CN215517513U - 转炉挡渣下滑板砖 - Google Patents
转炉挡渣下滑板砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215517513U CN215517513U CN202122107563.9U CN202122107563U CN215517513U CN 215517513 U CN215517513 U CN 215517513U CN 202122107563 U CN202122107563 U CN 202122107563U CN 215517513 U CN215517513 U CN 215517513U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zirconium
- sliding plate
- reinforcing plate
- plate brick
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种转炉挡渣下滑板砖，在下滑板砖本体一侧的关闭区域镶嵌锆加强板，不仅解决了转炉高温钢水、钢渣渗透造成关闭区域被侵蚀掉块的问题，还能合理降低锆加强板的使用面积，锆加强板内侧镶嵌的月牙状过渡锆板位于滑板砖工作面的滑道上，用于提升滑道的耐摩擦强度和顺滑度，滑道不易快速被磨损；锆加强板侧面设置的卡头卡入到圆槽侧壁的卡槽内形成咬合结构，过渡锆板和锆加强板之间也设计为咬合结构，能够避免使用过程中锆加强板出现松动、脱落的问题；本实用新型不会因提前更换滑板而耽误生产进度，并且成本低、使用寿命长，利于市场推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及转炉挡渣滑板砖技术领域，尤其涉及一种转炉挡渣下滑板砖。
背景技术
在转炉出钢过程中进行有效的挡渣操作，不仅可以减少钢水回磷，提高合金收得率，还能减少钢中夹杂物，提高钢水清洁度，减少钢包粘渣，延长钢包使用寿命，同时减少耐材消耗，相应提高转炉出钢口耐火材料的使用寿命，还可为钢水精炼提供良好的条件。
目前常用的挡渣方式有：1、挡渣球法，2、挡渣塞法，3、气动挡渣法，4、滑板挡渣法。
转炉滑板挡渣技术是近年来迅速发展的一种新兴挡渣技术，主要由滑板挡渣系统（内水口、上滑板、下滑板、外水口、转炉挡渣机构组成）、红外下渣检测系统和液压驱动系统三部分构成；通过红外下渣检测技术与PLC控制技术相结合，实现自动判渣和挡渣，是目前转炉出钢挡渣效果最佳、最新的一种生产工艺技术。此技术的应用，可以有效地控制前期和后期下渣，挡渣成功率可以达到100%，下渣厚度可控制在40mm以下。
目前转炉挡渣上滑板主要采用母板镶嵌锆环式，参见说明书附图的图7，下滑板有母板镶嵌锆板式和整体滑板式，参见说明书附图8、9；氧化锆板体积密度较高，显气孔率相对较低，抗钢水、钢渣的侵蚀、渗透性能较好，被广泛应用于转炉、钢包滑板关键部位，因此母板镶嵌锆板式下滑板寿命较高，但锆板使用面积较大，价格相对较昂贵，成本比较高；整体式下滑板成本相对母板镶嵌锆板式较低，但由于受转炉高温钢水、钢渣渗透侵蚀，关闭区域经常出现掉块的现象，影响滑板的使用寿命，耽误生产进度，提高成本，增加现场操作工的劳动强度。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种转炉挡渣下滑板砖。
本实用新型的技术方案是：一种转炉挡渣下滑板砖，包括下滑板砖本体，其特征是：滑板砖底面一侧的关闭区域设有圆槽，圆槽的内侧壁沿径向均布有多个卡槽，圆槽内匹配的嵌入有圆形的锆加强板，该锆加强板的侧面沿径向均布有多个卡头，多个卡头对应卡入到多个卡槽内，圆槽和铸口之间设有与圆槽连通的月牙槽，月牙槽内匹配的嵌入有月牙状的过渡锆板，过渡锆板的内侧面中部也设有卡槽，此处的卡槽和锆加强板内侧的卡头对应。
优选的，所述圆槽和月牙槽的槽底均设有长凹槽，锆加强板和过渡锆板的上表面均设有加强筋，加强筋对应卡入到长凹槽内。
优选的，所述的长凹槽沿下滑板砖本体的长度方向或宽度方向设置。
优选的，所述的锆加强板和圆槽之间通过火泥固定连接，过渡锆板和月牙槽之间通过火泥连接。
优选的，所述下滑板砖本体外侧面套有钢箍，该钢箍套在外侧面的中间。
优选的，所述下滑板砖本体外套有钢壳，该钢壳覆盖下滑板砖本体的上表面和侧面。
优选的，所述下滑板砖本体上表面铸口的位置设有环形的限位凸台，该限位凸台设为阶梯状结构。
