CN218799027U - 一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉，包括保温炉本体，所述保温炉本体的外侧转动连接有支撑架，所述保温炉本体的内部设置有铝液储存罐，所述保温炉本体内腔的背壁开设有进料口，所述铝液储存罐的内腔背壁连通有供料管，所述保温炉本体的上表面通过螺栓固定有盖板，所述保温炉本体的右侧设置有用于封闭铝液储存罐的闭合机构，闭合机构包括驱动组件和闭合组件，所述保温炉本体的内部设置有用于加热铝液储存罐的加热机构。该冷室铝合金压铸机的供料保温炉，通过电机的驱动作用推动移动板和圆板向下移动，且推动圆板移动至铝液储存罐的内部，从而将铝液储存罐的开口处堵住，即可有效的避免内部热量的流失。

Description

一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉

技术领域

本实用新型涉及供料保温炉技术领域，具体为一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉。

背景技术

目前，铝合金在工业上已经得到广泛应用，如汽车、摩托车、家用电器等行业，它的特点是比重小、重量轻、耐腐蚀性好，导电和导热性好，尤其是铝硅合金，溶化状态下的流动性好，比铁、铜的合金低得多，特别适于压铸生产，能压铸出各种形状不同的薄壁零件，而且零件表面光洁度好，经少量切削加工就可使用。

然而铝合金压铸机的供料保温炉，一般通过给铝液提供热量从而达到简单的保温效果，这样致使铝液在保温性能较差的铝合金压铸机的供料保温炉内热量散失较快，从而影响了铝液的使用质量，而且由于没有在铝合金压铸机的供料保温炉铝液储存罐的开口处未设置封口装置，这样不仅使得铝液储存罐内的铝液热量容易经铝液储存罐的开口处流失，故而提出冷室铝合金压铸机的供料保温炉，来解决上述的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉，具备封闭效果好等优点，解决了铝液储存罐内的铝液热量容易经铝液储存罐的开口处流失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉，包括保温炉本体，所述保温炉本体的外侧转动连接有支撑架，所述保温炉本体的内部设置有铝液储存罐，所述保温炉本体内腔的背壁开设有进料口，所述铝液储存罐的内腔背壁连通有供料管，所述保温炉本体的上表面通过螺栓固定有盖板，所述保温炉本体的右侧设置有用于封闭铝液储存罐的闭合机构，所述保温炉本体的内部设置有用于加热铝液储存罐的加热机构；

其中，闭合机构包括驱动组件和闭合组件，所述驱动组件包括固定在保温炉本体右侧的安装架，所述安装架的上表面固定有输出轴贯穿并延伸至保温炉本体内部的电机，所述保温炉本体内腔的左右两侧壁且相对的一侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定在电机输出轴的外侧，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个的滑套，两个所述滑套的外侧均通过铰接轴铰接有驱动杆。

进一步，所述螺纹杆外表面的螺纹分为两端且两端螺纹相反，两个所述滑套呈对称分布在螺纹杆竖向中轴线的左右两侧。

进一步，所述保温炉本体内腔的右侧壁开设有供电机输出轴旋转的旋转通孔，所述电机的输出轴间隙配合在旋转通孔的内部。

进一步，所述闭合组件包括通过铰接轴铰接在驱动杆远离滑套一端的移动板，所述移动板的下表面固定有位于铝液储存罐内部的圆板，所述移动板的内部活动套装有数量为四个且两个为一组的定位杆，两组所述定位杆的底端固定有一侧固定在保温炉本体内壁的支撑板。

进一步，所述移动板的内部开设有数量为四个且分别供四个定位杆贯穿的贯通口。

进一步，所述铝液储存罐形状为内部中空且上表面缺失的圆柱体，所述圆板的外径与铝液储存罐的内径相适配。

进一步，所述加热机构包括固定在保温炉本体内壁的舱体，且铝液储存罐放置在舱体的内侧，所述舱体的内部固定有数量为两个的安装块，所述安装块的内部固定有电热元件，所述舱体的填充有加热油。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该冷室铝合金压铸机的供料保温炉，通过电机的驱动作用推动移动板和圆板向下移动，且推动圆板移动至铝液储存罐的内部，从而将铝液储存罐的开口处堵住，即可有效的避免内部热量的流失。

