CN114932211A - 一种铝水自动浇铸机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浇铸技术领域，具体为一种铝水自动浇铸机，包括支撑板，所述支撑板的上端外表面固定连接有均匀分布的气缸，所述气缸的上端外表面固定连接有液箱，所述液箱的上端外表面卡合连接有盖板，所述液箱的底部侧表面固定连接有排液管，所述排液管的下端侧表面固定连接有遮盖板。本发明的气缸控制液箱下移，然后遮盖板盖在模具的浇铸口上触发自控机构，自控机构控制排液管打开，铝水顺着排液管流入到模具中，在模具中的铝水注满后，满出的铝水流入到自控机构内再次触发自控机构，自控机构控制排液管关闭，实现了对排液管的自动闭合，在整个的浇铸过程中不会有铝液滴落，避免了铝液四溅和浪费的问题。

Description

一种铝水自动浇铸机

技术领域

本发明涉及浇铸技术领域，具体为一种铝水自动浇铸机。

背景技术

铝金属相比较于其他金属具有熔点低，容易加热呈液态，把铝金属液浇注到倒入到模具中，待熔液冷却成型后，拆开模具便可得到浇铸成型的物体。

现有技术的自动浇铸机是工作人员站在远处通过控制电机的转动，来驱动盛有铝水熔液的器皿发生倾斜，然后铝水顺着器皿的倾斜处流下，在铝水流出的下方对应位置放置有浇铸模具，使铝水能流入到浇铸模具中，在铝水盛满浇铸模具时，工作人员通过肉眼观察到铝水盛满浇铸模具，然后控制电机使盛有铝水的器皿回正。

在实际生产中，器皿在回正前会有少许的铝水容易从器皿中洒出，洒出的铝水滴落到浇铸口的旁边，会出现火星四溅，四溅的铝水最后冷却成型后与接触物黏粘在一起难以清除，另外也一定程度上造成铝水的浪费。

为此，提出一种铝水自动浇铸机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝水自动浇铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝水自动浇铸机，包括支撑板，所述支撑板的上端外表面固定连接有均匀分布的气缸，所述气缸的上端外表面固定连接有液箱，所述液箱的上端外表面卡合连接有盖板，所述液箱的底部侧表面固定连接有排液管，所述排液管的下端侧表面固定连接有遮盖板，所述排液管的下端内壁侧固定连接有自控机构，所述自控机构用于自动控制铝液的排放。

优选的，所述自控机构包括罩体、阻隔板、连接杆、金属球、控制片、L形杆、第二轻触开关、触发杆、限位块、第一弹簧、空腔、第一轻触开关、控制盒、电磁铁、第一永磁铁、阻温块、密封板、浮板；

所述排液管的下端侧内壁固定连接有罩体，所述罩体的下端侧壁固定连接有阻隔板，且阻隔板与排液管的内壁固定连接，所述阻隔板贯穿设置有连接杆，所述连接杆与阻隔板滑动连接，所述连接杆的下端固定连接有浮板，所述连接杆的上端固定连接有金属球，所述金属球呈空心设计，所述金属球的上方设置有控制片，所述控制片的上端一侧固定连接有L形杆，且L形杆与排液管的侧壁滑动连接，所述L形杆的上端设置有第二轻触开关，且第二轻触开关与排液管固定连接，所述排液管的侧壁内部靠近第二轻触开关的位置固定连接有第一轻触开关，所述排液管位于第一轻触开关的下方位置开设有空腔，所述空腔内设置有触发杆，所述触发杆的下端贯穿排液管并延伸至外部，所述触发杆的外圆面绕接有第一弹簧，所述触发杆的外圆面靠近下端位置固定连接有限位块；所述排液管的外表面靠近下端位置固定连接有控制盒，所述控制盒的内壁位于一侧位置固定连接有电磁铁，所述电磁铁的一侧设置有第一永磁铁，所述第一永磁铁的一端外表面固定连接有阻温块，所述阻温块的一端外表面固定连接有密封板。

