CN212144478U - 熔炼浇注控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供熔炼浇注控制装置，包括外壁缠绕设有冷却管的熔炼浇注部、动力控制部和可活动的待浇注部，熔炼浇注部外部还设有气体冷却装置，熔炼浇注部设置在机架上，冷却管进水口通过阀门与进水管相连，冷却管出水口设置有温度感应器，熔炼浇注部的下方设有待浇注部，待浇注部包括待浇注容纳腔体和移动部，待浇注容纳腔体上焊接移动接触块，待浇注容纳腔体底部通过导套与移动部，移动部带动浇注部往返运动，动力控制部的一端设有固定接触部，动力控制部的另一端设有用于打开/关闭熔炼浇注部出液口的堵塞。本实用新型的有益效果是：本发明采用自动控制技术，对拔塞和归位过程实现自动控制。

Description

熔炼浇注控制装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼浇注领域，更具体地说涉及一种熔炼浇注控制装置。

背景技术

感应熔炼是一种常见的熔炼制备金属材料的方法，通过交变磁场在金属集肤层内产生焦耳热来加热熔化金属，电磁力同时起到搅拌金属液、促使合金成分均匀的作用。随着新材料、新工艺的发展，在一些特殊材料熔炼制备过程中，特别是特种材料的真空熔炼，需要优化浇注方式、控制浇注过程以达到良好的熔炼和浇注效果，例如钛合金等高熔点活性材料。采用传统的倾转浇注方式，要实现感应线圈与坩埚的同时旋转倾倒，需要一套电极倾转机构及其控制系统，这不仅提高了真空熔炼设备的设计与制造成本，而且存在高温金属熔体流到有电流和水通过的感应加热线圈上的危险，引发安全事故。同时，在倾转浇注过程中，也难以控制金属液的空间运动轨迹，易造成熔体飞溅和漏浇等现象。为控制金属液体的空间运动轨迹，有的已公开的浇注装置采用底注式的浇注方式，人工拔塞的方式，不利于实现真空熔炼；同时，熔炼浇注时候有温度过高的问题，现采用的降温方式较慢，且温度不可控。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种熔炼浇注控制装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

熔炼浇注控制装置，包括外壁缠绕设有冷却管的熔炼浇注部、动力控制部和可活动的待浇注部，所述熔炼浇注部外部还设有气体冷却装置，所述熔炼浇注部设置在机架上，所述冷却管进水口通过阀门与进水管相连，所述冷却管出水口设置有温度感应器，所述熔炼浇注部的下方设有待浇注部，所述待浇注部包括待浇注容纳腔体和移动部，所述待浇注容纳腔体上焊接移动接触块，所述待浇注容纳腔体底部通过导套与所述移动部，所述移动部带动所述浇注部往返运动，所述动力控制部的一端设有固定接触部，所述动力控制部的另一端设有用于打开/关闭所述熔炼浇注部出液口的堵塞。

进一步，所述气体冷却装置包括连接管道、热交换器、风机和冷却臂，所述连接管道与所述熔炼浇注部的顶部相连通，所述连接管道上依次设有所述热交换器、所述风机和所述冷却臂，所述冷却臂设于所述熔炼浇注部的腔体内，所述熔炼浇注部内的气体经由所述连接管道的进气端进入所述连接管道，并最终经由所述连接管道的出气端以及所述冷却臂返回所述熔炼浇注部中。

进一步，所述动力部包括第一L形杆和底座，所述第一L形杆的一端与所述固定接触块相连接，所述第一L形杆的另一端与所述固定接触部相连接，所述第一L形杆与所述底座焊接，所述底座、所述第一L形杆通过第一连接杆与所述堵塞相连接，所述底座通过滑块与熔炼浇注仓紧密贴合。

进一步，所述底座与所述第一连接杆之间连接有纠偏弹簧。

进一步，所述固定接触部包括滑轨、滑块和弹簧，所述滑轨内滑动式连接有滑块，所述滑块上侧通过焊接的方式安装有所述弹簧，所述弹簧上侧通过焊接的方式安装在所述滑轨内上侧壁上，所述滑块下侧通过焊接的方式安装有固定接触块，所述滑块上侧通过焊接的方式安装有所述第一L形杆，所述滑轨右侧上方连接有第二双触点开关。

进一步，所述第一双触点开关和所述第二双触点开关分别有独立的开关进行控制，其中所述第一双触点开关的触点位于下方触点，所述第二双触点开关的触点位于上方触点。

进一步，所述熔炼浇注仓的一侧设有行程自动下液装置。

进一步，所述行程自动下液装置包括第二滑块、第二L形杆、第二连接杆和浮球，所述浮球设置在所述熔炼浇注仓内，所述第二滑块的下方设有所述第一双触点开关，所述第二滑块、所述第二L形杆、所述第二连接杆和所述浮球依次相连接。

进一步，所述移动部包括设置在所述导套下侧右方通过螺栓连接的方式安装有电机，所述电机前侧的电机输出轴通过联轴器连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

本实用新型的有益效果为：

本发明采用自动控制技术，对拔塞和归位过程实现自动控制；

冷却管缠绕在熔炼浇注部外侧，冷却管出水口的温度感应器的设计，为熔炼浇注部进行冷却补充，同时补充冷却过程可控；

气体冷却装置将熔炼浇注部内的热气进行降温，达到降温的效果；

本实用新型结构合理，使用便捷，冷却效果显著，密封性高；

本发明达到了对熔炼浇注仓和下料使用自动化控制速度快、下料和混合能同步进行的效果，通过采用第一接触块接触到第二接触块从而控制第一双触点开关和第二双触点开关，下料完成后自动打开第一电机的方式，不但能够使浇注部位于熔炼浇注仓下方时自动停止移动，然后进行下料，下料完成后还能够自动打开电机，实现移动部的移动。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本发明第一双触点开关和第二双触点开关控制第一电机的电路回路示意图；

图3是熔炼炉主体的外壁缠绕设有冷却管结构示意图；

图4是熔炼炉主体的外部设有气体冷却装置结构示意图；

图中：

1、导套；2、机架；3、导轨；4、堵塞；5、熔炼浇注仓；6、待浇注容纳腔体；7、移动接触块；8、熔炼浇注部出液口；9、纠偏弹簧；12、滑块；14、滑轨；15、滑块；16、弹簧；17、固定接触块；302、第二滑块；303、第二L形杆；304、第二连接杆；305、浮球；306、第一双触点开关；307、第二双触点开关；18、第一L形杆；21、底座；22、进水管；23、冷却管；24、进水管；100、熔炼腔；300、连接管道；400、热交换器；410、进液管；420、出液管；500、风机；600、冷却臂。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1-4所示，1为导套；2为机架；3为导轨；4为堵塞；5为熔炼浇注仓；6为待浇注容纳腔体；7为移动接触块；8为熔炼浇注部出液口；9为纠偏弹簧；12为滑块；14为滑轨；15为滑块；16为弹簧；17为固定接触块；302为第二滑块；303为第二L形杆；304为第二连接杆；305为浮球；306为第一双触点开关；307为第二双触点开关；18为第一L形杆；21为底座；22为进水管；23为冷却管；24为进水管；100为熔炼腔；300为连接管道；400为热交换器；410为进液管；420为出液管；500为风机；600为冷却臂。

实施例1

如图1-图3所示，熔炼浇注控制装置，包括外壁缠绕设有冷却管的熔炼浇注部、动力控制部和可活动的待浇注部，所述熔炼浇注部外部还设有气体冷却装置，所述熔炼浇注部设置在机架上，所述冷却管进水口通过阀门与进水管相连，所述冷却管出水口设置有温度感应器，所述熔炼浇注部的下方设有待浇注部，所述待浇注部包括待浇注容纳腔体和移动部，所述待浇注容纳腔体上焊接移动接触块，所述待浇注容纳腔体底部通过导套与所述移动部，所述移动部带动所述浇注部往返运动，所述动力控制部的一端设有固定接触部，所述动力控制部的另一端设有用于打开/关闭所述熔炼浇注部出液口的堵塞。

