CN100519770C - 转炉出钢口滑动水口挡渣闸阀装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种转炉出钢口滑动水口挡渣闸阀装置，属炼钢机械，其特征是安装板上的半圆槽孔与连接板上定位柱和定位桩对应嵌装而获得可靠的定位；在门框的左、右侧对称开设带有螺栓穿孔的压紧弹簧盲槽，在各压紧弹簧盲槽中安装压紧弹簧和也开设螺栓穿孔的压紧弹簧压板，门框和压紧弹簧压板均穿装于压紧长螺栓上旋装在安装板上，在门框的左右内侧面底板上设置滑条，在滑动框的左、右外侧面的上、下部均布滚轮，旋紧压紧长螺栓，压力作用于滚轮和滑动框，使滑动滑板砖与固定滑板砖的接触面紧密贴合，具备极好的密封性而无漏钢、漏渣；此外，在安装板的左右两侧对称地设置竖向的锁紧装置和铰接挂钩，安装拆装油缸实现在生产线上快捷拆装，工作可靠。

Description

转炉出钢口滑动水口挡渣闸阀装置

技术领域

本发明是金属液体流出口控制流量的机械装置和耐火材料，属炼钢机械设备，尤其是涉及一种转炉出钢口的水口挡渣闸阀装置。

背景技术

转炉炼钢，当冶炼结束出钢时，为防止钢渣流出，现普遍采用挡渣球、挡渣塞挡渣出钢，但随着转炉炉衬寿命的增加，使炉内出钢孔的形状越来越变得不规则，挡渣球、挡渣塞的挡渣成功率下降，下渣量增多，出钢时，前期钢渣无法克服，钢渣使钢中大型夹杂物增多，影响钢水质量，同时给精炼工序增加了麻烦，成为转炉冶炼高附加值优特品种钢的障碍；为实现少渣和无渣出钢，在转炉出钢口也采用气动挡渣装置，但仍不能解决出钢时前期渣进入钢包的问题，仍影响钢水质量。

发明内容

本发明的目的是提出一种转炉出钢口滑动水口挡渣闸阀装置，通过滑动滑板砖和固定滑板砖上流钢孔的错位实现挡渣出钢，挡渣效果好，满足转炉少渣无渣出钢的要求且在生产线上快捷拆装，工作可靠。