优选的，所述控制片呈弧形结构设计。

优选的，所述排液管的下端外表面左右两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有毛刷，所述遮盖板的上端外表面位于左右两侧贯穿开设有两组通槽，所述转动杆的上端与通槽的内壁转动连接。

优选的，所述毛刷与转动杆通过螺钉固定连接。

优选的，所述液箱的内壁一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有铁块，所述液箱的内部对应第二滑槽的位置开设有活动腔，所述活动腔的一侧内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第二永磁铁，所述活动腔的底部固定连接有第三轻触开关。

优选的，所述第二永磁铁与第一滑槽接触的两面均设置有滚珠，且滚珠与第二永磁铁转动连接。

优选的，所述第二永磁铁与第一永磁铁两者的外表面均匀涂抹有一层气凝胶。

优选的，所述排液管的外表面包裹有一侧保温棉。

优选的，所述支撑板的下端外表面固定连接有均匀分布的舵轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的气缸控制液箱下移，然后遮盖板盖在模具的浇铸口上触发自控机构，自控机构控制排液管打开，铝水顺着排液管流入到模具中，在模具中的铝水注满后，满出的铝水流入到自控机构内再次触发自控机构，自控机构控制排液管关闭，实现了对排液管的自动闭合，在整个的浇铸过程中不会有铝液滴落，避免了铝液四溅和浪费的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体视图；

图2为本发明整体结构的剖面视图；

图3为本发明图2中A处的放大视图；

图4为本发明图3中B处的放大视图；

图5为本发明图3中D-D处的剖面视图；

图6为本发明图2中C处的放大视图。

图中：1、液箱；2、盖板；3、排液管；4、遮盖板；5、支撑板；6、气缸；7、舵轮；8、自控机构；81、罩体；82、阻隔板；83、连接杆；84、金属球；85、控制片；86、L形杆；87、第二轻触开关；88、触发杆；89、限位块；811、第一弹簧；812、空腔；813、第一轻触开关；814、控制盒；815、电磁铁；816、第一永磁铁；817、阻温块；818、密封板；819、浮板；9、通槽；10、支撑杆；11、第二弹簧；12、转动杆；13、毛刷；14、第三轻触开关；15、活动腔；16、第一滑槽；17、第二滑槽；18、第二永磁铁；19、铁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例通过提供一种铝水自动浇铸机，解决了现有技术中的自动浇铸机，控制盛有铝水的器皿，在回正前会有少许的铝水容易从器皿中洒出，洒出的铝水滴落到浇铸口的旁边，会出现火星四溅，四溅的铝水最后冷却成型后与接触物黏粘在一起难以清除，另外也一定程度上造成铝水浪费的技术问题；

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：本发明的气缸6控制液箱1下移，然后遮盖板4盖在模具的浇铸口上触发自控机构8，自控机构8控制排液管3打开，铝水顺着排液管3流入到模具中，在模具中的铝水注满后，满出的铝水流入到自控机构8内再次触发自控机构8，自控机构8控制排液管3关闭，实现了对排液管3的自动闭合，在整个的浇铸过程中不会有铝液滴落，避免了铝液四溅和浪费的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1至图6，本发明提供一种铝水自动浇铸机技术方案：

一种铝水自动浇铸机，如图1、图2所示，包括支撑板5，所述支撑板5的上端外表面固定连接有均匀分布的气缸6，所述气缸6的上端外表面固定连接有液箱1，所述液箱1的上端外表面卡合连接有盖板2，所述液箱1的底部侧表面固定连接有排液管3，所述排液管3的下端侧表面固定连接有遮盖板4，所述排液管3的下端内壁侧固定连接有自控机构8，所述自控机构8用于自动控制铝液的排放。

现有技术中的自动浇铸机，控制盛有铝水的器皿，在回正前会有少许的铝水容易从器皿中洒出，洒出的铝水滴落到浇铸口的旁边，会出现火星四溅，四溅的铝水最后冷却成型后与接触物黏粘在一起难以清除，另外也一定程度上造成铝水的浪费；本发明需要操作者把铝水加入到液箱1内然后盖上盖板2，通过气缸6控制液箱1上下移动，排液管3的排液口处的正下方对应设置有浇注模具，气缸6控制液箱1下移，然后遮盖板4盖在模具的浇铸口上，此时自控机构8打开，铝水顺着排液管3流入到模具中，在模具中的铝水注满后，自控机构8驱动排液管3关闭，实现了对排液管3的自动闭合，在整个的浇铸过程中避免了铝液从排液管3处滴落的问题，同时也避免了铝液四溅和浪费的问题。

作为本发明的一种实施方式，如图4、图5所示，所述自控机构8包括罩体81、阻隔板82、连接杆83、金属球84、控制片85、L形杆86、第二轻触开关87、触发杆88、限位块89、第一弹簧811、空腔812、第一轻触开关813、控制盒814、电磁铁815、第一永磁铁816、阻温块817、密封板818、浮板819；

所述排液管3的下端侧内壁固定连接有罩体81，所述罩体81的下端侧壁固定连接有阻隔板82，且阻隔板82与排液管3的内壁固定连接，所述阻隔板82贯穿设置有连接杆83，所述连接杆83与阻隔板82滑动连接，所述连接杆83的下端固定连接有浮板819，所述连接杆83的上端固定连接有金属球84，所述金属球84呈空心设计，所述金属球84的上方设置有控制片85，所述控制片85的上端一侧固定连接有L形杆86，且L形杆86与排液管3的侧壁滑动连接，所述L形杆86的上端设置有第二轻触开关87，且第二轻触开关87与排液管3固定连接，所述排液管3的侧壁内部靠近第二轻触开关87的位置固定连接有第一轻触开关813，所述排液管3位于第一轻触开关813的下方位置开设有空腔812，所述空腔812内设置有触发杆88，所述触发杆88的下端贯穿排液管3并延伸至外部，所述触发杆88的外圆面绕接有第一弹簧811，所述触发杆88的外圆面靠近下端位置固定连接有限位块89；所述排液管3的外表面靠近下端位置固定连接有控制盒814，所述控制盒814的内壁位于一侧位置固定连接有电磁铁815，所述电磁铁815的一侧设置有第一永磁铁816，所述第一永磁铁816的一端外表面固定连接有阻温块817，所述阻温块817的一端外表面固定连接有密封板818。

现有技术中的位液传感器，一般是通过电子器件集成的，对于高温的液体检测，位液传感器很容易因为内部过热出现内部的电子器件损坏，造成位液传感器无法进行工作；本发明在遮盖板4盖在模具上时，会带动触发杆88上移动同时限位块89压缩第一弹簧811，触发杆88在上移时会顶到第一轻触开关813，第一轻触开关813内部的电路闭合给控制电路一个信号即第一电信号(因为轻触开关就是控制内部两个导电的金属片接触与闭合，其内部没有精密元器件，受到高温的影响较小)，控制电路控制电磁铁815通电，电磁铁815通电后产生磁性会吸附第一永磁铁816，第一永磁铁816向右移动带动阻温块817与密封板818移动，实现对排液管3的打开，铝水顺着排液管3的内壁流动，在模具内的铝水注满后，铝水上移过程中会推动浮板819上移动，浮板819在上移时会推动连接杆83与金属球84一起上移(金属球84为空心结构设计，重量较小，以保证连接杆83能推动金属球84上移)，当浮板819上移至遮盖板4下表面时，浮板819推动金属球84抵紧控制片85，在铝水上移过程中，当浮板819上移至遮盖板4下表面时，浮板819恰好推动金属球84与控制片85相配合，此时浇注完成，铝水受到浮板819的阻隔也不会流入罩体81内部；而控制片85在上移时会带动L形杆86上移动并顶动第二轻触开关87，第二轻触开关87内部的电路闭合给控制电路又一个电信号即第二电信号，控制电路控制电磁铁815反向通电，电磁铁815两级的磁性发生对调，从而推动第一永磁铁816向左移动，从而带动阻温块817与密封板818一起向左移动，最后实现对排液管3的阻隔，避免有铝水再次流出，在遮盖板4不再作用在模具上时，压缩的第一弹簧811顶动限位块89移下并带动触发杆88下移归位并不再顶动第一轻触开关813，同时金属球84不再顶动控制片85，L形杆86与控制片85一起随重力下移并不再顶动第二轻触开关87，在第一轻触开关813、第二轻触开关87内部电路同时断开时给控制电路一个电信号即第三电信号，控制电路控制电磁铁815的电流保持原先状态，保证排液管3在移动时一直处于内部一直处于闭合的状态，实现了在高温环境自动对排液管3内部进行打开与关闭；另外安装的阻温块817采用导热性很差的材料制作而成，例如陶瓷，避免密封板818上的温度传导给第一永磁铁816，开设的空腔812为触发杆88与第一弹簧811提供活动的空间。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述控制片85呈弧形结构设计。

