CN104254416A - 用于金属雾化的系统和用于雾化金属粉末的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于金属粉末雾化的系统，包括被耐火材料内衬的熔化炉(1)，被配置为把金属熔化为液体金属浴(6)，在炉(1)中排放部(3)被布置为用于把液体金属从炉的底部排放。排放部(3)被配置为被堵塞构件封闭。系统包括雾化室(2)，被配置为接收并且雾化来自熔化炉(1)的液体金属。系统还包括从炉(1)的底部区可控制的用于移除堵塞构件而不干扰液体金属浴(6)的表面的移除工具。移除工具和堵塞构件被配置为使得堵塞构件是使用移除工具独立于液体金属浴(6)的温度可移除的。

Description

用于金属雾化的系统和用于雾化金属粉末的方法

本发明的技术领域和背景技术

本发明涉及用于金属粉末雾化的系统，所述系统包括具有被布置为用于把已熔化的金属从炉的底部排放的排放部(drain)的熔化炉。本发明还涉及使用这样的系统雾化金属粉末的方法。

许多钢和其他的金属合金的性质容易地被合金中的过量的量的氧和有时氮劣化。例如，高速钢的弯曲强度和冲击强度有被富氧的夹杂物减少的风险并且不锈钢使它们的抗腐蚀性和力学性质被高的氧含量劣化。某些含有可容易氧化的元素例如Ti、Al或稀土元素的合金是不能够使用常规的粉末雾化工艺以合理的成本进行大规模的雾化，这是由于产率低和氧化性元素的可预测性差。

具有许多不同的生产金属粉末的方式，例如喷射铸造、离心铸造、水雾化、油雾化、超声雾化和气体雾化。气体雾化已知生产具有相对地低的氧水平的球形粉末，与使用例如水雾化被雾化的粉末相比。为了具有大的批量大小，典型地几吨，的大规模雾化，金属被在感应炉中在空气下熔化。因此获得的液体金属通过倾斜炉被倾倒在喷管上。金属被直接地倾倒入中间包(tundish)中或经过钢水包。中间包中的液体金属然后被经过中间包的底部中的开口排放入雾化室的上部分中。在进入雾化室中时，液体金属被以高的速度的气体击打，由此球形的粉末被生产。

在经过喷管的从炉至中间包或钢水包的倾倒期间，液体金属的整个的批次被暴露于周围的气氛。如果周围的气氛是空气，那么液体金属的氧含量增加。在JP7048610中，这个问题通过把可倾斜的炉和中间包共同地放置在包封室中被操纵，保护性气氛被在包封室中保持。因此，液体金属在经过喷管从炉倾倒至中间包时不经受氧气。然而，这种系统不适于用于大规模雾化(>500kg)，因为包封装置在这种情况下成为非常大的。也是困难的是取样和调整在室内侧的熔化炉中的合金。

另一个操纵该问题的方式是使用液体金属从其被经过在炉的底部中的排放部排放的熔化炉。液体金属的整个的批次的向气氛的暴露由此被避免。为了在熔化、取样和组成的调整期间把液体金属保持在炉中，塞棒被引入排放部中。塞棒是从炉的顶部可操作的竖直棒。塞棒可以通过把其向上地拉动被移除，从而打开排放部。然而，是困难的是在不损伤或断裂塞棒的情况下加载炉。也是困难的是制造可靠地起作用的大规模炉，因为塞棒必须被随着炉增大。因为棒必须抵抗高的温度，所以其必须由耐火材料制造。陶瓷耐火材料典型地与诸如脆性的问题相关联并且金属的耐火材料已知是氧化的并且是非常高成本的。

US4562943公开了具有熔化物可以被经过其倾倒的在底部中的开口的熔化炉。开口被封闭板阻挡，封闭板被配置为作为从熔化物传递的热的结果熔化。为了防止封闭板熔化，其被从下方冷却，直到倾倒被开始。为了开始倾倒，冷却被减少或封闭并且因此封闭板被从熔化物传递的热熔化并且倾倒被开始。然而，在这样的炉中存在的高的温度梯度使其是非常难以控制的。过于厚的封闭板将不可能被从熔化物传递的热彻底熔化以开始底部倾倒。在另一个方面，过于薄的板或过于小的冷却可以开始不受控制的底部倾倒。