本发明的目的是这样来实现的：一种转炉出钢口滑动水口挡渣闸阀装置，包括基准板、安装板、门框、滑动框、压板、固定水口砖、固定滑板砖、滑动滑板砖、滑动水口砖、滑动水口砖套、滑动油缸、油缸接柄和防护隔热板等；基准板先固定在转炉出钢口上，连接板固定在基准板上，在连接板上用压板安装带流钢孔的固定水口砖，在安装板上安装带流钢孔的固定滑板砖，在安装板上还用铰链销铰接安装门框，在门框内安装滑动框，在滑动框上安装带流钢孔的滑动滑板砖，滑动滑板砖和固定滑板砖之间为平面紧密接触，滑动框与油缸接柄相连接，油缸接柄又与滑动油缸的活塞杆相连接，在滑动框上安装滑动水口砖套，在滑动水口砖套内安装带流钢孔的滑动水口砖，滑动水口砖用锁紧器和锁紧螺栓锁紧固定；通过滑动油缸带动油缸接柄作前进、后退的往复运动，使滑动框和滑动滑板砖、滑动水口砖一起与固定滑板砖之间作相对运动，实现各流钢孔的全开或半开或关闭来达到控流和挡渣出钢；其特征是在连接板的下部均布安装定位桩，在连接板的左、右侧对称安装定位柱，而在安装板的下侧端边和左、右侧端边上对应于定位桩和定位柱的部位开设与定位桩、定位柱相同形状的半槽孔，安装时，安装板上的半槽孔与连接板上的定位桩和定位柱对应嵌装，此定位桩和定位柱均为圆柱形，半槽孔为半圆槽孔，安装时，安装板上的半圆槽孔与连接板上的圆柱形定位桩和定位柱对应嵌装，位于安装板的上侧边部位，在连接板上左、右对称安装可调定位块，旋转可调定位块上的定位螺杆顶紧安装板而获得可靠定位；此外，在门框的左、右两侧对称开设竖向的压紧弹簧盲槽，在压紧弹簧盲槽的槽底安装有压紧弹簧导向柱，在压紧弹簧导向柱上安装有压紧弹簧，位于各压紧弹簧的上方，在压紧弹簧盲槽中滑装压紧弹簧压板，在压紧弹簧盲槽底和压紧弹簧压板上均上、下对称开设穿装压紧长螺栓的穿孔，压紧长螺栓穿过压紧弹簧压板和压紧弹簧盲槽的孔后与安装板上的螺孔相连接，压紧弹簧是螺旋弹簧或是碟形弹簧；在门框的左、右内侧的底板上设置门框滑条，此门框滑条可以是分段式的，对应于门框滑条，在滑动框的左右外侧的上、下部位均布安装耐热高温合金滚轮，滚轮可制成含自润滑轴承，使滑动框与门框之间接触成为滚动摩擦，有效减少摩擦阻力，延长滑动框和门框的使用寿命；只要旋紧压紧长螺栓，推压压紧弹簧压板，压紧弹簧压板就压缩各个压紧弹簧，各压紧弹簧产生的压力作用于压紧弹簧盲槽的槽底，推压门框往后移动，再由门框上的门框滑条将压力作用于滚轮，滚轮与滑动框一同后移，使滑动框上的滑动滑板砖与固定滑板砖的接触面紧密贴合，具备极好的密封性而无漏钢、漏渣，挡渣效果好；除此之外，在安装板的左右两侧对称地设置竖向的锁紧弹簧盲槽，在此锁紧弹簧盲槽中均布安装锁紧弹簧导向柱，在各锁紧弹簧导向柱上套装锁紧弹簧，位于各锁紧弹簧的上方，在锁紧弹簧盲槽中滑装锁紧压板，各个锁紧压板的上、下端均带有锁紧轴，对应于各锁紧轴，位于各锁紧轴的外侧部位，在连接板上安装挂钩座，在各挂钩座上均分别铰接挂钩，此外，位于左、右锁紧弹簧盲槽的中段外侧，在连接板上安装拆装油缸的钩销，在钩销上嵌装拆装油缸的钩座以安装拆装油缸，拆装油缸的活塞杆的伸出端抵压在锁紧压板上；当滑动水口挡渣闸阀装置正常工作时，拆装油缸取下，各挂钩分别与各锁紧轴紧紧相扣，在各锁紧弹簧的作用下，将安装板牢牢地安装在连接板上；当转炉出钢口滑动水口挡渣闸阀上的固定滑板砖、滑动滑板砖、滑动水口砖等耐火材料使用到寿命计划离线更换时，将装拆油缸的钩座嵌入钩销内，安装到位，启动拆装油缸使油缸活塞杆伸出压下锁紧压板，同时压缩锁紧弹簧，当锁紧压板下降到一定位置，各挂钩分别与各锁紧轴松开，将挂钩向外拨转，松开装拆油缸，安装板就与连接板分离，离线吊至滑板更换处重装一套新耐火材料备用，用相反方法将备用的安装板安装至连接板上，操作非常方便。

除此之外，滑动框与油缸接柄之间的连接是T形旋转接口嵌入式连接，与滑动油缸的活塞杆连接的是可旋转的油缸接柄，油缸接柄的下端为

形头，在滑动框的顶部设置形接口槽，将

形头向下嵌装入

形接口槽中并旋转90°而连接；此外，油缸接柄和滑动框的连接可采用叉式接口，用插销尤其是扁销链接，可以很方便的实现油缸接柄和滑动框之间的分离和装合；在固定水口砖的外侧边上对称开设压板槽，拧紧压板螺栓，压板将固定水口砖固定于连接板上；为防止安装板、门框、滑动框、滑动油缸的受热变形和钢液钢渣的喷溅损坏，延长使用寿命，在门框上安装门框防溅隔热板，在滑动框上的滑动水口砖套上安装滑动框防溅隔热板，在滑动油缸支承架上安装带固定销的折叠式油缸防溅隔热板。

