CN215392452U - 炼钢炉用中间包结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了炼钢炉用中间包结构，包括中间包主体和水口，所述中间包主体底面贯通连接有水口，且水口内壁固定安装有钨内衬板，所述水口外壁开设有嵌入槽，且嵌入槽内部嵌入有电磁加热圈。有益效果：本实用新型采用了电磁加热圈、钨内衬板和电磁加热控制器，在水口的外壁环绕电磁加热圈，在水口内壁填入钨内衬板，钨内衬板呈漏斗状，当塞柱底面塞头封堵钨内衬板顶面的开口时，电磁加热控制器启动，通过电磁加热圈加热钨内衬板，使钨内衬板处于高温状态下，避免钢水凝固，从而避免了堵塞的现象，同时，即使发生了钢水凝固堵塞的现象，加热钨内衬板，通过高温也可二次融化钢水，疏通堵塞，从而起到了良好的防堵塞的作用，提高了使用的稳定性。

Description

炼钢炉用中间包结构

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体来说，涉及炼钢炉用中间包结构。

背景技术

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用。

中间包底面安装有水口，用于注入钢水，传统的水口采用塞柱封堵，塞柱可向水口中通入氩气，减少堵塞，但是，水口仍会有因为钢水温度变低凝固而堵塞的风险，并且堵塞后不容易疏通，还可以进一步作出改进，另外，传统塞柱通过气缸带动移动，塞柱的热量会通过热传导的方式传递给气缸等用电设备，导致气缸等用电设备因为热传导而过热损坏，降低了使用寿命，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了炼钢炉用中间包结构，具备避免堵塞和延长使用寿命的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述避免堵塞和延长使用寿命的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

炼钢炉用中间包结构，包括中间包主体和水口，所述中间包主体底面贯通连接有水口，且水口内壁固定安装有钨内衬板，所述水口外壁开设有嵌入槽，且嵌入槽内部嵌入有电磁加热圈，并且电磁加热圈通过连接导线连接有电磁加热控制器，所述中间包主体顶面贯穿连接有塞柱，且塞柱位于水口正上方，并且塞柱底面固定安装有塞头。

进一步的，所述中间包主体一端横向固定连接有安装板，且安装板顶面固定安装有水箱，并且水箱内部盛放有水，所述塞柱顶面横向固定连接有横杆，且横杆另一端竖向固定连接有拉杆，并且拉杆贯穿水箱并延伸至水箱内部，所述水箱内底面固定安装有套筒，且套筒内侧中心位置竖向设置有导杆，并且导杆贯穿水箱和安装板并于水箱和安装板滑动连接，所述导杆底面焊接有移动板，且移动板和安装板之间连接有气缸，并且导杆顶面通过连板与拉杆固定连接，所述导杆表面固定套接有活塞，且活塞与套筒过盈配合。

进一步的，所述中间包主体顶面竖向固定安装有导向杆，且导向杆贯穿横杆并与横杆滑动连接。

进一步的，所述水箱顶面安装有进水管，且水箱底面安装有出水管，并且出水管表面安装有开关阀。

进一步的，所述水箱采用透明材质制成，且水箱中的水液位高于连板高度。

进一步的，所述塞头采用金属钨制成，且塞头直径大于水口顶面开口直径。

进一步的，所述横杆上下设置有两个，且横杆采用不易变形金属材质。

进一步的，所述拉杆并排设置有两个，且拉杆采用不易变形金属材质。

进一步的，所述导杆采用不易变形金属圆杆制成。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了炼钢炉用中间包结构，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了电磁加热圈、钨内衬板和电磁加热控制器，在水口的外壁环绕电磁加热圈，在水口内壁填入钨内衬板，钨内衬板呈漏斗状，当塞柱底面塞头封堵钨内衬板顶面的开口时，电磁加热控制器启动，通过电磁加热圈加热钨内衬板，使钨内衬板处于高温状态下，避免钢水凝固，从而避免了堵塞的现象，同时，即使发生了钢水凝固堵塞的现象，加热钨内衬板，通过高温也可二次融化钢水，疏通堵塞，从而起到了良好的防堵塞的作用，提高了使用的稳定性。

