CN212443195U - 一种降低损耗的双笼转子铸铝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转子铸铝技术领域，且公开了一种降低损耗的双笼转子铸铝模具，包括主基座台，所述主基座台的顶部开设有铝液槽，所述主基座台的中部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端右侧固定安装有安装座一，所述安装座一的底部固定连接有压力块，所述液压杆的左侧转动连接有安装座二，所述安装座二的底部固定连接有收纳槽，所述收纳槽的内部活动连接有待铸铝转子。通过加热线圈抬升至包裹住坩埚，对坩埚内的铝块进行加热，溶成铝液，使坩埚内的铝液注入铝液槽中，同时底座板底部的锥形挡板防止了铝液溅出至主基座台表面，避免了在铸铝添加铝液过程中造成的铝液浪费，从而达到了降低铝液损耗的效果。

Description

一种降低损耗的双笼转子铸铝模具

技术领域

本实用新型涉及转子铸铝技术领域，具体为一种降低损耗的双笼转子铸铝模具。

背景技术

电机或者水泵的应用范围很广，因此其制造厂家也较多。而为了便于制造电机或者水泵的转子，可以采用铸造方法来实现。铸造模具是比不可少的器具，铸造模具一般是采用模具钢制成，在铸铝导入铝液的过程中，铝液的注入量不能实现精准的控制，同时注入铝液的过程中铝液会从模具槽内溅出导致铝液的浪费，从而造成不必要的损耗。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降低损耗的双笼转子铸铝模具，具备降低铝液损耗优点，解决了现有铸铝模具中铝液损耗较多的问题。

(二)技术方案

为实现上述降低铝液损耗目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低损耗的双笼转子铸铝模具，包括主基座台，所述主基座台的顶部开设有铝液槽，所述主基座台的中部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端右侧固定安装有安装座一，所述安装座一的底部固定连接有压力块，所述液压杆的左侧转动连接有安装座二，所述安装座二的底部固定连接有收纳槽，所述收纳槽的内部活动连接有待铸铝转子，所述主基座台的底部固定安装有电机一，所述主基座台的底部两侧固定连接有支架，右侧所述支架的右端固定连接有支座，所述支座的顶部转动连接有转动柱，所述转动柱的两侧固定连接有水平横杆，所述水平横杆的顶部固定安装有电机二，所述电机二的右端转动连接有锥形齿轮，右侧所述锥形齿轮的中部固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧套接有螺纹套管，所述螺纹套管的底部固定连接有坩埚，所述螺杆的底部固定连接有连接杆，所述坩埚的底部固定连接有底座板，所述支座的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有加热炉，所述加热炉的内部固定安装有加热线圈。

优选的，所述主基座台是由钢制材料制作而成，所述铝液槽的内侧壁的材料熔点大于铝的熔点，且所述铝液槽的内径大小等于待铸铝转子外径的大小，所述铝液槽的深度比待铸铝转子的高高度三厘米。

优选的，所述安装座二的右侧固定连接在液压杆外侧的套管中，此套管的底部与主基座台底部的电机一进行固定连接，所述压力块的底部直径大小等于收纳槽底部开口的直径大小。

优选的，两个所述锥形齿轮之间转动连接，所述螺纹套管的内壁开设有匹配于螺杆外壁的螺纹槽，所述坩埚的顶部覆盖安装有十字支架，所述十字支架的中部与螺纹套管的底部固定连接。

优选的，所述坩埚、连接杆和底座板均是由耐火材料加工而成，且所述底座板的底部安装有锥形挡板，所述坩埚也是柱状的锥形桶，其顶部未密封。

优选的，所述加热线圈的内径的大小大于坩埚顶部的直径大小，所述加热炉是由隔热材料制作而成，所述伸缩杆是电动伸缩杆，所述转动柱于其底部电机一固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种降低损耗的双笼转子铸铝模具，具备以下有益效果：

1、该降低损耗的双笼转子铸铝模具，通过将定量的铝块放置在坩埚内，将加热线圈抬升至包裹住坩埚，对坩埚内的铝块进行加热，溶成铝液，转动柱转动带动连接杆转至铝液槽顶部，螺杆沿着螺纹套管向上滑动将连接杆底部的堵漏塞从底座板表面拔出，使坩埚内的铝液注入铝液槽中，同时底座板底部的锥形挡板防止了铝液溅出至主基座台表面，避免了在铸铝添加铝液过程中造成的铝液浪费，从而达到了降低铝液损耗的效果。

2、该降低损耗的双笼转子铸铝模具，通过转动安装座二带动收纳槽内的待铸铝转子停在铝液槽的顶部，再通过安装座一下压带动压力块向下滑动，压力块挤压收纳槽内部的待铸铝转子下滑至铝液槽中，对待铸铝转子进行铸铝，从而实现了对待铸铝转子进行快速铸铝的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铸铝结构示意图；