固定滑板砖与固定水口砖和滑动滑板砖与滑动水口砖之间的连接是凹、凸锥台对应嵌合或凹、凸台阶式台对应嵌合，凸台的平面上带有圆凹面或圆环槽，固定滑板砖和滑动滑板砖四周边上套有钢箍，上表面带有钢套或贴面；为了提高使用寿命，固定滑板砖和滑动滑板砖均可采用锆质镶嵌复合式，在固定滑板砖和滑动滑板砖的滑动面镶嵌锆板，镶嵌锆板的形状可做成椭圆形或八角形或卵圆形各种形状。同时，为了缩短滑动滑板砖的更换时间，简化在线操作，滑动滑板砖和滑动水口砖可预组装在滑动滑板砖钢套内和滑动水口砖钢套内，钢套和砖之间填充耐火材料，滑动滑板砖钢套和滑动水口砖钢套预焊装成一体。

本发明所提出的转炉出钢口滑动水口挡渣闸阀装置结构合理，使用安全可靠，操作简单，挡渣效果好，满足转炉炼钢少渣、无渣出钢的要求且在生产线上拆装快捷，维修、更换方便。

现结合附图和实施例对本发明所提出的转炉出钢口滑动水口挡渣闸阀装置作进一步说明：

附图说明

图1是本发明所提出的转炉出钢口滑动水口挡渣闸阀装置主视示意图。

图2是本发明所提出的转炉出钢口滑动水口挡渣闸阀装置的流钢孔全开位置时的图1中A-A的剖视示意图。

图3是本发明所提出的转炉出钢口滑动水口挡渣闸阀装置的流钢孔关闭位置时的图1中A-A的剖视示意图。

图4是图1中B-B剖视示意图。

图5是本发明所提出的转炉出钢口滑动水口挡渣闸阀装置的装拆示意图。

图6是图5中C-C剖视示意图。

图7是本发明所提出的转炉出钢口滑动水口挡渣闸阀装置的立体示意图。

图7—1是图5中D-D剖视后的立体示意图。

图8、9是图2中件34的剖视示意图

图10、11是图2中件35的镶嵌复合剖视示意图。

图12是图2中件35、件36的预组装剖视示意图。

图13、14、15、16、17、18、19是图2中件35带有贴面和钢箍的剖视示意图。

图1中：1、连接板  2、定位桩  3、定位柱  11、压紧长螺栓  16、顶紧器  17、顶紧器螺栓  18、门框防溅隔热板  19、滑动框防溅隔热板  23、挂钩  26、滑动油缸防溅隔热板  27、固定销  32、铰链销  41、钩销  42、可调定位块。

图2中：1、连接板  2、定位桩  6、安装板  7、门框  12、门框滑条  13、滑动框  14、滚轮  15、滑动水口砖套  16、顶紧器  17、顶紧器螺栓  18、门框防溅隔热板  19、滑动框防溅隔热板  26、滑动油缸防溅隔热板  27、固定销  28、滑动油缸  29、油缸接柄  30、插销  31、滑动油缸支承座  33、固定水口砖  34、固定滑板砖  35、滑动滑板砖  36、滑动水口砖  42、可调定位块。

图4中：1、连接板  3、定位柱  4、压板  5、压板螺栓  6、安装板  7、门框  8、压紧弹簧  9、压紧弹簧导向柱  10、压紧弹簧压板  11、压紧长螺栓  13、滑动框  15、滑动水口砖套  16、顶紧器  17、顶紧器螺栓  18、门框防溅隔热板  20、锁紧弹簧  21、锁紧弹簧导向柱  22、锁紧轴  23、挂钩  24、挂钩座  25、锁紧压板  33、固定水口砖  34、固定滑板砖  35、滑动滑板砖  36、滑动水口砖  37、压紧弹簧盲槽  38、锁紧弹簧盲槽  41、钩销。

