CN211564487U - 一种中间包用整体长寿命冲击桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中间包用整体长寿命冲击桶,包括一体浇注成型的挡渣墙和挡渣壁,以及固定在挡渣墙和挡渣壁底部的底板,所述挡渣壁与挡渣墙相接的两个连接壁内侧的厚度由挡渣壁一端向挡渣墙一端逐渐增大。本实用新型将挡渣墙和挡渣壁一体浇注而成,从而消除两者之间的缝隙,使其连接更加牢固,且连接壁的厚度逐渐增大,增加了与挡渣墙之间连接面的面积,进一步提升牢固强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中间包用整体长寿命冲击桶。
背景技术
中间包是钢厂的重要炼钢部件,其通常包括挡渣墙、挡渣壁和底板,挡渣墙与挡渣壁分别铸造完成后拼接在一起,形成六边形结构,由于钢水对挡渣墙的冲击和损耗较大,通常挡渣墙的厚度大于挡渣壁,因而在实际使用时,挡渣墙与挡渣壁之间就容易产生断裂,目前,还没有较好的解决办法。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种中间包用整体长寿命冲击桶,有效解决了背景技术中指出的问题。
本实用新型采用的技术方案是:
一种中间包用整体长寿命冲击桶,包括一体浇注成型的挡渣墙和挡渣壁,以及固定在挡渣墙和挡渣壁底部的底板,所述挡渣壁与挡渣墙相接的两个连接壁内侧的厚度由挡渣壁一端向挡渣墙一端逐渐增大。
作为优选,所述连接壁与挡渣墙的连接处的内侧设有弧形导向区。
作为优选,所述挡渣墙的外侧顶部开设有至少一个顶槽,所述的顶槽内匹配设有顶墙砖,所述的顶墙砖采用高温微膨胀材料制成。
作为优选,所述的挡渣墙和挡渣壁采用铝尖晶石一体铸造而成。
铝尖晶石具有较好的耐腐蚀性能,挡渣墙和挡渣壁采用铝尖晶石能够提升其耐腐蚀的性能。
作为优选,所述的底板采用刚玉铝镁材质制成,所述的底板上设有冲击板。
刚玉铝镁材质具有良好的耐冲击性能,底板采用刚玉铝镁材质,能够提升底板的耐钢水冲击的性能。
本实用新型的有益效果:
1、将挡渣墙和挡渣壁一体浇注而成,从而消除两者之间的缝隙,使其连接更加牢固,且连接壁的厚度逐渐增大,增加了与挡渣墙之间连接面的面积,进一步提升牢固强度;
2、连接壁与挡渣墙的连接处的内侧设有弧形导向区,通过弧形导向区与钢水的流场分布流动相配合,减小钢水对挡渣墙的冲击,从而延长寿命;
3、在进行炼钢时,顶墙砖通过顶槽能够从外侧对挡渣墙进行加固,防止挡渣墙向外侧倾倒,顶墙砖采用高温微膨胀材料制成,在炼钢时,顶墙砖就会产生0.5-1.5%的膨胀,从而紧紧顶住挡渣墙。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为顶墙砖的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1
如图1-2所示,一种中间包用整体长寿命冲击桶,包括一体浇注成型的挡渣墙1和挡渣壁2,以及固定在挡渣墙1和挡渣壁2底部的底板3,所述挡渣壁2与挡渣墙1相接的两个连接壁4内侧的厚度由挡渣壁2一端向挡渣墙1一端逐渐增大。
所述连接壁4与挡渣墙1的连接处的内侧设有弧形导向区5。
所述挡渣墙1的外侧顶部开设有至少一个顶槽6,所述的顶槽6内匹配设有顶墙砖,所述的顶墙砖采用高温微膨胀材料制成。
所述的挡渣墙1和挡渣壁2采用铝尖晶石一体铸造而成。
所述的底板3采用刚玉铝镁材质制成,所述的底板3上设有冲击板。
本实用新型的工作原理如下:
冲击桶在炼钢时,钢水从顶部冲击到底板3的冲击板上,钢水在冲击桶内呈涡流旋转,钢水沿连接壁4冲向挡渣墙1时,在弧形导向区5的导向下,减小对挡渣墙1的冲击,底部纯净的钢水从挡渣墙1上的流钢孔流出。
Claims (5)
1.一种中间包用整体长寿命冲击桶,其特征在于,包括一体浇注成型的挡渣墙(1)和挡渣壁(2),以及固定在挡渣墙(1)和挡渣壁(2)底部的底板(3),所述挡渣壁(2)与挡渣墙(1)相接的两个连接壁(4)内侧的厚度由挡渣壁(2)一端向挡渣墙(1)一端逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种中间包用整体长寿命冲击桶,其特征在于,所述连接壁(4)与挡渣墙(1)的连接处的内侧设有弧形导向区(5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种中间包用整体长寿命冲击桶,其特征在于,所述挡渣墙(1)的外侧顶部开设有至少一个顶槽(6),所述的顶槽(6)内匹配设有顶墙砖,所述的顶墙砖采用高温微膨胀材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种中间包用整体长寿命冲击桶,其特征在于,所述的挡渣墙(1)和挡渣壁(2)采用铝尖晶石一体铸造而成。
5.根据权利要求3所述的一种中间包用整体长寿命冲击桶,其特征在于,所述的底板(3)采用刚玉铝镁材质制成,所述的底板(3)上设有冲击板。
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2019
- 2019-12-26 CN CN201922387987.8U patent/CN211564487U/zh not_active Expired - Fee Related
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