1-浇包外筒、2-坩埚、3-排料口、4-壳罩、5-防偏导柱、6-封板、7-第一圆孔、8-第三圆孔、9-第二圆孔、10-透气砖、11-推杆、12-液压缸、13-支柱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
参考图1所示,本实用新型提供一种用于浇包的排料机构,该排料机构设置于浇包外筒1底部,所述浇包外筒1底部边缘处设置有支柱13,在浇包外筒1内设置有坩埚2,坩埚2内盛放金属液,坩埚2底部设置有排料口3,排料口3延伸至浇包外筒1底部,所述排料机构包括封板6,参考图2所示,所述封板6上设置有第一圆孔7和第二圆孔9,在第二圆孔9中设置有透气砖10,所述封板6可移动的设置在浇包外筒1底部,排出坩埚2内的金属液时封板6移动至第一圆孔7与排料口3对齐,关闭金属液排出时封板6移动至透气砖10与排料口3对齐。
实施例2:
在上述实施例的基础上,本实用新型的另一个实施例是,所述浇包外筒1底部焊接设置有壳罩4,所述封板6设置于壳罩4内,并沿着壳罩4内长度方向移动,所述壳罩4上设置有第三圆孔8,第三圆孔8与排料口3相对应,排出金属液时第一圆孔7、排料口3以及第三圆孔8对齐。
实施例3:
在上述实施例的基础上,本实用新型的另一个实施例是,所述壳罩4内侧宽度与封板6宽度相匹配,且封板6一端设置有防偏导柱5,防偏导柱5穿设在壳罩4侧壁,通过这样设置使得封板6能平稳的移动不会发生偏移现象。
实施例4:
在上述实施例的基础上,本实用新型的另一个实施例是,为了便于推动封板6,所述封板6的另一端设置有推杆11,在浇包外筒1底部设置有液压缸12,所述推杆11与液压缸12连接。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种用于浇包的排料机构,该排料机构设置于浇包外筒(1)底部,在浇包外筒(1)内设置有坩埚(2),坩埚(2)底部设置有排料口(3),排料口(3)延伸至浇包外筒(1)底部,其特征在于:所述排料机构包括封板(6),所述封板(6)上设置有第一圆孔(7)和第二圆孔(9),在第二圆孔(9)中设置有透气砖(10),所述封板(6)可移动的设置在浇包外筒(1)底部,排出坩埚(2)内的金属液时封板(6)移动至第一圆孔(7)与排料口(3)对齐,关闭金属液排出时封板(6)移动至透气砖(10)与排料口(3)对齐。
2.根据权利要求1所述的一种用于浇包的排料机构,其特征在于:所述浇包外筒(1)底部边缘处设置有支柱(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于浇包的排料机构,其特征在于:所述浇包外筒(1)底部焊接设置有壳罩(4),所述封板(6)设置于壳罩(4)内,所述壳罩(4)上设置有第三圆孔(8),第三圆孔(8)与排料口(3)相对应。
4.根据权利要求3所述的一种用于浇包的排料机构,其特征在于:所述壳罩(4)内侧宽度与封板(6)宽度相匹配,且封板(6)一端设置有防偏导柱(5),防偏导柱(5)穿设在壳罩(4)侧壁。
5.根据权利要求3所述的一种用于浇包的排料机构,其特征在于:所述封板(6)的另一端设置有推杆(11),在浇包外筒(1)底部设置有液压缸(12),所述推杆(11)与液压缸(12)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114932211A (zh) * 2022-05-27 2022-08-23 赵洋 一种铝水自动浇铸机

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