图5中：39、装拆油缸。

图6中：20、锁紧弹簧  25、锁紧压板  39、装拆油缸  40、装拆油缸活塞杆  41、钩销。

图11中：43、滑动滑板砖钢套  44、滑动水口砖钢套。

具体实施方法：

从图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图7—1、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19中可知：一种转炉出钢口滑动水口档渣闸阀装置，包括连接板1，安装板6、门框7、滑动框13、压板4、固定水口砖33、固定滑板砖34、滑动滑板砖35、滑动水口砖36、滑动水口砖套15、滑动油缸28、油缸接柄29等，连接板1安装固定在转炉出钢口的基准板上，在连接板1上用压板4安装带流钢孔的固定水口砖33；在安装板6上安装带流钢孔的固定滑板砖34，在安装板6上还用铰链销32铰接安装门框7，在门框7内安装滑动框13，在滑动框13上安装带流钢孔的滑动滑板砖35，滑动滑板砖35和固定滑板砖34之间为平面接触，滑动框13与油缸接柄29用销活络连接，油缸接柄29又与滑动油缸28中的活塞杆相连接，在滑动框13上安装滑动水口砖套15，在滑动水口套15内安装带流钢孔的滑动水口砖36，滑动水口砖36用顶紧器16和顶紧器螺栓17锁紧定位，通过滑动油缸28带动油缸接柄29作上、下往复运动，使滑动框13和滑动滑板砖35与固定滑板砖34作上、下相对运动，实现各流钢孔的全开或半开或关闭来达到控流和挡渣出钢，其特征是在连接板1的下部均布安装定位桩2，在连接板1的左、右侧对称安装定位柱3，而在安装板6的下侧端边和左、右侧端边上对应于定位桩2和定位柱3的部位开设与定位桩2和定位柱3相同形状的半槽孔，安装时，安装板6上的半槽孔与连接板1上的定位桩2和定位柱3对应嵌装，此定位桩2和定位柱3均为圆柱形，半槽孔为半圆槽孔；安装板6上的半圆槽孔与连接板1上的圆柱形定位桩2和定位柱3对应嵌装，位于安装板6的上侧边部位，在连接板1上左、右对称安装可调定位块42，旋转可调定位块42上的定位螺杆顶紧安装板6而获得可靠定位；此外，在门框7的左、右两侧对称开设竖向的压紧弹簧盲槽37，在压紧弹簧盲槽37的槽底安装有压紧弹簧导向柱9，在压紧弹簧导向柱9上安装有压紧弹簧8，位于各压紧弹簧8的上方，在压紧弹簧盲槽37中滑装压紧弹簧压板10，在压紧弹簧盲槽37的槽底和压紧弹簧压板10上均上、下对称开设穿装压紧长螺栓11的穿孔，压紧长螺栓11穿过压紧弹簧压板10和压紧弹簧盲槽37的孔后与安装板1上的螺孔相连接，压紧弹簧8是螺旋弹簧或是碟形弹簧；在门框7的左、右内侧面的底板上设置门框滑条12，此门框滑条12可以是分段式的，对应于门框滑条12，在滑动框13的左、右外侧的上、下部位均布安装耐高温合金滚轮14，滚轮14可制成含自润滑轴承，使滑动框13与门框7之间的接触成为滚动磨擦，有效地减少摩擦阻力，延长滑动框13和门框7的使用寿命；只要旋紧压紧长螺栓11，推压压紧弹簧压板10，压紧弹簧压板10就压缩各个压紧弹簧8，各个压紧弹簧8产生的压力作用于压紧弹簧盲槽37的槽底，推压门框7往后移动，再用门框7上的门框滑条12将压力作用于滚轮14，滚轮14和滑动框13一同后移，使滑动框13上的滑动滑板砖35与固定滑板砖34的接触紧密贴合，具备极好的密封性而无漏钢、漏渣，挡渣效果好；除此之外，在安装板6的左右两侧对称地设置竖向的锁紧弹簧盲槽38，在此锁紧弹簧盲槽38中均布安装锁紧弹簧导向柱21，在各锁紧弹簧导向柱21上套装锁紧弹簧20，位于各锁紧弹簧20的上方，在锁紧弹簧盲槽38中滑装锁紧压板25，各个锁紧压板25的上、下端均带有锁紧轴22，对应于各锁紧轴22，位于各锁紧轴22的外侧部位，在连接板1上安装挂钩座24，在各挂钩座24上均分别铰接挂钩23，此外，位于左、右锁紧弹簧盲槽38的中段外侧，在连接板1上安装拆装油缸39的钩销41，在钩销41上嵌装拆装油缸39的钩座以安装拆装油缸39，拆装油缸活塞杆40的伸出端抵压在锁紧压板25上；当滑动水口挡渣闸阀装置正常工作时，拆装油缸39取下，各挂钩23分别与各锁紧轴22紧紧相扣，在各锁紧弹簧20的作用下，将安装板6牢牢地安装在连接板1上；当转炉出钢口滑动水口挡渣闸阀上的固定滑板砖34、滑动滑板砖35和滑动水口砖36等耐火材料使用到寿命计划离线更换时，将装拆油缸39的钩座嵌入钩销41内，安装到位后启动装拆油缸39使油缸活塞杆40伸出压缩锁紧压板25，同时压缩锁紧弹簧20，当锁紧压板25下降到一定位置，各挂钩23分别与各锁紧轴22松开，将挂钩23向外拨转，松开装拆油缸39，安装板6就与连接板1分离，离线吊至滑板更换处重装一套新耐火材料备用，用相反方法将备用的安装板6安装至连接板1上，操作非常方便。