控制片85通过设计成弧形结构，增加与金属球84的接触面积，使得金属球84容易与控制片85接触，便于顶动控制片85上移。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述排液管3的下端外表面左右两端均固定连接有支撑杆10，所述支撑杆10的下端一侧固定连接有第二弹簧11，所述第二弹簧11的一端固定连接有转动杆12，所述转动杆12上端与通槽9侧壁转动连接，所述转动杆12的下端固定连接有毛刷13，所述遮盖板4的上端外表面位于左右两侧贯穿开设有两组通槽9，所述转动杆12的上端与通槽9的内壁转动连接。

遮盖板4盖在模具的浇铸口上时，浇铸口的周围如果带有砂砾，会造成遮盖板4盖在模具上盖不严实，同时些也砂砾也容易掉落到浇铸口内，造成成型的物品中含有杂质增多；本发明在遮盖板4下移时，毛刷13会先与模具的上表面接触，随着遮盖板4不断的下移，毛刷13不断向外张开同时第二弹簧11会被压缩，最后毛刷13趋于水平面，此时毛刷13完全存储在通槽9内，毛刷13在向外张开时会推动浇铸口周围的砂砾向外移动，实现对遮盖板4正下方浇铸口周围表面的清理，另外安装的支撑杆10是为了给第二弹簧11提供安装位置。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述毛刷13与转动杆12通过螺钉固定连接。

毛刷13经常摩擦刷毛会逐渐减少，影响其清理效果，需要定期对毛刷13进行更换；本发明毛刷13与转动杆12通过螺钉固定连接，便于操作者对毛刷13的拆卸与更换。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述液箱1的内壁一侧开设有第二滑槽17，所述第二滑槽17内部滑动连接有铁块19，所述液箱1的内部对应第二滑槽17的位置开设有活动腔15，所述活动腔15的一侧内壁开设有第一滑槽16，所述第一滑槽16的内部滑动连接有第二永磁铁18，所述活动腔15的底部固定连接有第三轻触开关14。

在液箱1内的熔液快使用完时，为了及时的提醒工作人员向液箱1内添加铝水熔液；本发明在铝液的液位高度降低时，铁块19随铝液的液位高度降低，因为铁块19呈空心结构设计，使得整体的密度小于铝水的密度，在铁块19随铝液的液位高度降低而降低，会通过磁性带动第二永磁铁18向下移动(第二永磁铁18与铁块19之间的磁吸力大于第二永磁铁18自身的重力)，在第二永磁铁18下移到底部时会顶动第三轻触开关14，第三轻触开关14的内部电路闭合给控制电路一个电信号即第三电信号，控制电路会驱动电连接的蜂鸣器发出警报，提醒工作人员及时向液箱1内添加铝液，开设的活动腔15为第二永磁铁18的移动提供了活动空间，另外开设的第一滑槽16用于限制第二永磁铁18的移动范围，开设的第二滑槽17用于限制铁块19的移动范围。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述第二永磁铁18与第一滑槽16接触的两面均设置有滚珠，且滚珠与第二永磁铁18转动连接。

通过增加滚珠来减少摩擦力，便于第二永磁铁18在第一滑槽16内滑动，避免因为第二永磁铁18与第一滑槽16的内部摩擦力，造成铁块19移动时第二永磁铁18无法移动。

作为本发明的一种实施方式，如图5、图6所示，所述第二永磁铁18与第一永磁铁816两者的外表面均匀涂抹有一层气凝胶。

因为磁铁在高温环境容易消磁，本发明通过在表面涂覆一层气凝胶，气凝胶具有很强的隔热性，避免因为热传导导致第二永磁铁18与第一永磁铁816的温度升高，从而保证第二永磁铁18与第一永磁铁816能正常工作。

作为本发明的一种实施方式，如图1所示，所述排液管3的外表面包裹有一侧保温棉。

铝水在从排液管3内流动时，会因为外界的温度低，造成有局部的铝水在排液管3的内壁开始固化，影响排液管3内的铝水流动；本发明通过包裹保温棉，来避免排液管3处的热量流失，从而一定程度上解决铝水局部固化的问题。

作为本发明的一种实施方式，如图1所示，所述支撑板5的下端外表面固定连接有均匀分布的舵轮7。

在浇铸完一个模具后还需要对下个模具进行浇铸，模具在盛满铝水后重量增加，表面温度升高，不易对模具进行移动；本发明通过在支撑板5的下表面安装有舵轮7和对应的驱动装置，其结构和工作过程与现有技术中的同类型产品相通，在需要是时候通过驱动装置控制舵轮7转动角度改变，使得本发明的设备可以任意角度的转动与移动，便于对每个模具进行浇铸。

使用方法：本发明需要操作者把铝水加入到液箱1内然后盖上盖板2，通过气缸6控制液箱1上下移动，排液管3的排液口处的正下方对应设置有浇注模具，气缸6控制液箱1下移，然后遮盖板4盖在模具的浇铸口上，此时自控机构8打开，在遮盖板4盖在模具上时，会带动触发杆88上移动同时限位块89压缩第一弹簧811，触发杆88在上移时会顶到第一轻触开关813，第一轻触开关813内部的电路闭合给控制电路一个信号即第一电信号(因为轻触开关就是控制内部两个导电的金属片接触与闭合，其内部没有精密元器件，受到高温的影响较小)，控制电路控制电磁铁815通电，电磁铁815通电后产生磁性会吸附第一永磁铁816，第一永磁铁816向右移动带动阻温块817与密封板818移动，实现对排液管3的打开，铝水顺着排液管3的内壁流动，在模具内的铝水注满后，铝水上移过程中会推动浮板819上移动，浮板819在上移时会推动连接杆83与金属球84一起上移(金属球84为空心结构设计以保证连接杆83能推动金属球84上移)，当浮板819上移至遮盖板4下表面时，浮板819推动金属球84抵紧控制片85，最后金属球84会顶动控制片85上移，控制片85在上移时会带动L形杆86上移动并顶动第二轻触开关87，第二轻触开关87内部的电路闭合给控制电路又一个电信号即第二电信号，控制电路控制电磁铁815反向通电，电磁铁815两级的磁性发生对调，从而推动第一永磁铁816向左移动，从而带动阻温块817与密封板818一起向左移动，最后实现对排液管3的阻隔，避免有铝水再次流出，在遮盖板4不再作用在模具上时，压缩的第一弹簧811顶动限位块89移下并带动触发杆88下移归位并不再顶动第一轻触开关813，同时金属球84不再顶动控制片85，L形杆86与控制片85一起随重力下移并不再顶动第二轻触开关87，在第一轻触开关813、第二轻触开关87内部电路同时断开时给控制电路一个电信号即第三电信号，控制电路控制电磁铁815的电流保持原先状态，保证排液管3在移动时一直处于内部一直处于闭合的状态，实现了在高温环境自动对排液管3内部进行打开与关闭。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝水自动浇铸机，包括支撑板(5)，其特征在于：所述支撑板(5)的上端外表面固定连接有均匀分布的气缸(6)，所述气缸(6)的上端外表面固定连接有液箱(1)，所述液箱(1)的上端外表面卡合连接有盖板(2)，所述液箱(1)的底部侧表面固定连接有排液管(3)，所述排液管(3)的下端侧表面固定连接有遮盖板(4)，所述排液管(3)的下端内壁侧固定连接有自控机构(8)，所述自控机构(8)用于自动控制铝液的排放。

2.根据权利要求1所述的一种铝水自动浇铸机，其特征在于：所述自控机构(8)包括罩体(81)、阻隔板(82)、连接杆(83)、金属球(84)、控制片(85)、L形杆(86)、第二轻触开关(87)、触发杆(88)、限位块(89)、第一弹簧(811)、空腔(812)、第一轻触开关(813)、控制盒(814)、电磁铁(815)、第一永磁铁(816)、阻温块(817)、密封板(818)、浮板(819)；

所述排液管(3)的下端侧内壁固定连接有罩体(81)，所述罩体(81)的下端侧壁固定连接有阻隔板(82)，且阻隔板(82)与排液管(3)的内壁固定连接，所述阻隔板(82)贯穿设置有连接杆(83)，所述连接杆(83)与阻隔板(82)滑动连接，所述连接杆(83)的下端固定连接有浮板(819)，所述连接杆(83)的上端固定连接有金属球(84)，所述金属球(84)呈空心设计，所述金属球(84)呈空心设计，所述金属球(84)的上方设置有控制片(85)，所述控制片(85)的上端一侧固定连接有L形杆(86)，且L形杆(86)与排液管(3)滑动连接，所述L形杆(86)的上端设置有第二轻触开关(87)，且第二轻触开关(87)与排液管(3)固定连接，所述排液管(3)的内部靠近第二轻触开关(87)的位置固定连接有第一轻触开关(813)，所述排液管(3)位于第一轻触开关(813)的下方位置开设有空腔(812)，所述空腔(812)内设置有触发杆(88)，所述触发杆(88)的下端贯穿排液管(3)并延伸至外部，所述触发杆(88)的外圆面绕接有第一弹簧(811)，所述触发杆(88)的外圆面靠近下端位置固定连接有限位块(89)；所述排液管(3)的外表面靠近下端位置固定连接有控制盒(814)，所述控制盒(814)的内壁位于一侧位置固定连接有电磁铁(815)，所述电磁铁(815)的一侧设置有第一永磁铁(816)，所述第一永磁铁(816)的一端外表面固定连接有阻温块(817)，所述阻温块(817)的一端外表面固定连接有密封板(818)。

3.根据权利要求2所述的一种铝水自动浇铸机，其特征在于：所述控制片(85)呈弧形结构设计。

4.根据权利要求2所述的一种铝水自动浇铸机，其特征在于：所述排液管(3)的下端外表面左右两端均固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的下端一侧固定连接有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的一端固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的下端固定连接有毛刷(13)，所述遮盖板(4)的上端外表面位于左右两侧贯穿开设有两组通槽(9)，所述转动杆(12)的上端与通槽(9)的内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝水自动浇铸机，其特征在于：所述毛刷(13)与转动杆(12)通过螺钉固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝水自动浇铸机，其特征在于：所述液箱(1)的内壁一侧开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)内部滑动连接有铁块(19)，所述液箱(1)的内部对应第二滑槽(17)的位置开设有活动腔(15)，所述活动腔(15)的一侧内壁开设有第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)的内部滑动连接有第二永磁铁(18)，所述活动腔(15)的底部固定连接有第三轻触开关(14)。

7.根据权利要求6所述的一种铝水自动浇铸机，其特征在于：所述第二永磁铁(18)与第一滑槽(16)接触的两面均设置有滚珠，且滚珠与第二永磁铁(18)转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种铝水自动浇铸机，其特征在于：所述第二永磁铁(18)与第一永磁铁(816)两者的外表面均匀涂抹有一层气凝胶。

9.根据权利要求1所述的一种铝水自动浇铸机，其特征在于：所述排液管(3)的外表面包裹有一侧保温棉。

10.根据权利要求1所述的一种铝水自动浇铸机，其特征在于：所述支撑板(5)的下端外表面固定连接有均匀分布的舵轮(7)。

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