发明概述

本发明的一个目的是提供，在至少某个方面中，用于金属粉末雾化的改进的系统以及相应地用于金属粉末雾化的改进的方法。

本发明通过提供根据权利要求1所述的金属粉末雾化系统以及根据独立的方法权利要求所述的方法实现该目的。金属粉末雾化系统包括被耐火材料内衬的熔化炉，被配置为把金属熔化为液体金属浴，在炉中排放部被布置为用于把液体金属从炉的底部排放，排放部被配置为被堵塞构件封闭。系统还包括雾化室，被配置为接收并且雾化来自熔化炉的液体金属，以及移除工具，用于移除堵塞构件，移除工具是从炉的底部区可控制的从而实现堵塞构件的移除而不会干扰液体金属浴的表面。系统的特征在于移除工具和堵塞构件被配置为使得堵塞构件是使用移除工具独立于液体金属浴的温度可移除的。

使用根据本发明的系统，可以增加批次规模，因为不需要塞棒，由此与使塞棒增大相关联的问题被避免。根据本发明被使用的堵塞构件不需要向上突出入炉中并且其因此是易于在熔化之前使用原材料填充炉。通过使移除工具是从炉的底部区可控制的，可以打开炉中的排放部而不干扰液体金属浴的表面并且因此防止氧气引入到液体金属浴中。因此，可以获得具有比常规雾化系统获得的氧含量低的氧含量的金属粉末。因此，使用本发明获得的粉末在用于例如热等静压中赋予最终产品低水平的不想要的杂质且因此赋予优于常规方法生产的粉末的机械性能和抗腐蚀性。

此外，在根据本发明的系统中，移除工具和堵塞构件被配置为使得堵塞构件是使用移除工具独立于液体金属浴的温度可移除的。温度在所有冶金工艺中是其中一个主要的参数，根据本发明的系统的一个重要的特征是排放可以独立于液体金属浴的温度而开始。这在涉及液体金属浴的温度变化的冶金工艺的情况下是特别有用的。当液体金属浴的过度加热优选地被最小化时，这也是有用的，例如当熔化具有高熔点的金属例如钢时。塞经由液体金属浴的过度加热的熔化将在这些情况下要求过度加热至非常高的温度，从而难以找到对炉合适的耐火材料。

用于在根据本发明的系统中雾化金属粉末的方法包括以下步骤：把金属在炉中熔化，把液体金属从炉的底部经过排放部排放以及把液体金属在雾化室中雾化。方法的特征在于排放通过以使得避免干扰液体金属浴的表面的方式使用移除工具通过从炉的底部区作用于堵塞构件移除堵塞构件被实施。通过避免液体金属浴的表面受到干扰，把氧气引入液体金属浴中的风险被消除。通过使用移除工具，堵塞构件可以独立于液体金属浴的温度被移除并且因此不再需要为了移除堵塞构件的目的而过度加热液体金属浴。

本发明的优选的实施方案在从属权利要求中公开。

根据一个优选的实施方案，堵塞构件是无需使用液体金属浴的热可移除的。移除堵塞构件所需要的能量被外部能量源提供并且堵塞构件可以因此在任何时间被移除。

根据本发明的一个实施方案，金属粉末雾化系统被配置为使得排放部被直接地连接于位于雾化室中的喷嘴，使得液体金属从炉直接被排放入雾化室中。该实施方案良好地适合于是对氧化极端敏感的合金，因为向大气的暴露是最小的。

根据本发明的另一个实施方案，金属粉末雾化系统还包括中间包和/或钢水包，中间包和/或钢水包被配置为接收从炉排放的液体金属并且把其转移至雾化室。在本实施方案的一个变化形式中，中间包和/或钢水包可以包括用于加热液体金属的加热工具。在这些实施方案中，系统的容量被增加并且可以制造更大的批次。