除此之外，滑动框13与油缸接柄29之间连接是T型旋转接口嵌入式连接，与滑动油缸28的活塞杆连接的是可旋转的油缸接柄29，油缸接柄29的下端为倒T型头，在滑动框13的顶部设置倒T型槽，将倒T型头向下嵌装入倒T型槽中并旋转90°而连接，此外，油缸接柄29和滑动框13的连接可采用叉式接口，用插销30尤其是扁销链接，可以很方便的实现油缸接柄29和滑动框13之间的分离或装合；在固定水口砖33的外侧边上对称开设压板槽，拧紧压板螺栓5，压板4将固定水口砖33固装于连接板1上；为了防止门框7、滑动框13、滑动油缸28、油缸接柄29的受热变形和钢液、钢渣的喷溅损坏，延长使用寿命，在门框7上安装门框防溅隔热板18，在滑动框13的滑动水口砖套15上安装滑动框防溅隔热板19，在滑动油缸支承座31上安装带固定销27的折叠式油缸防溅隔热板26；固定滑板砖34与固定水口砖33和滑动滑板砖35与滑动水口砖36之间的连接是凹、凸锥台对应嵌合或凹、凸台阶式台对应嵌合，凸台的平面上带有圆凹面或圆环槽，固定滑板砖34和滑动滑板砖35四周边上套有钢箍，上表面带有钢套或贴面；为提高使用寿命，固定滑板砖34和滑动滑板砖35均可采用锆质镶嵌复合式，在固定滑板砖34和滑动滑板砖35的滑动面镶嵌锆板，镶嵌锆板的形状可做成椭圆形或八角形或卵圆形各种形状；同时，为了缩短滑动滑板砖35的更换时间，简化在线操作，滑动滑板砖35和滑动水口砖36可预组装在滑动滑板砖钢套43内和滑动水口砖钢套44内，钢套和砖之间填充耐火材料，滑动滑板砖钢套43和滑动水口砖钢套44预焊装成一体。

Claims (7)

1、一种转炉出钢口滑动水口档渣闸阀装置，包括连接板(1)、安装板(6)、门框(7)、滑动框(13)、压板(4)、固定水口砖(33)、固定滑板砖(34)、滑动滑板砖(35)、滑动水口砖(36)、滑动水口砖套(15)、滑动油缸(28)、油缸接柄(29)，其特征是

a、基准板固定在转炉出钢口上，连接板(1)安装固定在转炉出钢口的基准板上，在连接板(1)上用压板(4)安装带流钢孔的固定水口砖(33)，在安装板(6)上安装带流钢孔的固定滑板砖(34)，在安装板(6)上还用铰链销(32)铰接安装门框(7)，在门框(7)内安装滑动框(13)，在滑动框(13)上安装带流钢孔的滑动滑板砖(35)，滑动滑板砖(35)和固定滑板砖(34)之间为平面接触，在滑动框(13)上安装滑动水口砖套(15)，在滑动水口砖套(15)内安装带流钢孔的滑动水口砖(36)，滑动水口砖(36)用顶紧器(16)和顶紧器螺栓(17)锁紧定位，在连接板(1)的下部均布安装定位桩(2)，在连接板(1)的左、右侧对称安装定位柱(3)，而在安装板(6)的下侧端边和左、右侧端边上对应于定位桩(2)和定位柱(3)的部位开设与定位桩(2)和定位柱(3)相同形状的半槽孔，安装板(6)上的半槽孔与连接板(1)上的定位桩(2)和定位柱(3)对应嵌装，可调定位块(42)位于安装板(6)的上侧边部位，在连接板(1)上左、右对称安装可调定位块(42)，旋转可调定位块(42)上的定位螺杆顶紧安装板(6)；

