CN101700567A - 核辐射防护容器铅浇铸方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核辐射防护容器铅浇铸方法及其设备。该方法是将待浇工件表面进行处理后置于升降装置上并进行预热，然后将熔融的铅通过浇铅管从待浇工件底部注入，当浇铅管下端没入铅液面一定距离后启动待浇工件升降装置下降使出铅口始终保持在铅液面下一定的距离，浇铸到位后对铅液上表面进行人工保温，最后自然冷却。该设备包括熔炼锅、输铅管、分流器、浇铅管、升降装置和预热装置，升降装置位于熔炼锅的侧下方，它的上沿与熔炼锅底部的高度差大于工件高度，待浇工件预热装置设置于工件外围与浇铅管下端相应的位置。使用本发明的方法及设备生成的铅层密实、均匀、无氧化、无缺陷，符合核辐射防护容器的要求，具有重要的实际应用价值。

Description

核辐射防护容器铅浇铸方法及其设备

技术领域

本发明涉及核辐射防护领域的铅浇铸技术，具体地指一种核辐射防护容器铅浇铸方法及其设备。

背景技术

设置铅夹层是核辐射防护容器通常采用的手段，对于内外有钢衬的长圆筒形的核辐射防护容器，要求铅层既均匀又密实并且与内外钢衬紧密结合。现有的浇铸工艺，即设置浇口、冒口，将熔融的铅直接从浇口注入的方法很难达到上述要求。主要原因是熔融的铅在凝固时体积收缩率大，而浇铸的对象又是一个由内外钢衬组成的长圆筒形容器，在浇铸过程中极易产生气泡。同时由于铅极易氧化，在浇铸过程中容易形成夹渣等缺陷。因此，设计出一种铅层密实、均匀、无氧化、无缺陷的核辐射防护容器铅浇铸方法及其设备十分必要。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种核辐射防护容器铅浇铸方法及其设备。采用该方法和设备对内外有钢衬的长圆筒形的核辐射防护容器浇铅，可使铅层密实、均匀、无氧化、无缺陷。为实现上述目的，本发明采用下述的方法和设备：

一种核辐射防护容器铅浇铸方法，包括工件处理、熔铅、工件预热、浇铸的步骤，其特征是将待浇工件表面进行喷砂、磷化、清洁处理，接着将待浇工件置于待浇工件升降装置上并对待浇工件进行预热，然后将熔融的铅通过浇铅管从待浇工件底部注入，当浇铅管下端没入铅液面一定距离后启动待浇工件升降装置下降使出铅口始终保持在铅液面下一定的距离，浇铸到位后对铅液上表面进行人工保温，最后自然冷却。

为实现上述方法而专门设计的铅浇铸设备，它包括熔炼锅、加热炉、输铅管、分流器、浇铅管、待浇工件升降装置和待浇工件预热装置，其特征是熔炼锅置于加热炉内，熔炼锅内设有搅拌器，输铅管上设有阀门，输铅管一端与熔炼锅连接，另一端与分流器连接，浇铅管的上端与分流器连接，待浇工件升降装置位于熔炼锅的侧下方，待浇工件升降装置的上沿与熔炼锅底部的高度差大于工件高度，待浇工件预热装置设置于工件外围与浇铅管下端相应的位置。

在上述设备中，浇铅管为多根且均匀设置在分流器周边。

在上述设备中，浇铅管为2根。

本发明由于采用从待浇工件的底部多浇口注入且出铅口始终保持在铅液面下一定的距离以及为实现该方法而专门设计的设备，因此有效克服了现有技术的不足，生成的铅层密实、均匀、无氧化、无缺陷，符合核辐射防护容器的要求，具有重要的实际应用价值。

附图说明

图1为核辐射防护容器铅浇铸设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

图1所示的核辐射防护容器铅浇铸设备，包括熔炼锅1、加热炉2、输铅管3、分流器4、浇铅管5、待浇工件升降装置6和待浇工件预热装置7，其特征是熔炼锅1置于加热炉2内，熔炼锅1内设有搅拌器8，输铅管3上设有阀门9，输铅管3一端与熔炼锅1连接，另一端与分流器4连接，浇铅管5的上端与分流器4连接，待浇工件升降装置6位于熔炼锅1的侧下方，待浇工件升降装置6的上沿与熔炼锅1底部的高度差大于工件高度，待浇工件预热装置7设置于工件外围与浇铅管5下端相应的位置。

进一步，上述设备中浇铅管5为多根且均匀设置在分流器4周边。

进一步，上述设备中浇铅管5为2根

上述设备的工作过程是这样的：

将待浇工件钢衬圆筒底盖、内钢衬和外钢衬与铅接触的面喷砂处理，然后快速磷化，浇铸前经磷化处理的表面，必须认真除灰尘、油污和其他粘附物；

将待浇工件置于待浇工件升降装置6上，通过待浇工件升降装置6调整浇铅管5下端部距工件内底的距离以控制初始浇铸质量，并通过待浇工件预热装置7对待浇工件进行预热；

铅熔融后，保持熔炼锅1的温度，打开控制流量的阀门9，将熔融的铅经输铅管3、分流器4、浇铅管5从待浇工件底部注入，当浇铅管5下端没入铅液面一定距离后启动待浇工件升降装置6开始下降使出铅口始终保持在铅液面下一定的距离；

浇铸到位后，快速关闭阀门9，利用待浇工件预热装置7对铅液上表面进行人工保温一段时间后自然冷却。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.一种核辐射防护容器铅浇铸方法，包括工件处理、熔铅、工件预热、浇铸的步骤，其特征在于：将待浇工件表面进行喷砂、磷化、清洁处理，接着将待浇工件置于升降装置上并对待浇工件进行预热，然后将熔融的铅通过浇铅管从待浇工件底部注入，当浇铅管下端没入铅液面一定距离后启动升降装置下降使出铅口始终保持在铅液面下一定的距离，浇铸到位后对铅液上表面进行人工保温，最后自然冷却。

2.一种用于权利要求1所述方法的铅浇铸设备，包括熔炼锅(1)、加热炉(2)、输铅管(3)、分流器(4)、浇铅管(5)、待浇工件升降装置(6)和待浇工件预热装置(7)，其特征在于：熔炼锅(1)置于加热炉(2)内，熔炼锅(1)内设有搅拌器(8)，输铅管(3)上设有阀门(9)，输铅管(3)一端与熔炼锅(1)连接，另一端与分流器(4)连接，浇铅管(5)的上端与分流器(4)连接，待浇工件升降装置(6)位于熔炼锅(1)的侧下方，待浇工件升降装置(6)的上沿与熔炼锅(1)底部的高度差大于工件高度，待浇工件预热装置(7)设置于工件外围与浇铅管(5)下端相应的位置。

3.根据权利要求2所述的铅浇铸设备，其特征在于：浇铅管(5)为多根且均匀设置在分流器(4)周边。

4.根据权利要求3所述的铅浇铸设备，其特征在于：浇铅管(5)为2根。

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