图3为本实用新型坩埚结构示意图；

图4为本实用新型铝块加热结构示意图。

图中：1-主基座台、2-铝液槽、3-液压杆、4-安装座一、5-压力块、6-安装座二、7-收纳槽、8-待铸铝转子、9-电机一、10-支架、11-支座、12-转动柱、13-电机二、14-锥形齿轮、15-螺杆、16-水平横杆、17-螺纹套管、18-坩埚、19-连接杆、20-底座板、21-伸缩杆、22-加热炉、23-加热线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种降低损耗的双笼转子铸铝模具，包括主基座台1，主基座台1是由钢制材料制作而成，铝液槽2的内侧壁的材料熔点大于铝的熔点，且铝液槽2的内径大小等于待铸铝转子8外径的大小，铝液槽2的深度比待铸铝转子8的高高度三厘米，在整个模具中，主基座台1起到主要的支撑作用，设备的所有重力都是通过主基座台1来承受，所以主基座台1的硬度需要足够大才能支撑这么大的重力，同时导入铝液槽2内的是熔化的铝液，温度很高，若铝液槽2内壁材料熔点低则会被高温熔化，在铸铝过程中待铸铝转子8会进入铝液槽2中，于铝液槽2内的铝液充分接触，所以铝液槽2的高度需要大于待铸铝转子8的高度才能将待铸铝转子8完全包裹，充分铸铝，主基座台1的顶部开设有铝液槽2，主基座台1的中部固定安装有液压杆3，液压杆3的顶端右侧固定安装有安装座一4，安装座一4的底部通过焊接固定连接有压力块5，液压杆3的左侧转动连接有安装座二6，安装座二6的右侧固定连接在液压杆3外侧的套管中，此套管的底部与主基座台1底部的电机一9进行固定连接，压力块5的底部直径大小等于收纳槽7底部开口的直径大小，因为铝液槽2中填充铝液之后需要将待铸铝转子8放置在其上方进行，所以需要转动安装座二6带动待铸铝转子8转至铝液槽2上方，为了不影响液压杆3的正常工作，在液压杆3的外侧安装套管与电机一9固定连接，即可通过电机一9带动液压杆3外部的套管进行转动从而带动安装座二6转动，压力块5在待铸铝转子8转至铝液槽2顶部时会向下滑动，下压待铸铝转子8，使其进入铝液槽2内部进行铸铝填充，安装座二6的底部通过焊接固定连接有收纳槽7，收纳槽7的内部活动连接有待铸铝转子8，主基座台1的底部固定安装有电机一9，主基座台1的底部两侧通过焊接固定连接有支架10，右侧支架10的右端通过焊接固定连接有支座11，支座11的顶部转动连接有转动柱12，转动柱12的两侧通过焊接固定连接有水平横杆16，水平横杆16的顶部固定安装有电机二13，电机二13的右端转动连接有锥形齿轮14，两个锥形齿轮14之间转动连接，螺纹套管17的内壁开设有匹配于螺杆15外壁的螺纹槽，坩埚18的顶部覆盖安装有十字支架，十字支架的中部与螺纹套管17的底部固定连接，为了江都水平横杆16顶部部分的高度，将电机二13水平安装在水平横杆16顶部，并通过两个锥形齿轮14实现对螺杆15的动力传输，同时螺杆15与螺纹套管17之间的螺纹转动带动螺杆15底部的连接杆19上下滑动，连接杆19的底部安装有堵漏塞，对坩埚18的内部进行封堵，当坩埚18转至铝液槽2顶部时，连接杆19上滑，堵漏塞撤离，铝液进入铝液槽2中，右侧锥形齿轮14的中部通过焊接固定连接有螺杆15，螺杆15的外侧套接有螺纹套管17，螺纹套管17的底部通过焊接固定连接有坩埚18，坩埚18、连接杆19和底座板20均是由耐火材料加工而成，且底座板20的底部安装有锥形挡板，坩埚18也是柱状的锥形桶，其顶部未密封，为了精确的控制注入铝液槽2的铝液量，将固体铝块切割成等大小放入坩埚18中，通过将坩埚18防止于加热线圈23中部进行电磁加热，同时为了防止高温将盛放铝液的坩埚18和其内部连接杆19熔化，所以这些外部容器壁均需要通过耐火材料进行加工，底座板20底部的锥形桶防止铝液进入铝液槽2中时溅到主基座台1表面，螺杆15的底部通过焊接固定连接有连接杆19，坩埚18的底部通过焊接固定连接有底座板20，支座11的顶部固定安装有伸缩杆21，伸缩杆21的顶部固定安装有加热炉22，加热炉22的内部固定安装有加热线圈23，加热线圈23的内径的大小大于坩埚18顶部的直径大小，加热炉22是由隔热材料制作而成，伸缩杆21是电动伸缩杆，转动柱12于其底部电机一9固定连接，当需要铝液时，通过将固定铝块加入坩埚18中，伸缩杆21向上升高，使装有铝块的坩埚18进入加热线圈23内部，进行电磁加热，电磁加热快速高效，因为底座板20底部温度较高，高温会影响液压杆的工作，所以加热线圈23需要选用电动伸缩杆，转动柱12的转动动力来源于其底部安装的电机一9提供的动力。