实施例2

如图1-图4所示，熔炼浇注控制装置，包括外壁缠绕设有冷却管的熔炼浇注部、动力控制部和可活动的待浇注部，所述熔炼浇注部外部还设有气体冷却装置，所述气体冷却装置包括连接管道、热交换器、风机和冷却臂，所述连接管道与所述熔炼浇注部的顶部相连通，所述连接管道上依次设有所述热交换器、所述风机和所述冷却臂，所述冷却臂设于所述熔炼浇注部的腔体内，所述熔炼浇注部内的气体经由所述连接管道的进气端进入所述连接管道，并最终经由所述连接管道的出气端以及所述冷却臂返回所述熔炼浇注部中，所述熔炼浇注部设置在机架上，所述冷却管进水口通过阀门与进水管相连，所述冷却管出水口设置有温度感应器，所述熔炼浇注部的下方设有待浇注部，所述待浇注部包括待浇注容纳腔体和移动部，所述待浇注容纳腔体上焊接移动接触块，所述待浇注容纳腔体底部通过导套与所述移动部，所述移动部带动所述浇注部往返运动，所述动力控制部的一端设有固定接触部，所述动力控制部的另一端设有用于打开/关闭所述熔炼浇注部出液口的堵塞。

实施例3

如图1-图4所示，熔炼浇注控制装置，包括外壁缠绕设有冷却管的熔炼浇注部、动力控制部和可活动的待浇注部，所述熔炼浇注部外部还设有气体冷却装置，所述气体冷却装置包括连接管道、热交换器、风机和冷却臂，所述连接管道与所述熔炼浇注部的顶部相连通，所述连接管道上依次设有所述热交换器、所述风机和所述冷却臂，所述冷却臂设于所述熔炼浇注部的腔体内，所述熔炼浇注部内的气体经由所述连接管道的进气端进入所述连接管道，并最终经由所述连接管道的出气端以及所述冷却臂返回所述熔炼浇注部中，所述熔炼浇注部设置在机架上，所述冷却管进水口通过阀门与进水管相连，所述冷却管出水口设置有温度感应器，所述熔炼浇注部的下方设有待浇注部，所述待浇注部包括待浇注容纳腔体和移动部，所述待浇注容纳腔体上焊接移动接触块，所述待浇注容纳腔体底部通过导套与所述移动部，所述移动部带动所述浇注部往返运动，所述动力控制部的一端设有固定接触部，所述动力控制部的另一端设有用于打开/关闭所述熔炼浇注部出液口的堵塞。

所述动力部包括第一L形杆和底座，所述第一L形杆的一端与所述固定接触块相连接，所述第一L形杆的另一端与所述固定接触部相连接，所述第一L形杆与所述底座焊接，所述底座、所述第一L形杆通过第一连接杆与所述堵塞相连接，所述底座通过滑块与熔炼浇注仓紧密贴合；所述底座与所述第一连接杆之间连接有纠偏弹簧。

所述固定接触部包括滑轨、滑块和弹簧，所述滑轨内滑动式连接有滑块，所述滑块上侧通过焊接的方式安装有所述弹簧，所述弹簧上侧通过焊接的方式安装在所述滑轨内上侧壁上，所述滑块下侧通过焊接的方式安装有固定接触块，所述滑块上侧通过焊接的方式安装有所述第一L形杆，所述滑轨右侧上方连接有第二双触点开关；所述第一双触点开关和所述第二双触点开关分别有独立的开关进行控制，其中所述第一双触点开关的触点位于下方触点，所述第二双触点开关的触点位于上方触点。

