CN220943143U - 一种卧式冷室压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式冷室压铸机，包括压铸机本体，压铸机本体上设有用于上料的机械臂，机械臂的端部转动安装有安装座，安装座上设有取料容器，取料容器的底部连通有倾斜向上的出料通道，压铸机本体的进料端设有斗型浇注斗，斗型浇注斗上设有引流结构，取料容器的进料端设有防护结构，本实用新型涉及压铸设备技术领域，通过防护结构对取料容器的进料端进行防护，避免金属溶液从取料容器的进料口溅出，当机械臂将取料容器输送至浇注口处时，通过安装座带动取料容器转动，使金属溶液从出料通道流出，并配合引流结构将金属溶液从斗型浇注斗进行浇注，有效的地避免了在倾倒金属熔液的时候，金属熔液容易溅出来伤到人，造成原料的浪费的问题。

Description

一种卧式冷室压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体领域为一种卧式冷室压铸机。

背景技术

冷室压铸机是压铸设备的一个类型，其工作原理是，通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室内部，然后对金属液体施加压力，使熔融金属由浇口压射入型腔中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备。

在进行冷室压铸时，需要将金属熔液送入到压铸机中，现有的方式普遍通过取料勺从滚烫的容器中将舀起来送到压铸机内，但是，倾倒金属熔液的时候，金属熔液容易溅出来伤到人，同时造成原料的浪费，为此，提供一种卧式冷室压铸机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式冷室压铸机，以解决倾倒金属熔液的时候，金属熔液容易溅出来伤到人，同时造成原料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式冷室压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体上设有用于上料的机械臂，所述机械臂的端部转动安装有通过电机驱动的安装座，所述安装座上设有取料容器，所述取料容器的底部连通有倾斜向上的出料通道，所述压铸机本体的进料端设有斗型浇注斗，所述斗型浇注斗上设有引流结构，所述取料容器的进料端设有防护结构。

优选的，所述引流结构包括斗型浇注斗上设置的C形固定座，所述C形固定座的两侧内壁之间滑动安装有滑块，所述滑块与C形固定座的内壁之间设有弹簧，所述滑块的底部设有引流杆，所述滑块上且位于引流杆的两侧设有倾斜开口，所述出料通道的出料端转动安装有与倾斜开口相适配的抵触轮。

优选的，所述滑块的侧壁上且位于弹簧的内侧设有贯穿C形固定座的导向杆。

优选的，所述防护结构包括设置于所述取料容器进料端且靠近出料通道的一侧转动安装的盖体，所述盖体的转轴端设有齿轮，所述安装座上设有电缸，所述电缸的输出端设有与齿轮啮合连接的齿轮条。

优选的，所述取料容器与出料通道一体材料制成。

优选的，所述取料容器、出料通道与盖体均为陶瓷材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种卧式冷室压铸机，在进行冷室压铸时，通过安装座带动取料容器转动，实现从滚烫的容器中将金属熔液舀起来，通过设置的防护结构对取料容器的进料端进行防护，避免金属溶液从取料容器的进料口溅出，当机械臂将取料容器输送至压铸机本体的浇注口处时，通过安装座带动取料容器转动，使金属溶液从出料通道流出，并配合引流结构将金属溶液从斗型浇注斗进行浇注，有效的地避免了在倾倒金属熔液的时候，金属熔液容易溅出来伤到人，造成原料的浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型斗型浇注斗处的主剖视结构示意图；

图4为本实用新型斗型浇注斗的俯视结构示意图。

图中：1、压铸机本体；2、机械臂；3、安装座；4、取料容器；5、出料通道；6、斗型浇注斗；7、引流结构；7-1、C形固定座；7-2、滑块；7-3、弹簧；7-4、引流杆；7-5、倾斜开口；7-6、抵触轮；7-7、导向杆；8、防护结构；8-1、盖体；8-2、齿轮；8-3、电缸；8-4、齿轮条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式冷室压铸机，包括压铸机本体1，压铸机本体1上设有用于上料的机械臂2，机械臂2的端部转动安装有通过电机驱动的安装座3，安装座3上设有取料容器4，取料容器4的底部连通有倾斜向上的出料通道5，压铸机本体1的进料端设有斗型浇注斗6，斗型浇注斗6上设有引流结构7，用于对进行浇注的高温金属溶液进行引流，取料容器4的进料端设有防护结构8，用于对取料容器4的进料端进行防护，避免取料容器4内的高温金属溶液溅出，使用时，通过机械臂2带动取料容器4移动至用于承载高温金属溶液的容器上方，电机正向带动取料容器4转动，使取料容器4的进料端倾斜放入用于承载高温金属溶液的容器内进行取料，在通过电机反向转动使取料容器4复位，将取料容器4移动至斗型浇注斗6处，再次启动电机反向转动，使出料通道5配合引流结构7进行浇注金属溶液，实现对压铸机本体1内进行注射金属溶液。

具体而言，引流结构7包括斗型浇注斗6上设置的C形固定座7-1，C形固定座7-1的两侧内壁之间滑动安装有滑块7-2，滑块7-2与C形固定座7-1的内壁之间设有弹簧7-3，通过滑块7-2和弹簧7-3的配合，使出料通道5与滑块7-2之间的接触进行缓冲，避免了造成出料通道5的损坏，滑块7-2的底部设有引流杆7-4，引流杆7-4设置为外表面光滑的陶瓷材料，滑块7-2上且位于引流杆7-4的两侧设有倾斜开口7-5，出料通道5的出料端转动安装有与倾斜开口7-5相适配的抵触轮7-6，当机械臂2带动取料容器4移动至斗型浇注斗6时，出料通道5上的抵触轮7-6首先与倾斜开口7-5相抵触，通过安装座3转动带动取料容器4和出料通道5以抵触轮7-6为中心进行转动，使取料容器4的高温溶液从出料通道5浇注在引流杆7-4上，从而通过斗型浇注斗6后进入压铸机本体1的内部，实现在倾倒金属熔液的时候，避免了金属熔液容易溅出来伤到人，同时避免造成原料的浪费。

具体而言，滑块7-2的侧壁上且位于弹簧7-3的内侧设有贯穿C形固定座7-1的导向杆7-7，通过设置导向杆7-7保证了滑块7-2移动的稳定性。

具体而言，防护结构8包括设置于取料容器4进料端且靠近出料通道5的一侧转动安装的盖体8-1，盖体8-1的转轴端设有齿轮8-2，安装座3上设有电缸8-3，电缸8-3的输出端设有与齿轮8-2啮合连接的齿轮条8-4，使用时，通过电缸8-3的输出端带动齿轮条8-4移动，齿轮条8-4的移动带动齿轮8-2和盖体8-1转动，实现盖体8-1的打开或闭合，当取料容器4在进行取料的过程中打开盖板8-1，而当机械臂2输送和倾倒的过程中盖板8-1处于闭合状态，避免了机械臂2输送和倾倒的过程中使高温金属溶液从取料容器4的进料端溅出，有效避免了高温金属溶液材料的浪费，避免了高温金属材料溅出伤到人。

具体而言，取料容器4与出料通道5一体材料制成，通过一体材料制成的取料容器4与出料通道5，避免了取料容器4与出料通道5之间存在连接处，避免了在高温的影响下断开连接。

具体而言，取料容器4、出料通道5与盖体8-1均为陶瓷材质，通过设置为陶瓷材质，使取料容器4、出料通道5与盖体8-1有较好的耐高温性，避免了长时间使用取料容器4、出料通道5与盖体8-1容易损坏，保证了取料容器4、出料通道5与盖体8-1的使用寿命。

工作原理：本实用新型在使用过程中，首先启动机械臂2带动取料容器4移动至用于承载高温金属溶液的容器处，电机正向带动取料容器4转动，使取料容器4的进料端倾斜放入用于承载高温金属溶液的容器内进行取料，启动电机反向转动使取料容器4复位，将取料容器4移动至斗型浇注斗6处，再次启动电机反向转动，使出料通道5配合引流结构7进行浇注金属溶液，实现对压铸机本体1内进行注射金属溶液。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种卧式冷室压铸机，包括压铸机本体(1)，所述压铸机本体(1)上设有用于上料的机械臂(2)，其特征在于：所述机械臂(2)的端部转动安装有通过电机驱动的安装座(3)，所述安装座(3)上设有取料容器(4)，所述取料容器(4)的底部连通有倾斜向上的出料通道(5)，所述压铸机本体(1)的进料端设有斗型浇注斗(6)，所述斗型浇注斗(6)上设有引流结构(7)，所述取料容器(4)的进料端设有防护结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式冷室压铸机，其特征在于：所述引流结构(7)包括斗型浇注斗(6)上设置的C形固定座(7-1)，所述C形固定座(7-1)的两侧内壁之间滑动安装有滑块(7-2)，所述滑块(7-2)与C形固定座(7-1)的内壁之间设有弹簧(7-3)，所述滑块(7-2)的底部设有引流杆(7-4)，所述滑块(7-2)上且位于引流杆(7-4)的两侧设有倾斜开口(7-5)，所述出料通道(5)的出料端转动安装有与倾斜开口(7-5)相适配的抵触轮(7-6)。

3.根据权利要求2所述的一种卧式冷室压铸机，其特征在于：所述滑块(7-2)的侧壁上且位于弹簧(7-3)的内侧设有贯穿C形固定座(7-1)的导向杆(7-7)。

4.根据权利要求1所述的一种卧式冷室压铸机，其特征在于：所述防护结构(8)包括设置于所述取料容器(4)进料端且靠近出料通道(5)的一侧转动安装的盖体(8-1)，所述盖体(8-1)的转轴端设有齿轮(8-2)，所述安装座(3)上设有电缸(8-3)，所述电缸(8-3)的输出端设有与齿轮(8-2)啮合连接的齿轮条(8-4)。

5.根据权利要求1所述的一种卧式冷室压铸机，其特征在于：所述取料容器(4)与出料通道(5)一体材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种卧式冷室压铸机，其特征在于：所述取料容器(4)、出料通道(5)与盖体(8-1)均为陶瓷材质。