工作原理:在进行铸铝时，通过将定量的铝块放入坩埚18内，通过伸缩杆21抬升加热炉22带动加热线圈23将坩埚18包裹在其内部，通过给加热线圈23通电实现其对坩埚18内部的铝块的电磁加热，当坩埚18内部的铝块被高温熔化成铝水时，伸缩杆21缩回，转动柱12转动带动坩埚18转至铝液槽2顶部，通过螺杆15于螺纹套管17之间的螺纹转动带动连接杆19向上滑动带动堵漏塞脱离底座板20，铝水通过底座板20中部进入铝液槽2，同时底座板20底部的锥形挡板防止了铝液的喷溅浪费，后续通过压力块5下压待铸铝转子8对待铸铝转子8进行铸铝，从而达到了降低铝液损耗的目的。

综上所述，该降低损耗的双笼转子铸铝模具，通过将定量的铝块放置在坩埚18内，将加热线圈23抬升至包裹住坩埚18，对坩埚18内的铝块进行加热，溶成铝液，转动柱12转动带动连接杆19转至铝液槽2顶部，螺杆15沿着螺纹套管17向上滑动将连接杆19底部的堵漏塞从底座板20表面拔出，使坩埚18内的铝液注入铝液槽2中，同时底座板20底部的锥形挡板防止了铝液溅出至主基座台1表面，避免了在铸铝添加铝液过程中造成的铝液浪费，从而达到了降低铝液损耗的效果。通过转动安装座二6带动收纳槽7内的待铸铝转子8停在铝液槽2的顶部，再通过安装座一4下压带动压力块5向下滑动，压力块5挤压收纳槽7内部的待铸铝转子8下滑至铝液槽2中，对待铸铝转子8进行铸铝，从而实现了对待铸铝转子8进行快速铸铝的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种降低损耗的双笼转子铸铝模具，包括主基座台(1)，其特征在于：所述主基座台(1)的顶部开设有铝液槽(2)，所述主基座台(1)的中部固定安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的顶端右侧固定安装有安装座一(4)，所述安装座一(4)的底部固定连接有压力块(5)，所述液压杆(3)的左侧转动连接有安装座二(6)，所述安装座二(6)的底部固定连接有收纳槽(7)，所述收纳槽(7)的内部活动连接有待铸铝转子(8)，所述主基座台(1)的底部固定安装有电机一(9)，所述主基座台(1)的底部两侧固定连接有支架(10)，右侧所述支架(10)的右端固定连接有支座(11)，所述支座(11)的顶部转动连接有转动柱(12)，所述转动柱(12)的两侧固定连接有水平横杆(16)，所述水平横杆(16)的顶部固定安装有电机二(13)，所述电机二(13)的右端转动连接有锥形齿轮(14)，右侧所述锥形齿轮(14)的中部固定连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的外侧套接有螺纹套管(17)，所述螺纹套管(17)的底部固定连接有坩埚(18)，所述螺杆(15)的底部固定连接有连接杆(19)，所述坩埚(18)的底部固定连接有底座板(20)，所述支座(11)的顶部固定安装有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的顶部固定安装有加热炉(22)，所述加热炉(22)的内部固定安装有加热线圈(23)。

2.根据权利要求1所述的一种降低损耗的双笼转子铸铝模具，其特征在于：所述主基座台(1)是由钢制材料制作而成，所述铝液槽(2)的内侧壁的材料熔点大于铝的熔点，且所述铝液槽(2)的内径大小等于待铸铝转子(8)外径的大小，所述铝液槽(2)的深度比待铸铝转子(8)的高度三厘米。

3.根据权利要求1所述的一种降低损耗的双笼转子铸铝模具，其特征在于：所述安装座二(6)的右侧固定连接在液压杆(3)外侧的套管中，此套管的底部与主基座台(1)底部的电机一(9)进行固定连接，所述压力块(5)的底部直径大小等于收纳槽(7)底部开口的直径大小。

4.根据权利要求1所述的一种降低损耗的双笼转子铸铝模具，其特征在于：两个所述锥形齿轮(14)之间转动连接，所述螺纹套管(17)的内壁开设有匹配于螺杆(15)外壁的螺纹槽，所述坩埚(18)的顶部覆盖安装有十字支架，所述十字支架的中部与螺纹套管(17)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种降低损耗的双笼转子铸铝模具，其特征在于：所述坩埚(18)、连接杆(19)和底座板(20)均是由耐火材料加工而成，且所述底座板(20)的底部安装有锥形挡板，所述坩埚(18)也是柱状的锥形桶，其顶部未密封。

6.根据权利要求1所述的一种降低损耗的双笼转子铸铝模具，其特征在于：所述加热线圈(23)的内径的大小大于坩埚(18)顶部的直径大小，所述加热炉(22)是由隔热材料制作而成，所述伸缩杆(21)是电动伸缩杆，所述转动柱(12)于其底部电机一(9)固定连接。

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