2、该冷室铝合金压铸机的供料保温炉，通过电热元件从而对舱体内部的加热油进行加热，通过加热油将热量传递给铝液储存罐，从而对铝液储存罐内部的铝液进行加热保温处理，从而有效的起到保温的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型闭合机构示意图；

图3为本实用新型加热机构示意图。

图中：1保温炉本体、2支撑架、3铝液储存罐、4供料管、5盖板、6闭合机构、601安装架、602电机、603螺纹杆、604滑套、605驱动杆、606移动板、607圆板、608定位杆、609支撑板、7加热机构、701舱体、702安装块、703电热元件、704加热油、8进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉，包括保温炉本体1，保温炉本体1的外侧转动连接有支撑架2，保温炉本体1的内部设置有铝液储存罐3，保温炉本体1内腔的背壁开设有进料口8，通过进料口8将铝液注入铝液储存罐3的内部，铝液储存罐3的内腔背壁连通有供料管4，保温炉本体1的上表面通过螺栓固定有盖板5，保温炉本体1的右侧设置有用于封闭铝液储存罐3的闭合机构6，保温炉本体1的内部设置有用于加热铝液储存罐3的加热机构7。

请参阅图2，为了避免热量流失，本实施例中的闭合机构6包括驱动组件和闭合组件，驱动组件包括固定在保温炉本体1右侧的安装架601，安装架601的上表面固定有输出轴贯穿并延伸至保温炉本体1内部的电机602，保温炉本体1内腔的左右两侧壁且相对的一侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆603，电机602的输出轴旋转带动与其连接的螺纹杆603旋转，螺纹杆603的左端固定在电机602输出轴的外侧，螺纹杆603的外侧螺纹连接有数量为两个的滑套604，通过螺纹连接的作用螺纹杆603在旋转的时候带动两个滑套604对向移动，两个滑套604的外侧均通过铰接轴铰接有驱动杆605。

螺纹杆603外表面的螺纹分为两端且两端螺纹相反，两个滑套604呈对称分布在螺纹杆603竖向中轴线的左右两侧，保温炉本体1内腔的右侧壁开设有供电机602输出轴旋转的旋转通孔，电机602的输出轴间隙配合在旋转通孔的内部。

闭合组件包括通过铰接轴铰接在驱动杆605远离滑套604一端的移动板606，两个滑套604对向移动时，两个驱动杆605与其铰接的一端随之对向移动，且通过驱动杆605推动移动板606和圆板607向下移动，移动板606的下表面固定有位于铝液储存罐3内部的圆板607，圆板607延伸至铝液储存罐3的内部，且移动板606贴合在铝液储存罐3的上表面，从而将铝液储存罐3进行封闭，移动板606的内部活动套装有数量为四个且两个为一组的定位杆608，两组定位杆608的底端固定有一侧固定在保温炉本体1内壁的支撑板609。

可以理解的是，在需要注料的时候，此时通过电机602的输出轴反向旋转，从而带动移动板606和圆板607向上移动，圆板607从铝液储存罐3的内部移出，即可往铝液储存罐3的内部继续注入铝液。

移动板606的内部开设有数量为四个且分别供四个定位杆608贯穿的贯通口，铝液储存罐3形状为内部中空且上表面缺失的圆柱体，圆板607的外径与铝液储存罐3的内径相适配。

由此可见上述的闭合机构6，通过电机602的驱动作用推动移动板606和圆板607向下移动，且推动圆板607移动至铝液储存罐3的内部，从而将铝液储存罐3的开口处堵住。

请参阅图3，为了起到加热保温的作用，本实施例中的加热机构7包括固定在保温炉本体1内壁的舱体701，且铝液储存罐3放置在舱体701的内侧，舱体701的内部固定有数量为两个的安装块702，安装块702的内部固定有电热元件703，电热元件703为现有技术，在本文当中起到对加热油704进行加热的作用，舱体701的填充有加热油704，加热油704为茶油，其沸点为四百八十度。

通过电热元件703从而对舱体701内部的加热油704进行加热，通过加热油704将热量传递给铝液储存罐3，从而对铝液储存罐3内部的铝液进行加热保温处理，从而有效的起到保温的作用。

上述实施例的工作原理为：

(1)在使用的时候通过进料口8将铝液注入铝液储存罐3的内部，此时打开电机602的控制开关，电机602的输出轴旋转带动与其连接的螺纹杆603旋转，通过螺纹连接的作用螺纹杆603在旋转的时候带动两个滑套604对向移动，此时两个驱动杆605与其铰接的一端随之对向移动，且通过驱动杆605推动移动板606和圆板607向下移动，圆板607延伸至铝液储存罐3的内部，且移动板606贴合在铝液储存罐3的上表面，从而将铝液储存罐3进行封闭，在需要注料的时候，此时通过电机602的输出轴反向旋转，从而带动移动板606和圆板607向上移动，圆板607从铝液储存罐3的内部移出，即可往铝液储存罐3的内部继续注入铝液。

(2)通过在铝液储存罐3的外侧安装舱体701，当铝液储存罐3的内部注入铝液之后，通过电热元件703从而对舱体701内部的加热油704进行加热，通过加热油704将热量传递给铝液储存罐3，从而对铝液储存罐3内部的铝液进行加热保温处理，从而有效的起到保温的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉，包括保温炉本体(1)，其特征在于：所述保温炉本体(1)的外侧转动连接有支撑架(2)，所述保温炉本体(1)的内部设置有铝液储存罐(3)，所述保温炉本体(1)内腔的背壁开设有进料口(8)，所述铝液储存罐(3)的内腔背壁连通有供料管(4)，所述保温炉本体(1)的上表面通过螺栓固定有盖板(5)，所述保温炉本体(1)的右侧设置有用于封闭铝液储存罐(3)的闭合机构(6)，所述保温炉本体(1)的内部设置有用于加热铝液储存罐(3)的加热机构(7)；

其中，闭合机构(6)包括驱动组件和闭合组件，所述驱动组件包括固定在保温炉本体(1)右侧的安装架(601)，所述安装架(601)的上表面固定有输出轴贯穿并延伸至保温炉本体(1)内部的电机(602)，所述保温炉本体(1)内腔的左右两侧壁且相对的一侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆(603)，所述螺纹杆(603)的左端固定在电机(602)输出轴的外侧，所述螺纹杆(603)的外侧螺纹连接有数量为两个的滑套(604)，两个所述滑套(604)的外侧均通过铰接轴铰接有驱动杆(605)。

2.根据权利要求1所述的一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉，其特征在于：所述螺纹杆(603)外表面的螺纹分为两端且两端螺纹相反，两个所述滑套(604)呈对称分布在螺纹杆(603)竖向中轴线的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉，其特征在于：所述保温炉本体(1)内腔的右侧壁开设有供电机(602)输出轴旋转的旋转通孔，所述电机(602)的输出轴间隙配合在旋转通孔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉，其特征在于：所述闭合组件包括通过铰接轴铰接在驱动杆(605)远离滑套(604)一端的移动板(606)，所述移动板(606)的下表面固定有位于铝液储存罐(3)内部的圆板(607)，所述移动板(606)的内部活动套装有数量为四个且两个为一组的定位杆(608)，两组所述定位杆(608)的底端固定有一侧固定在保温炉本体(1)内壁的支撑板(609)。

5.根据权利要求4所述的一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉，其特征在于：所述移动板(606)的内部开设有数量为四个且分别供四个定位杆(608)贯穿的贯通口。

6.根据权利要求4所述的一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉，其特征在于：所述铝液储存罐(3)形状为内部中空且上表面缺失的圆柱体，所述圆板(607)的外径与铝液储存罐(3)的内径相适配。

7.根据权利要求1所述的一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉，其特征在于：所述加热机构(7)包括固定在保温炉本体(1)内壁的舱体(701)，且铝液储存罐(3)放置在舱体(701)的内侧，所述舱体(701)的内部固定有数量为两个的安装块(702)，所述安装块(702)的内部固定有电热元件(703)，所述舱体(701)的填充有加热油(704)。

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