CN201432097Y - 钢包滑动水口快速更换浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢包滑动水口快速更换浇注装置，其特征在于，包括固定框架装配组件，在固定框架装配组件的下方设有移动小车及下部框架装配组件，在移动小车的端部套有推拉杆套，在推拉杆套外套有油缸支架，挡渣板通过插销设于移动小车的底部，在挡渣板的中部设有下水口套，下水口套的顶端伸入移动小车内。本实用新型的优点是：大大缩短了原有的定货周期，降低了设备成本且能满足国内钢厂需求，同时，本实用新型具有良好的耐高温稳定性，杜绝漏钢事故；可以纵向打开下部框架，简便更换耐材滑板；为双滑板、线形液压驱动机构；双层滑板，变形延长不受约束，可杜绝卡阻发生；采用定位销定位，精度高，均衡面压，密封性好，使用寿命长。

Description

钢包滑动水口快速更换浇注装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢包滑动水口快速更换浇注装置，适用于钢包连续浇铸，主要是控制钢包内钢水的流量大小及打开与关闭，属于滑动水口装置技术领域。

背景技术

在我国现有的炼钢设施中，相当部分炼钢厂的钢水浇铸仍使用塞棒式水口。近年来由于连续铸钢的普及发展以及各种真空脱气，钢包精炼及特殊处理等工艺的急速发展，要求水口具有钢水出口温度高，浇铸时间长，钢水在钢包中停留时间长等等一系列苛刻条件，因此塞棒式水口远远不能满足钢水浇铸生产要求。故近年来多采用滑动水口装置。滑动水口较为适合各种工作条件下的工作状况，且结构简单，操作方便，可以完全避免事故的发生，并能获得比塞棒高的效率，而且操作工人可以摆脱高温条件下的艰苦作业，浇铸量靠工人遥控操作进行。因此滑动水口越来越广泛地应用于炼钢厂的钢水浇铸，连铸中间包浇铸及转炉出钢口出渣等场合。

目前的浇注装置多是引进瑞士Interstop产品。它是由下部框架、移动小车、固定框架、耐火材料等组件构成一套。整套机构采用铰链、轴、螺栓等方式进行连接。该产品的缺点是：定货周期长(一般需要6个月)；价格昂贵；最重要是进口产品不能满足国内钢厂的备品、备件的JIT管理模式。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种定货周期短、降低设备成本且能满足国内钢厂需求的钢包滑动水口快速更换浇注装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种钢包滑动水口快速更换浇注装置，其特征在于，包括固定框架装配组件，在固定框架装配组件的下方设有移动小车及下部框架装配组件，在移动小车的端部套有推拉杆套，在推拉杆套外套有油缸支架，挡渣板通过插销设于下部框架的底部，在挡渣板的中部设有下水口套，下水口套的顶端伸入移动小车内。

本实用新型可以大大减少运行成本，另外显著提高机构运行的稳定性。该机构系统设计紧凑，只有极少的几个部件组成。内置可调节弹性面压装置，框式空心结构，变形小，重量轻，滑动框架为小车结构，运动灵活，耐材更换方便，大大提高了作业效率。为钢包的高速运转而节省能源，提高了操作的安全性。

本实用新型的优点是：大大缩短了原有的定货周期，降低了设备成本且能满足国内钢厂需求，同时，本实用新型具有良好的耐高温稳定性，杜绝漏钢事故；可以纵向打开小车本体，简便更换耐材滑板；为双滑板、线形液压驱动机构；双层滑板，变形延长不受约束，可杜绝卡阻发生；采用定位销定位，精度高，均衡面压，密封性好，使用寿命长。

附图说明

图1A为本实用新型提供的一种钢包滑动水口快速更换浇注装置的侧面剖视图；

图1B为图1A的B向视图；

图1C为图1B的A-A向旋转视图；

图2A为固定框架装配组件的俯视图；

图2B为图2A的正视图；

图2C为图2A的仰视图；

图2D为图2A的右侧旋转视图；

图2E为图2C的D-D向剖视图；

图2F为图2C的A-A向剖视图；

图3A为移动小车的正视图；

图3B为图3A的俯视图；

图4为下部框架装配组件的俯视图；

图5为插销的结构示意图；

图6A为推拉杆套的正视图；

图6B为推拉杆套的仰视图；

图6C为推拉杆套的右视图旋转90°；

图6D为推拉杆套的左视图；

图7A为油缸支架的正视图；

图7B为油缸支架的仰视图；

图7C为油缸支架的右视图；

图7D为油缸支架的左视图；

图8A为下水口套的主视图；

图8B为下水口套的侧视图；

图8C为图8A的A-A向剖视图；

图9A为挡渣板的俯视图；

图9B为挡渣板的K向视图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例

如图1A至图1C所示，为本实用新型提供的一种钢包滑动水口快速更换浇注装置，包括固定框架装配组件1，在固定框架装配组件1的下方设有移动小车4及下部框架装配组件7，在移动小车4的端部套有推拉杆套2，在推拉杆套2外套有油缸支架3，挡渣板6通过插销8设于下部框架组件7的底部，在挡渣板6的中部设有下水口套5，下水口套5的顶端伸入移动小车4内。