根据本发明的一个优选的实施方案，堵塞构件被放置在排放部中。堵塞构件因此形成安全塞。

根据本发明的一个实施方案，堵塞构件在从排放部移除时是可消耗的。这是实用的，因为堵塞构件不需要被清洁并且适于重复使用。

根据一个实施方案，堵塞构件是气体塞。在本实施方案中，堵塞构件是易于引入并且易于移除的并且不具有液体金属的污染的风险。

根据另一个实施方案，堵塞构件是固体塞。使用固体塞，炉是易于填充的。根据本实施方案的一个变化形式，塞是金属的。在一个实施方案中，移除工具适于通过熔化移除金属塞。这可以通过在排放部的区域中使用例如感应来局部地加热被实现，使得移除工具可以独立于液体金属浴的温度被控制。局部加热的使用使通过熔化移除塞是可能的，并且最小化炉磨损以及用来自炉的耐火材料的夹杂物和氧气污染钢的风险。

根据另一个实施方案，移除工具适于机械地移除堵塞构件。在本实施方案的一个变化形式中，移除工具包括滑动门。这样的移除工具提供用于移除不同类型的堵塞构件的容易的方式。

根据本发明的又一个实施方案，被耐火材料内衬的熔化炉是被耐火材料内衬的感应炉。其是普遍的类型的用于在雾化系统中的使用的炉，由于其高的效率。

根据本发明的一个实施方案，炉具有一个批次中熔化至少500kg的金属，优选地至少1000kg的金属，更优选地至少5000kg的金属的容量。这能够成本有效地大规模生产金属粉末。

根据本发明的一个实施方案，炉适于接收并且熔化废金属。因此，不具有对高纯度原材料的需要并且生产是成本有效的。

根据本发明的一个实施方案，系统被配置为从具有高于800℃，优选地高于1200℃，的熔化温度的合金生产金属合金粉末。

根据一个实施方案，根据本发明的金属粉末雾化系统还包括用于保护液体金属浴的表面不与空气接触的保护工具。保护工具可以包括以下中的一种：惰性气体、真空、或覆盖液体金属浴的表面的炉渣。这是在由对氧化极端敏感的材料(例如含有Ti、Al或稀土元素的合金)制造的粉末的生产中有用的。因为用于移除堵塞构件的移除工具是从炉的底部区可控制的，所以施用保护工具比如果使用常规的塞棒更容易的，常规的塞棒不能够在不干扰液体金属浴的表面的情况下被移除。

根据本发明的一个优选的实施方案，系统包括用于气体雾化从炉排放的液体金属的工具。系统在本实施方案中能够生产具有非常低的氧含量的高纯度粉末。

附图简述

现在将参照附图详细地描述本发明，在附图中：

图1示出了根据本发明的一个实施方案的用于金属粉末雾化的系统；

图2示出了根据本发明的另一个实施方案的用于金属粉末雾化的系统；

图3示出了根据本发明的一个实施方案的熔化炉；

图4示出了根据本发明的另一个实施方案的熔化炉；

图5示出了根据本发明的另一个实施方案的熔化炉；

图6示出了根据本发明的另一个实施方案的熔化炉；

图7示出了根据本发明的另一个实施方案的熔化炉；

图8示出了根据本发明的另一个实施方案的熔化炉。

本发明的实施方案的详细描述

金属粉末雾化系统，在下文也称为“系统”，根据本发明的第一实施方案在图1中示出。系统包括被耐火材料内衬的熔化炉1和雾化室2。排放部3被布置在炉1的底部中，并且喷嘴4位于雾化室2的上部部分中与排放部3连接。排放部3被配置为被放置在排放部中的堵塞构件(在图1中未示出)封闭。系统还包括从炉1的底部区可控制地用于移除堵塞构件的移除工具(在图1中未示出)。移除工具被配置为是独立于液体金属浴可控制的，特别是其温度。优选地，移除工具被配置为无需使用液体金属浴的热来移除堵塞构件。炉可以可选择地包括用于封闭炉的盖子构件5。