（2）、本实用新型采用了水箱和导杆，当塞柱需要堵住水口时，可启动气缸伸长，气缸推动移动板下移，拉动导杆下移，从而拉动拉杆下移，通过横杆带动塞柱下移，堵住水口，避免钢水流出，钢水中的热能沿横杆导入到拉杆中，拉杆一部分没入到水箱中的水中，进行冷却，从而减少传递给气缸的热量，避免气缸因为高温热传导而损坏，从而延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的炼钢炉用中间包结构的结构示意图；

图2是本实用新型提出的炼钢炉用中间包结构的主视图；

图3是本实用新型提出的导杆的安装示意图。

图中：

1、中间包主体；2、塞柱；3、塞头；4、水口；5、嵌入槽；6、电磁加热圈；7、钨内衬板；8、连接导线；9、电磁加热控制器；10、横杆；11、导向杆；12、拉杆；13、水箱；14、连板；15、导杆；16、活塞；17、套筒；18、安装板；19、气缸；20、移动板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了炼钢炉用中间包结构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的炼钢炉用中间包结构，包括中间包主体1和水口4，中间包主体1底面贯通连接有水口4，为常见结构，且水口4内壁固定安装有钨内衬板7，水口4外壁开设有嵌入槽5，且嵌入槽5内部嵌入有电磁加热圈6，并且电磁加热圈6通过连接导线8连接有电磁加热控制器9，为常见电磁加热结构，中间包主体1顶面贯穿连接有塞柱2，且塞柱2位于水口4正上方，并且塞柱2底面固定安装有塞头3，为常见结构，在水口4的外壁环绕电磁加热圈6，在水口4内壁填入钨内衬板7，钨内衬板7呈漏斗状，当塞柱2底面塞头3封堵钨内衬板7顶面的开口时，电磁加热控制器9启动，通过电磁加热圈6加热钨内衬板7，使钨内衬板7处于高温状态下，避免钢水凝固，从而避免了堵塞的现象，同时，即使发生了钢水凝固堵塞的现象，加热钨内衬板7，通过高温也可二次融化钢水，疏通堵塞，从而起到了良好的防堵塞的作用，提高了使用的稳定性。

在一个实施例中，中间包主体1一端横向固定连接有安装板18，且安装板18顶面固定安装有水箱13，并且水箱13内部盛放有水，塞柱2顶面横向固定连接有横杆10，且横杆10另一端竖向固定连接有拉杆12，并且拉杆12贯穿水箱13并延伸至水箱13内部，水箱13内底面固定安装有套筒17，且套筒17内侧中心位置竖向设置有导杆15，并且导杆15贯穿水箱13和安装板18并于水箱13和安装板18滑动连接，导杆15底面焊接有移动板20，且移动板20和安装板18之间连接有气缸19，气缸19两端分别与移动板20和安装板18固定连接，并且导杆15顶面通过连板14与拉杆12固定连接，导杆15表面固定套接有活塞16，且活塞16与套筒17过盈配合，避免导杆15移动时漏水，当塞柱2需要堵住水口4时，可启动气缸19伸长，气缸19推动移动板20下移，拉动导杆15下移，从而拉动拉杆12下移，通过横杆10带动塞柱2下移，堵住水口4，避免钢水流出，钢水中的热能沿横杆10导入到拉杆12中，拉杆12一部分没入到水箱13中的水中，进行冷却，从而减少传递给气缸19的热量，避免气缸19因为高温热传导而损坏，从而延长了使用寿命。

在一个实施例中，中间包主体1顶面竖向固定安装有导向杆11，且导向杆11贯穿横杆10并与横杆10滑动连接，为横杆10移动进行导向，避免横杆10发生翘曲的现象，便于塞柱2平稳移动。

在一个实施例中，水箱13顶面安装有进水管，且水箱13底面安装有出水管，并且出水管表面安装有开关阀，便于更换水，为常见结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，水箱13采用透明材质制成，便于判断液位，且水箱13中的水液位高于连板14高度，提高水与导杆15、连板14和拉杆12的接触面积，便于快速降温。

在一个实施例中，塞头3采用金属钨制成，避免在加热钨内衬板7时引起塞头3融化，从而避免塞头3变形，且塞头3直径大于水口4顶面开口直径，避免漏液。

在一个实施例中，横杆10上下设置有两个，且横杆10采用不易变形金属材质，提高了悬挑塞柱2的稳定性。

在一个实施例中，拉杆12并排设置有两个，且拉杆12采用不易变形金属材质，提高了支撑横杆10的稳定性。

在一个实施例中，导杆15采用不易变形金属圆杆制成，不易变形断开，提高结构稳定性。

工作原理：

在水口4的外壁环绕电磁加热圈6，在水口4内壁填入钨内衬板7，钨内衬板7呈漏斗状，当塞柱2底面塞头3封堵钨内衬板7顶面的开口时，电磁加热控制器9启动，通过电磁加热圈6加热钨内衬板7，使钨内衬板7处于高温状态下，避免钢水凝固，从而避免了堵塞的现象，同时，即使发生了钢水凝固堵塞的现象，加热钨内衬板7，通过高温也可二次融化钢水，疏通堵塞，从而起到了良好的防堵塞的作用，提高了使用的稳定性，同时，当塞柱2需要堵住水口4时，可启动气缸19伸长，气缸19推动移动板20下移，拉动导杆15下移，从而拉动拉杆12下移，通过横杆10带动塞柱2下移，堵住水口4，避免钢水流出，钢水中的热能沿横杆10导入到拉杆12中，拉杆12一部分没入到水箱13中的水中，进行冷却，从而减少传递给气缸19的热量，避免气缸19因为高温热传导而损坏，从而延长了使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.炼钢炉用中间包结构，其特征在于，包括中间包主体（1）和水口（4），所述中间包主体（1）底面贯通连接有水口（4），且水口（4）内壁固定安装有钨内衬板（7），所述水口（4）外壁开设有嵌入槽（5），且嵌入槽（5）内部嵌入有电磁加热圈（6），并且电磁加热圈（6）通过连接导线（8）连接有电磁加热控制器（9），所述中间包主体（1）顶面贯穿连接有塞柱（2），且塞柱（2）位于水口（4）正上方，并且塞柱（2）底面固定安装有塞头（3）。

2.根据权利要求1所述的炼钢炉用中间包结构，其特征在于，所述中间包主体（1）一端横向固定连接有安装板（18），且安装板（18）顶面固定安装有水箱（13），并且水箱（13）内部盛放有水，所述塞柱（2）顶面横向固定连接有横杆（10），且横杆（10）另一端竖向固定连接有拉杆（12），并且拉杆（12）贯穿水箱（13）并延伸至水箱（13）内部，所述水箱（13）内底面固定安装有套筒（17），且套筒（17）内侧中心位置竖向设置有导杆（15），并且导杆（15）贯穿水箱（13）和安装板（18）并于水箱（13）和安装板（18）滑动连接，所述导杆（15）底面焊接有移动板（20），且移动板（20）和安装板（18）之间连接有气缸（19），并且导杆（15）顶面通过连板（14）与拉杆（12）固定连接，所述导杆（15）表面固定套接有活塞（16），且活塞（16）与套筒（17）过盈配合。

3.根据权利要求2所述的炼钢炉用中间包结构，其特征在于，所述中间包主体（1）顶面竖向固定安装有导向杆（11），且导向杆（11）贯穿横杆（10）并与横杆（10）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的炼钢炉用中间包结构，其特征在于，所述水箱（13）顶面安装有进水管，且水箱（13）底面安装有出水管，并且出水管表面安装有开关阀。

5.根据权利要求2所述的炼钢炉用中间包结构，其特征在于，所述水箱（13）采用透明材质制成，且水箱（13）中的水液位高于连板（14）高度。

6.根据权利要求1所述的炼钢炉用中间包结构，其特征在于，所述塞头（3）采用金属钨制成，且塞头（3）直径大于水口（4）顶面开口直径。

7.根据权利要求2所述的炼钢炉用中间包结构，其特征在于，所述横杆（10）上下设置有两个，且横杆（10）采用不易变形金属材质。

8.根据权利要求2所述的炼钢炉用中间包结构，其特征在于，所述拉杆（12）并排设置有两个，且拉杆（12）采用不易变形金属材质。

9.根据权利要求2所述的炼钢炉用中间包结构，其特征在于，所述导杆（15）采用不易变形金属圆杆制成。

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