其中，推拉杆套2采用中碳合金钢机加工，氮化处理等工艺过程，是油缸直线运动的导向部分，该部件结构如图6A至图6D所示；油缸支架3采用球墨铸铁精密浇铸后机加工，用螺栓固定在固定框架装配组件1上，右端固定动力油缸，该部件的结构如图7A至图7D所示；下水口套5是压紧和安装耐火材料的主要部件，该部件的结构如图8A至图8C所示；挡渣板6采用耐热不锈钢制作而成，主要是挡住钢渣的飞溅及保护机构不受高温传递而变形，该部件的结构如图9A及图9B所示。

如图2A至图2F所示，为固定框架装配组件的结构示意图，包括中间开孔的固定框架1-1，在固定框架1-1的底部设有第一吸盘1-2，在固定框架1-1的左右两侧内分别设有定位销1-4及面压调节器1-3。固定框架1-1通过螺栓固定在钢包下方，是机构的主要部件。

如图3A及图3B所示，为移动小车4的结构示意图，包括后部开孔的小车本体4-1，液轮4-2通过轮轴4-3设于小车本体4-1的两侧，在小车本体4-1的顶部设有第二吸盘4-6，在小车本体4-1前端两侧设有长销轴4-4，推拉杆4-5设于小车本体4-1的端部，在小车本体1内装耐火材料滑板并用第二吸盘6吸住，推拉杆5是动力油缸的接长部分，又是直线导向部分。

如图4所示为下部框架装配组件的俯视图，结合图1C，包括中空的下部框架7-1，在下部框架7-1的内侧设有导轨7-3，置于下部框架7-1侧边内的调节螺栓7-2与面压调节器1-3相连接。

图5为插销的结构示意图，包括手柄8-2，在手柄8-2的端部设有销轴8-1。主要作用是压紧挡渣板和推拉杆运动的导向。

本实用新型的工作原理为：本实用新型提供的钢包滑动水口快速更换浇注装置是通过螺栓固定在钢包底部，在固定框架上安装油缸，同时在固定框架和移动小车内装入耐材滑板，用4只均压面压调节器设置一定压力后，夹紧移动小车。在浇注钢水时，通过油缸的直线运动来打开和关闭浇注口，使钢水流放能够满足钢厂的工艺需求。

Claims (5)

1.一种钢包滑动水口快速更换浇注装置，其特征在于，包括固定框架装配组件(1)，在固定框架装配组件(1)的下方设有移动小车(4)及下部框架装配组件(7)，在移动小车(4)的端部套有推拉杆套(2)，在推拉杆套(2)外套有油缸支架(3)，挡渣板(6)通过插销(8)设于移动小车(4)的底部，在挡渣板(6)的中部设有下水口套(5)，下水口套(5)的顶端伸入移动小车(4)内。

2.如权利要求1所述的一种钢包滑动水口快速更换浇注装置，其特征在于，所述固定框架装配组件(1)包括中间开孔的固定框架(1-1)，在固定框架(1-1)的底部设有第一吸盘(1-2)，在固定框架(1-1)的左右两侧内分别设有定位销(1-4)及面压调节器(1-3)。

3.如权利要求1所述的一种钢包滑动水口快速更换浇注装置，其特征在于，所述移动小车(4)包括后部开孔的小车本体(4-1)，液轮(4-2)通过轮轴(4-3)设于小车本体(4-1)的两侧，在小车本体(4-1)的顶部设有第二吸盘(4-6)，在小车本体(4-1)前端两侧设有长销轴(4-4)，推拉杆(4-5)设于小车本体(4-1)的端部。

4.如权利要求2所述的一种钢包滑动水口快速更换浇注装置，其特征在于，所述下部框架装配组件(7)包括中空的下部框架(7-1)，在下部框架(7-1)的内侧设有导轨(7-3)，置于下部框架(7-1)侧边内的调节螺栓(7-2)与所述面压调节器(1-3)相连接。

5.如权利要求1所述的一种钢包滑动水口快速更换浇注装置，其特征在于，所述插销(8)包括手柄(8-2)，在手柄(8-2)的端部设有销轴(8-1)。

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