为了金属粉末雾化，堵塞构件被布置在排放部3中并且炉1被加载金属原材料，例如以废金属的形式。如果包括盖子构件5，那么炉可以被封闭并且可选择地保护性气体可以被引入炉的顶部区中。炉1中的材料被加热并且得到由熔化的金属组成的液体金属浴6。液体金属浴6的组成和温度借助于从液体金属浴6的顶部部分取样被控制并且被调整，直到所有的参数都是合适的。炉1的底部排放通过使用移除工具把堵塞构件从排放部3移除被激活。通过使用是从炉的底部区可控制的移除工具，可以移除堵塞构件而不会干扰液体金属浴6的表面。在堵塞构件移除时，液体金属流过排放部3，进一步经过喷嘴4并且进入雾化室2中，在雾化室2液体金属被雾化，例如借助于气体雾化。本实施方案，其中排放部3被直接地连接于通向雾化室2的喷嘴4，特别地适合于雾化对氧化非常敏感的合金。

根据本发明的系统的第二实施方案在图2中示出。在本实施方案中，中间包7被配置为接收从炉1排放的液体金属并且把液体金属经过被布置在中间包7的底部区中的喷嘴4转移至雾化室2。如示出的中间包7包括用于加热被容纳在中间包7中的液体金属的加热工具8。如示出的加热使用电极加热被实施，但是此外其他的加热工具可以被使用，例如等离子加热、感应加热或电阻加热。铸造护罩9保护液体金属在从炉1至中间包7的转移期间不与大气接触。中间包包括用于保护液体金属的表面不受周围的气氛影响的保护工具，在此被作为炉渣10示出。可选择地，中间包7还可以包括盖子构件11，盖子构件11能够维持中间包内的保护性气氛。代替被从炉1直接地排放入中间包7中，液体金属可以代替地被排放入钢水包(未示出)中，从钢水包液体金属可以在雾化之前被转移至中间包。当然地，液体金属不需要被直接地从炉转移至中间包或钢水包，而是可以使用例如管路被间接地转移。本发明的第二实施方案良好地适合于有效地生产大批次的金属粉末，因为液体金属从炉的排放可以在排放部不被直接连接于用于雾化的喷嘴时被显著更快地进行。

在根据本发明的金属粉末雾化系统中使用的熔化炉1被耐火材料内衬。优选地，该材料应当被选择为使得系统可以从具有高的熔化温度，即典型地高于800℃，优选地高于1200℃，的合金生产金属合金粉末。炉优选地是被耐火材料内衬的感应炉，但是此外其他类型的炉可以被使用，例如电弧熔化炉或具有电阻加热的炉。炉应当适于大规模金属粉末生产并且因此优选地被配置为用于熔化至少500kg的金属，更优选地至少1000kg的金属并且甚至更优选地至少5000kg的金属。待熔化的金属可以是废金属的形式，但是也可以是其他类型的含有为获得期望的合金所需要的元素的固体。

炉中的液体金属浴的表面可以使用保护工具来保护不受周围空气气氛中的氧气影响。保护工具可以例如是覆盖液体金属浴的炉渣层，或其可以是被保持在炉中的液体浴上方的区中的保护性气氛。保护性气氛可以是惰性气体例如Ar，或其可以是真空。如果中间包和/或钢水包被使用，那么被容纳在中间包和/或钢水包内的液体金属浴的表面优选地也使用如描述的保护工具来保护不受周围大气中的氧气的影响。