b、在门框(7)的左、右两侧对称开设竖向的压紧弹簧盲槽(37)，在压紧弹簧盲槽(37)的槽底安装有压紧弹簧导向柱(9)，在压紧弹簧导向柱(9)上安装有压紧弹簧(8)，位于各压紧弹簧(8)的上方，在压紧弹簧盲槽(37)中滑装压紧弹簧压板(10)，在压紧弹簧盲槽(37)的槽底和压紧弹簧压板(10)上均上、下对称开设穿装压紧长螺栓(11)的穿孔，压紧长螺栓(11)穿过压紧弹簧压板(10)和压紧弹簧盲槽(37)的孔后与安装板(1)上的螺孔相连接；

c、在门框(7)的左、右内侧面的底板上设置门框滑条(12)，对应于门框滑条(12)，在滑动框(13)的左、右外侧的上、下部位均布安装耐高温合金滚轮(14)；

d、在安装板(6)的左右两侧对称地设置竖向的锁紧弹簧盲槽(38)，在此锁紧弹簧盲槽(38)中均布安装锁紧弹簧导向柱(21)，在各锁紧弹簧导向柱(21)上套装锁紧弹簧(20)，位于各锁紧弹簧(20)的上方，在锁紧弹簧盲槽(38)中滑装锁紧压板(25)，各个锁紧压板(25)的上、下端均带有锁紧轴(22)，对应于各锁紧轴(22)，位于各锁紧轴(22)的外侧部位，在连接板(1)上安装挂钩座(24)，在各挂钩座(24)上均分别铰接挂钩(23)，位于左、右锁紧弹簧盲槽(38)的中段外侧，在连接板(1)上安装拆装油缸(39)的钩销(41)，在钩销(41)上嵌装拆装油缸(39)的钩座以安装拆装油缸(39)，拆装油缸活塞杆(40)的伸出端抵压在锁紧压板(25)上；

e、滑动框(13)与油缸接柄(29)之间连接是T型旋转接口嵌入式连接，油缸接柄(29)的下端为倒T型头，在滑动框(13)的上部设置倒T型槽，将倒T型头向下嵌装入倒T型槽中并旋转90°而连接，或油缸接柄(29)和滑动框(13)的连接采用叉式接口，用插销(30)连接；

f、与滑动油缸(28)的活塞杆连接的是可旋转的油缸接柄(29)；

g、在固定水口砖(33)的外侧边上对称开设压板槽，拧紧压板螺栓(5)，压板(4)将固定水口砖(33)固装于连接板(1)上；

h、在门框(7)上安装门框防溅隔热板(18)，在滑动框(13)上的滑动水口砖套(15)上安装滑动框防溅隔热板(19)，在滑动油缸支承座(31)上安装带固定销(27)的折叠式油缸防溅隔热板(26)；

i、固定滑板砖(34)与固定水口砖(33)和滑动滑板砖(35)与滑动水口砖(36)之间的连接是凹、凸锥台对应嵌合或凹、凸台阶式台对应嵌合，凸台的平面上带有圆凹面或圆环槽，固定滑板砖(34)和滑动滑板砖(35)四周边上套有钢箍，上表面带有钢套或贴面；

j、固定滑板砖(34)和滑动滑板砖(35)均采用锆质镶嵌复合式，在固定滑板砖(34)和滑动滑板砖(35)的滑动面镶嵌锆板；

k、滑动滑板砖(35)和滑动水口砖(36)预组装在滑动滑板砖钢套(43)内和滑动水口砖钢套(44)内，钢套和砖之间填充耐火材料。

2、根据权利要求1所述的转炉出钢口滑动水口档渣闸阀装置，其特征在于半槽孔为半圆槽孔。

3、根据权利要求1所述的转炉出钢口滑动水口档渣闸阀装置，其特征在于此门框滑条(12)是分段式的。

4、根据权利要求1所述的转炉出钢口滑动水口档渣闸阀装置，其特征在于压紧弹簧(8)是螺旋弹簧或是碟形弹簧。

5、根据权利要求1所述的转炉出钢口滑动水口档渣闸阀装置，其特征在于滚轮(14)制成含自润滑轴承。

6、根据权利要求1所述的转炉出钢口滑动水口档渣闸阀装置，其特征在于镶嵌锆板的形状做成椭圆形或八角形或卵圆形。

7、根据权利要求1所述的转炉出钢口滑动水口档渣闸阀装置，其特征在于滑动滑板砖钢套(43)和滑动水口砖钢套(44)焊装成一体。

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