实施例4

如图1-图4所示，熔炼浇注控制装置，包括外壁缠绕设有冷却管的熔炼浇注部、动力控制部和可活动的待浇注部，所述熔炼浇注部外部还设有气体冷却装置，所述气体冷却装置包括连接管道、热交换器、风机和冷却臂，所述连接管道与所述熔炼浇注部的顶部相连通，所述连接管道上依次设有所述热交换器、所述风机和所述冷却臂，所述冷却臂设于所述熔炼浇注部的腔体内，所述熔炼浇注部内的气体经由所述连接管道的进气端进入所述连接管道，并最终经由所述连接管道的出气端以及所述冷却臂返回所述熔炼浇注部中，所述熔炼浇注部设置在机架上，所述冷却管进水口通过阀门与进水管相连，所述冷却管出水口设置有温度感应器，所述熔炼浇注部的下方设有待浇注部，所述待浇注部包括待浇注容纳腔体和移动部，所述待浇注容纳腔体上焊接移动接触块，所述待浇注容纳腔体底部通过导套与所述移动部，所述移动部带动所述浇注部往返运动，所述动力控制部的一端设有固定接触部，所述动力控制部的另一端设有用于打开/关闭所述熔炼浇注部出液口的堵塞。

所述动力部包括第一L形杆和底座，所述第一L形杆的一端与所述固定接触块相连接，所述第一L形杆的另一端与所述固定接触部相连接，所述第一L形杆与所述底座焊接，所述底座、所述第一L形杆通过第一连接杆与所述堵塞相连接，所述底座通过滑块与熔炼浇注仓紧密贴合；所述底座与所述第一连接杆之间连接有纠偏弹簧。

所述固定接触部包括滑轨、滑块和弹簧，所述滑轨内滑动式连接有滑块，所述滑块上侧通过焊接的方式安装有所述弹簧，所述弹簧上侧通过焊接的方式安装在所述滑轨内上侧壁上，所述滑块下侧通过焊接的方式安装有固定接触块，所述滑块上侧通过焊接的方式安装有所述第一L形杆，所述滑轨右侧上方连接有第二双触点开关；所述第一双触点开关和所述第二双触点开关分别有独立的开关进行控制，其中所述第一双触点开关的触点位于下方触点，所述第二双触点开关的触点位于上方触点。

所述熔炼浇注仓的一侧设有行程自动下液装置，所述行程自动下液装置包括第二滑块、第二L形杆、第二连接杆和浮球，所述浮球设置在所述熔炼浇注仓内，所述第二滑块的下方设有所述第一双触点开关，所述第二滑块、所述第二L形杆、所述第二连接杆和所述浮球依次相连接。

所述移动部包括设置在所述导套下侧右方通过螺栓连接的方式安装有电机，所述电机前侧的电机输出轴通过联轴器连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

工作方式：

当用户需要使移动部移动出下液位置和自动关闭电机/打开电机时，用户可以打开开关S1，然后用户打开独立控制第一双触点开关和第二双触点开关的开关S3，此时用户打开电机，使移动部向右移动，使移动接触块接触到固定接触块，固定接触块接触到第二双触点开关并触发第二双触点开关，使第二双触点开关的触点位于下方触点上，此时电机将被短路，控制电机停止旋转，与此同时，第二接触块将向上移动盖板，液体将落下到浇注部内，当熔炼浇注仓内的液体下流的同时，浮球将跟随液面向下移动，带动第二连接杆和第二L形杆通过第二滑块在第二滑轨内向下移动，当熔炼浇注仓内的液体流完后，第二滑块也将接触到第一双触点开关并触发第一双触点开关，此时第一双触点开关的触点位于上方触点上，电机的回路导通，从此控制电机启动，从而带动浇注部向右移动，这样，就实现了浇注部到熔炼浇注仓下方时能够自动下料和关闭电机或启动电机，实现了下料自动化和浇注部的自动移动。

需要的时候启动气体冷却装置，启动风机，熔炼浇注部腔体内聚集的热气进入连接管道，经过热交换器的热气被冷却，冷却后的气体进入冷却臂，冷却臂使冷却后的气体吹向熔炼浇注部，热交换器对热气进行冷却，风机使熔炼腔与连接管道形成气流内循环，加速降温。