为了防止液体金属在从炉排放时发生氧化，堵塞构件应当被布置为使得其可以从排放部被移除，而不干扰被容纳在炉中的液体金属浴的表面。为了该目的，用于移除堵塞构件的移除工具必须是从炉的底部区可控制的。堵塞构件可以在从排放部移除时是可消耗的。这样的堵塞构件可以是气体塞、由金属或陶瓷材料制造的固体塞或砂塞。固体塞可以还包括烧结砂。移除工具可以是从外部热源施加的热，使得其是独立于液体金属浴的温度可控制的并且使得塞可以不使用液体金属浴的热被移除。移除工具也可以是机械的。这样的移除工具可以例如是具有两个位置的滑动门，其中一个位置是允许堵塞构件被移除的打开位置而一个位置是允许堵塞构件被保持在排放部中的堵塞位置。炉的底部区应当在此被解释为包括炉的在液体金属浴的表面水平下方的外部部分，包括被附接于其的任何布置、排放部以及被附接于其布置。

图3-8示出了被包括在根据本发明的金属粉末雾化系统中的配备有不同类型的堵塞构件和移除工具的熔化炉。在示出的所有实施方案中，炉可以被配置为用于液体金属经由喷嘴直接排放入雾化室中或用于排放入中间包或钢水包中。

图3示出了配备有由陶瓷或惰性金属材料制造的排放部3的熔化炉1。金属塞312形式的堵塞构件被放置在排放部3中，防止液体金属从炉1流出。在本实施方案中，金属塞312被配置为通过使用被施加于排放部或直接施加于金属塞312的源于来自燃烧器、喷枪、电阻或感应加热的外部加热的热313形式的移除工具熔化被从排放部移除。当金属塞312被熔化时，排放部3被打开并且液体金属开始流过排放部3并且直接地或经由中间包或钢水包进入雾化室2中。

图4示出了根据本发明的另一个实施方案的炉1。炉1配备有由陶瓷或惰性金属材料制造的排放部3。包括由砂例如氧化锆砂制造的塞412的堵塞构件被放置在排放部3中，防止液体金属从炉1流出来。移除工具包括展示打开位置(如示出的，正好打开之后，塞仍然在排放部中，)和封闭位置的滑动门413。塞412借助于滑动门413被保持在排放部3中。当在封闭位置中时，滑动门413防止砂从排放部3倾倒出来。排放部3通过打开滑动门413被打开，由此砂经过排放部3流动出来，从而使液体金属能够从炉1流动出来并且直接或经由中间包或钢水包进入雾化室2中。为了防止砂污染液体金属，砂可以当离开排放部3时被收集在收集容器(未示出)中。

图5示出了根据本发明的另一个实施方案的炉1。炉配备有由陶瓷或惰性金属材料制造的排放部3。包括气体塞512的堵塞构件被保持在排放部3中，防止液体金属从炉1流动出来。气体可以被从软管514供应至被放置在排放部3中的气体分布器515。气体塞512通过移除气体分布器被移除，例如使用机械移除工具，从而使液体金属能够从炉1流动出来并且直接地或经由中间包或钢水包进入雾化室2中。

图6示出了根据本发明的另一个实施方案的炉1。炉1配备有由陶瓷或惰性金属材料制造的排放部3。滑动门613形式的移除工具被安装在排放部3中。滑动门613展示打开位置和堵塞位置(已示出)。在封闭位置中，包括气体塞612的堵塞构件被保持在排放部3中，防止液体金属从炉1流动出来。气体塞612通过把气体从软管614供入并且经过被包括在滑动门的堵塞位置中的多孔气体分布器被产生。气体塞612通过停止气体供应并且打开滑动门613被移除，从而使液体金属能够从炉1流动出来并且直接地或经由中间包或钢水包进入雾化室2中。

图7示出了根据本发明的另一个实施方案的炉1。炉1配备有由陶瓷或惰性金属材料制造的排放部3。包括由陶瓷或金属的材料制造的固体塞712的堵塞构件被放置在排放部3中，防止液体金属从炉1流动出来。排放部3通过使用机械移除工具713把塞712从下方向上压动入炉中的液体金属浴中被机械地打开。固体塞712向上漂浮至液体浴(虚线)的表面，从而使液体金属能够从炉1流动出来并且直接地或经由中间包或钢水包进入雾化室2中。作为把整个塞712向上压动入液体金属浴中的替代形式，机械移除工具和塞可以被配置为使得塞可以被移除工具穿透。通孔可以因此被在塞中制造并且液体金属可以从炉流动出来。

图8示出了根据本发明的另一个实施方案的炉1。炉1配备有由陶瓷或惰性金属材料制造的排放部3。包括固体塞812的堵塞构件被放置在排放部3中，防止液体金属从炉1流动出来。排放部3通过使用氧气喷枪813形式的移除工具把固体塞812燃烧掉被打开，从而使液体金属能够从炉1流动出来并且直接地或经由中间包或钢水包进入雾化室2中。

本发明还涉及在如上文描述的系统中雾化金属粉末的方法。根据该方法，金属被在炉1中熔化，被经过被包括在炉1的底部中的排放部3排放并且然后在雾化室2中被雾化。排放通过以使得与被包括在炉1中的液体金属浴6的表面的干扰被避免的方式把堵塞构件从排放部3移除被实施。液体金属使用雾化工艺被雾化，例如气体雾化、离心铸造、超声雾化、油雾化、水雾化或喷射铸造。方法特别地适合于生产具有低的氧含量的粉末的雾化工艺。在这样的工艺中，其可以完全地受益于使用根据本发明的方法可实现的相对于氧含量的高纯度。这样的工艺的一个实例是气体雾化，其已知生产低氧的粉末。使用根据本发明的方法，与气体雾化组合地，可以进一步减少所生产的粉末的氧含量。根据本发明的两个不同的实施方案的方法将在下文中作为实施例被描述。

实施例1

具有近似以下的组成(以重量百分数计)：1.28％C、4.1％Cr、5.0％Mo、6.4％W、3.1％V、0.5％Si以及余量Fe的高速钢使用工艺A和工艺B被雾化成金属粉末。工艺A是常规的生产工艺并且工艺B是根据本发明的工艺并且使用根据本发明的用于金属粉末雾化的系统。

在工艺A中，使用液体金属被从其在空气气氛中倾倒在喷管上进入运输钢水包中的感应炉。从运输钢水包，液体金属被转移至中间包，在中间包其使用电渣加热被加热。从中间包，液体金属被经过被布置在中间包的底部中的喷嘴排放入雾化室中，在雾化室其使用气体雾化工艺被雾化。被雾化的粉末的氧含量是从雾化工艺的开始约50ppm，并且约25ppm的平均氧含量在雾化的某个时间之后被实现。

在工艺B中，感应炉被用于准备约10吨的具有上文的组成的液体钢。炉包括被布置在炉的底部中的排放部以及包括由砂制造的塞的堵塞构件。塞在封闭位置中被滑动门保持在合适位置。为了打开排放部，滑动门被打开并且液体金属被从炉经过铸造护罩排放入中间包中，在中间包其使用电渣加热被加热。用于把液体钢从中间包转移入雾化室中的方法是与工艺A中相同的。液体金属使用与在工艺A中使用的气体雾化工艺相同的气体雾化工艺被雾化。被雾化的粉末的氧含量是从雾化工艺的开始约25ppm，并且约20ppm的平均氧含量在雾化的某个时间之后被实现。

实施例2

包含(以重量百分数计)17％La、4.5％Si和余量Fe的钢合金粉末使用用于金属粉末雾化的系统和根据本发明的工艺被制备。感应炉被用于准备液体金属浴并且在排放部中使用的堵塞构件是具有相似于液体金属浴的组成的金属塞。堵塞构件通过使用在排放部的区域中的局部感应加热熔化从排放部被移除。液体金属浴被保持在炉内的保护性Ar气氛下。液体金属被从炉直接地排放至被连接于排放部的喷嘴并且进入雾化室中，在雾化室其使用气体雾化被雾化。虽然有La是对氧气高度反应性的事实，但是这可以获得高的产率。

本发明的系统和方法优选地适于例如不同类型的不锈钢或超合金粉末形式的金属合金粉末的生产。因此，系统优选地适于具有高于800℃，优选地高于1200℃，的熔化温度的合金。

本发明当然地不以任何方式被限于上文描述的实施方案和实施例。相反地，对其修改的许多可能性将是对本领域的技术人员明显的，而不偏离本发明的基本的构思，例如在所附的权利要求中限定的。

Claims (19)

1.一种金属粉末雾化系统，包括

-被耐火材料内衬的熔化炉(1)，被配置为把金属熔化为液体金属浴(6)，在所述炉(1)中排放部(3)被布置为用于把液体金属从所述炉的底部排放，所述排放部(3)被配置为被堵塞构件封闭，

-雾化室(2)，被配置为接收并且雾化来自所述熔化炉(1)的液体金属，

-移除工具，用于移除所述堵塞构件，所述移除工具是从所述炉(1)的底部区可控制的，从而实现所述堵塞构件的移除而不会干扰所述液体金属浴(6)的表面，

其特征在于

所述移除工具和所述堵塞构件被配置为使得所述堵塞构件是使用所述移除工具独立于所述液体金属浴(6)的温度可移除的。

2.根据权利要求1所述的金属粉末雾化系统，其中所述堵塞构件是不使用来自所述液体金属浴(6)的热可移除的。

3.根据权利要求1或2所述的金属粉末雾化系统，还包括中间包(7)和/或钢水包，所述中间包和/或钢水包被配置为接收被从所述炉(1)排放的液体金属并且把其转移至所述雾化室(2)。

4.根据权利要求3所述的金属粉末雾化系统，其中所述中间包(7)和/或钢水包包括用于加热所述液体金属的加热工具(8)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的金属粉末雾化系统，其中所述堵塞构件在从所述排放部(3)移除时是可消耗的。

6.根据权利要求5所述的金属粉末雾化系统，其中所述堵塞构件是气体塞(512、612)。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的金属粉末雾化系统，其中所述堵塞构件是固体塞(312、712、812)。

8.根据权利要求7所述的金属粉末雾化系统，其中所述固体塞(312、712、812)是金属的。

9.根据权利要求8所述的金属粉末雾化系统，其中所述移除工具适于通过熔化移除所述固体塞(312)。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的金属粉末雾化系统，其中所述移除工具适于机械地移除所述堵塞构件。

11.根据权利要求10所述的金属粉末雾化系统，其中所述移除工具包括滑动门(413、613)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的金属粉末雾化系统，其中所述炉(1)是被耐火材料内衬的感应炉。

13.根据前述权利要求中任一项所述的金属粉末雾化系统，其中所述炉(1)具有一个批次中熔化至少500kg的金属，优选地至少1000kg的金属，更优选地至少5000kg的金属的容量。

14.根据前述权利要求中任一项所述的金属粉末雾化系统，其中所述炉(1)适于接收并且熔化废金属。

15.根据前述权利要求中任一项所述的金属粉末雾化系统，还包括保护工具，所述保护工具用于保护所述液体金属浴(6)的所述表面不与空气接触。

16.根据权利要求15所述的金属粉末雾化系统，其中所述保护工具包括以下中的一种：惰性气体、真空、或覆盖所述液体金属浴(6)的所述表面的炉渣。

17.根据前述权利要求中任一项所述的金属粉末雾化系统，所述系统包括用于气体雾化从所述炉(1)排放的所述液体金属的工具。

18.一种在根据前述权利要求中任一项所述的系统中雾化金属粉末的方法，包括以下步骤：把金属在所述炉(1)中熔化，把所述液体金属从所述炉(1)的所述底部经过所述排放部(3)排放以及把所述液体金属在雾化室(2)中雾化，

其特征在于

所述排放通过以使得避免干扰所述液体金属浴(6)的所述表面的方式，使用所述移除工具通过从所述炉(1)的所述底部区作用于所述堵塞构件来移除所述堵塞构件被实施。

19.根据权利要求18所述的方法，其中所述液体金属使用气体雾化被雾化。