本实用新型的有益技术效果是：该转炉挡渣下滑板砖，只在下滑板砖本体一侧的关闭区域镶嵌锆加强板，不仅解决了转炉高温钢水、钢渣渗透造成关闭区域被侵蚀掉块的问题，还能合理降低锆加强板的使用面积，锆加强板内侧镶嵌的月牙状过渡锆板位于滑板砖底板的滑道上，用于提升滑道的耐摩擦强度和顺滑度，滑道不易快速被磨损；锆加强板侧面设置的卡头卡入到圆槽侧壁的卡槽内形成咬合结构，过渡锆板和锆加强板之间也设为咬合结构，能够避免使用过程中锆加强板出现松动、脱落的问题；本实用新型不会因提前更换滑板而耽误生产进度，并且成本低、使用寿命长，利于市场推广。
附图说明
图1是本实用新型的仰视结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是图2中设置长凹槽、加强筋后的结构示意图；
图4是图1中去除锆加强板和过渡锆板后的结构示意图；
图5是锆加强板的结构示意图；
图6是过渡锆板的结构示意图；
图7是目前采用母板镶嵌锆环式转炉挡渣上滑板的结构示意图；
图8是目前采用母板镶嵌锆板式转炉挡渣下滑板的结构示意图；
图9是目前采用整体滑板式转炉挡渣下滑板的结构示意图。
图中，11.下滑板砖本体、111.圆槽、112.卡槽、113.月牙槽、114.长凹槽、115.限位凸台、12.锆加强板、121.卡头、122.加强筋、13.过渡锆板、14.钢箍、15.钢壳、16.铸口。
具体实施方式
实施例一，参见说明书附图 1- 9，一种转炉挡渣下滑板砖，包括下滑板砖本体，滑板砖底面一侧的关闭区域设有圆槽，圆槽的内侧壁沿径向均布有多个卡槽，圆槽内匹配的嵌入有圆形的锆加强板，该锆加强板的侧面沿径向均布有多个卡头，多个卡头对应卡入到多个卡槽内形成齿轮状的咬合结构，圆槽和铸口之间设有与圆槽连通的月牙槽，月牙槽内匹配的嵌入有月牙状的过渡锆板，月牙状的过渡锆板不仅提高了滑道的耐摩擦强度和顺滑度，还最大限度的节约了锆板的使用面积，过渡锆板的内侧面中部也设有卡槽，此处的卡槽和锆加强板内侧的卡头对应，过渡锆板和锆加强板通过卡头和卡槽连接成一体。
所述圆槽和月牙槽的槽底均设有长凹槽，锆加强板和过渡锆板的上表面均设有加强筋，加强筋对应卡入到长凹槽内，设置加强筋和长凹槽增加了锆加强板、过渡锆板和滑板砖本体之间的接触面积，通过火泥进行粘结的效果更好，更牢固，所述的长凹槽沿下滑板砖本体的长度方向或宽度方向设置。
所述的锆加强板和圆槽之间通过火泥固定连接，过渡锆板和月牙槽之间通过火泥连接；下滑板砖本体外侧面套有钢箍，该钢箍套在外侧面的中间，钢箍用于增加下滑板砖的结构强度，不易出现裂缝。
所述下滑板砖本体外套有钢壳，该钢壳覆盖下滑板砖本体的上表面和侧面；所述下滑板砖本体上表面铸口的位置设有环形的限位凸台，该限位凸台设为阶梯状结构。
本实用新型的使用过程是：下滑板砖向一侧滑动闭合铸口后，下滑板砖本体底面的关闭区域和铸口对应，由于关闭区域镶嵌有锆加强板，转炉高温钢水、钢渣进入铸口直接和关闭区域的锆加强板接触，解决了传统滑板砖关闭区域被侵蚀掉块的问题，并且还能合理降低锆加强板的使用面积，锆加强板内侧镶嵌的月牙状过渡锆板位于滑板砖底板的滑道上，用于提升滑道的耐摩擦强度和顺滑度，滑道不易快速被磨损；锆加强板侧面设置的卡头卡入到圆槽侧壁的卡槽内形成咬合结构，过渡锆板和锆加强板之间也设为咬合结构，能够避免使用过程中锆加强板出现松动、脱落的问题；本实用新型不会因提前更换滑板而耽误生产进度，并且成本低、使用寿命长，利于市场推广。
Claims (7)
1.一种转炉挡渣下滑板砖，包括下滑板砖本体，其特征是：滑板砖底面一侧的关闭区域设有圆槽，圆槽的内侧壁沿径向均布有多个卡槽，圆槽内匹配的嵌入有圆形的锆加强板，该锆加强板的侧面沿径向均布有多个卡头，多个卡头对应卡入到多个卡槽内，圆槽和铸口之间设有与圆槽连通的月牙槽，月牙槽内匹配的嵌入有月牙状的过渡锆板，过渡锆板的内侧面中部也设有卡槽，此处的卡槽和锆加强板内侧的卡头对应。
2.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣下滑板砖，其特征是：所述圆槽和月牙槽的槽底均设有长凹槽，锆加强板和过渡锆板的上表面均设有加强筋，加强筋对应卡入到长凹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种转炉挡渣下滑板砖，其特征是：所述的长凹槽沿下滑板砖本体的长度方向或宽度方向设置。
4.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣下滑板砖，其特征是：所述的锆加强板和圆槽之间通过火泥固定连接，过渡锆板和月牙槽之间通过火泥连接。
5.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣下滑板砖，其特征是：所述下滑板砖本体外侧面套有钢箍，该钢箍套在外侧面的中间。