当需要对熔炼浇注部进行补充冷却时，打开螺旋冷却管进水口与主进水管之间的阀门，螺旋冷却管出水口均设置有温度感应器，可以随时感应各出水口冷却水的温度，根据冷却水的温度，调节各阀门的大小，控制冷却水的流速，进一步控制冷却水的温度，冷却温度均匀，冷却效果好，冷却过程可控。

以上对本实用新型的四个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.熔炼浇注控制装置，其特征在于：包括外壁缠绕设有冷却管的熔炼浇注部、动力控制部和可活动的待浇注部，所述熔炼浇注部外部还设有气体冷却装置，所述熔炼浇注部设置在机架上，所述冷却管进水口通过阀门与进水管相连，所述冷却管出水口设置有温度感应器，所述熔炼浇注部的下方设有待浇注部，所述待浇注部包括待浇注容纳腔体和移动部，所述待浇注容纳腔体上焊接移动接触块，所述待浇注容纳腔体底部通过导套与所述移动部，所述移动部带动所述浇注部往返运动，所述动力控制部的一端设有固定接触部，所述动力控制部的另一端设有用于打开/关闭所述熔炼浇注部出液口的堵塞。

2.根据权利要求1所述的熔炼浇注控制装置，其特征在于：所述气体冷却装置包括连接管道、热交换器、风机和冷却臂，所述连接管道与所述熔炼浇注部的顶部相连通，所述连接管道上依次设有所述热交换器、所述风机和所述冷却臂，所述冷却臂设于所述熔炼浇注部的腔体内，所述熔炼浇注部内的气体经由所述连接管道的进气端进入所述连接管道，并最终经由所述连接管道的出气端以及所述冷却臂返回所述熔炼浇注部中。

3.根据权利要求1所述的熔炼浇注控制装置，其特征在于：所述动力控制部包括第一L形杆和底座，所述第一L形杆的一端与固定接触块相连接，所述第一L形杆的另一端与所述固定接触部相连接，所述第一L形杆与所述底座焊接，所述底座、所述第一L形杆通过第一连接杆与所述堵塞相连接，所述底座通过滑块与熔炼浇注仓紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的熔炼浇注控制装置，其特征在于：所述底座与所述第一连接杆之间连接有纠偏弹簧。

5.根据权利要求4所述的熔炼浇注控制装置，其特征在于：所述固定接触部包括滑轨、滑块和弹簧，所述滑轨内滑动式连接有滑块，所述滑块上侧通过焊接的方式安装有所述弹簧，所述弹簧上侧通过焊接的方式安装在所述滑轨内上侧壁上，所述滑块下侧通过焊接的方式安装有固定接触块，所述滑块上侧通过焊接的方式安装有所述第一L形杆，所述滑轨右侧上方连接有第二双触点开关。

6.根据权利要求5所述的熔炼浇注控制装置，其特征在于：第一双触点开关和所述第二双触点开关分别有独立的开关进行控制，其中所述第一双触点开关的触点位于下方触点，所述第二双触点开关的触点位于上方触点。

7.根据权利要求6所述的熔炼浇注控制装置，其特征在于：所述熔炼浇注仓的一侧设有行程自动下液装置。

8.根据权利要求7所述的熔炼浇注控制装置，其特征在于：所述行程自动下液装置包括第二滑块、第二L形杆、第二连接杆和浮球，所述浮球设置在所述熔炼浇注仓内，所述第二滑块的下方设有所述第一双触点开关，所述第二滑块、所述第二L形杆、所述第二连接杆和所述浮球依次相连接。

9.根据权利要求1-8任一所述的熔炼浇注控制装置，其特征在于：所述移动部包括设置在所述导套下侧右方通过螺栓连接的方式安装有电机，所述电机前侧的电机输出轴通过联轴器连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

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