6.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣下滑板砖，其特征是：所述下滑板砖本体外套有钢壳，该钢壳覆盖下滑板砖本体的上表面和侧面。
7.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣下滑板砖，其特征是：所述下滑板砖本体上表面铸口的位置设有环形的限位凸台，该限位凸台设为阶梯状结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122107563.9U CN215517513U (zh) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | 转炉挡渣下滑板砖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122107563.9U CN215517513U (zh) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | 转炉挡渣下滑板砖 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215517513U true CN215517513U (zh) | 2022-01-14 |
Family
ID=79795331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122107563.9U Active CN215517513U (zh) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | 转炉挡渣下滑板砖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215517513U (zh) |
-
2021
- 2021-09-02 CN CN202122107563.9U patent/CN215517513U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101412109B (zh) | 一种可延长rh钢包工作衬使用寿命的修砌方法 | |
| CN102151822B (zh) | 一种连铸中间包及其制造方法 | |
| CN215517513U (zh) | 转炉挡渣下滑板砖 | |
| CN203917892U (zh) | 长寿命中间包 | |
| CN206425545U (zh) | 一种钢包包壁工作衬 | |
| CN201359437Y (zh) | 电炉用预组合出钢口套砖 | |
| CN113976873B (zh) | 一种钢包水口下注引流砂装置及其工艺 | |
| CN202779757U (zh) | 整体浇注式铁水罐罐沿鸭嘴 | |
| CN220992802U (zh) | 一种组合式钢包上铸口砖 | |
| CN111113633B (zh) | 一种新型异型坯中间包湍流控制器及其制备方法 | |
| CN219059019U (zh) | 一种转炉挡渣用滑动水口外水口砖 | |
| CN112122604A (zh) | 耐磨耐冲涮性能优良的长寿命中间包下水口 | |
| CN204975304U (zh) | 一种kr搅拌铁水罐 | |
| CN211888989U (zh) | 一种快换下水口及由其组成的快换单元 | |
| CN213060909U (zh) | 一种高炉渣沟出渣口预制块 | |
| CN220393785U (zh) | 一种新型高炉主沟撇渣器预制块 | |
| CN215199581U (zh) | 一种大型钢锭模模底加固装置 | |
| CN221134047U (zh) | 复合式钢包滑动水口配套座砖 | |
| CN213317656U (zh) | 钢包上水口砖安装定位工具 | |
| CN221109885U (zh) | 一种降低浇余的钢包内衬结构 | |
| CN211564487U (zh) | 一种中间包用整体长寿命冲击桶 | |
| CN214640257U (zh) | 一种可快速更换的盛接铁水容器 | |
| CN212443230U (zh) | 一种钢水罐及其包底砌筑结构 | |
| CN220322020U (zh) | 一种熔炼炉新型入铝装置 | |
| CN210254211U (zh) | 一种组合型多砖芯整体透气砖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |