CN110527780A - 转炉及其挡渣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转炉的挡渣装置，包括用于固定在转炉的炉身上的主体；主体设有钢水缓冲腔、与钢水缓冲腔连通的入口、与钢水缓冲腔连通的出钢口以及与钢水缓冲腔连通的输送通道；输送通道用于将挡渣球输送至钢水缓冲腔内出钢口处；入口用于与炉身的钢水口连通。应用上述挡渣装置时，用户将挡渣球直接投放到输送通道内即可使挡渣球沿输送通道输滑至钢水缓冲腔内出钢口处，挡渣球投放精度高，保证钢水由炉身进入钢水缓冲腔后经由挡渣球过滤才排出，又方便用户进行投放挡渣球的操作。本发明还提供一种转炉，其应用上述挡渣装置，便于用户进行出钢操作。

Description

转炉及其挡渣装置

技术领域

本发明涉及炼钢设备技术领域，更具体地说，涉及一种转炉的挡渣装置，还涉及一种转炉。

背景技术

钢材的生产技术以转炉炼钢为主，转炉炼钢后往往会产生杂质，这时需要进行出钢挡渣操作，以除去钢水中杂质。

目前，转炉由炉身内部挡渣，需要人为投放挡渣球，实际操作起来需要在转炉倾斜的同时对挡渣球进行定位投放，定位投放对操作工人的操作要求高，操作难度大。

另外，人工投放挡渣球的定位精度难以保证，对出钢的效率与纯度不利。

综上所述，如何在转炉出钢时便捷投放挡渣球，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种转炉的挡渣装置，其主体上输送通道能够将挡渣球直接输送至缓冲腔内出钢口处，用户仅将挡渣球投放到输送通道内即可，既确保钢水由炉身进入钢水缓冲腔后经由挡渣球过滤后排出，又方便用户进行投放挡渣球的操作。本发明还提供一种转炉，其应用上述挡渣装置，便于用户进行出钢操作。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种转炉的挡渣装置，包括用于固定在所述转炉的炉身上的主体；所述主体设有钢水缓冲腔、与所述钢水缓冲腔连通的入口、与所述钢水缓冲腔连通的出钢口以及与所述钢水缓冲腔连通的输送通道；所述输送通道用于将挡渣球输送至所述钢水缓冲腔内出钢口处；所述入口用于与所述炉身的钢水口连通。

优选的，上述挡渣装置中，所述入口与所述出钢口相对设置。

优选的，上述挡渣装置中，所述输送通道倾斜布置，并且由第一端到第二端逐渐靠近所述炉身的炉帽；所述输送通道的第一端与所述钢水缓冲腔连通。

优选的，上述挡渣装置中，所述主体上固定有引流环，所述引流环与所述出钢口连通。

优选的，上述挡渣装置中，所述输送通道的第一端直达所述钢水缓冲腔内出钢口处，或者，所述第一端与所述出钢口间隔布置，并且所述钢水缓冲腔的内壁由所述第一端到所述出钢口平缓过渡。

一种转炉，包括炉身，还包括挡渣装置，所述挡渣装置为上述技术方案中任意一项所述的挡渣装置。

优选的，上述转炉中，所述炉身内设有能够滑动的限流板，且所述限流板能够在滑动过程中封堵、敞开所述出钢口。

优选的，上述转炉中，所述限流板固定连接有调节把，所述调节把伸出所述主体外。

优选的，上述转炉中，所述主体上设有限位槽，所述限位槽的延伸方向与所述限流板的滑动方向平行；所述调节把位于所述限位槽内；在所述调节把与所述限位槽的第一端相抵时，所述限位板完全封堵所述出钢口，在所述调节把与所述限位槽的第二端相抵时，所述限位板完全敞开所述出钢口。

本发明提供一种转炉的挡渣装置，包括用于固定在转炉的炉身上的主体；主体设有钢水缓冲腔、与钢水缓冲腔连通的入口、与钢水缓冲腔连通的出钢口以及与钢水缓冲腔连通的输送通道；输送通道用于将挡渣球输送至钢水缓冲腔内出钢口处；入口用于与炉身的钢水口连通。

应用上述挡渣装置时，用户将挡渣球直接投放到输送通道内即可使挡渣球沿输送通道输滑至钢水缓冲腔内出钢口处，挡渣球投放精度高，保证钢水由炉身进入钢水缓冲腔后经由挡渣球过滤才排出，又方便用户进行投放挡渣球的操作。

本发明还提供一种转炉，其应用上述挡渣装置，便于用户进行出钢操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的转炉的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的转炉中炉身水平时的结构示意图；

图3为图2所示转炉的侧视图；

图4为本发明实施例提供的炉身与限流板的装配图；

图5为图2中A部分的放大图；

其中，图1-图5中：

炉身1；转轴2；旋转臂3；炉帽4；投放口5；主体6；输送通道7；挡渣槽8；出钢口9；收集装置10；引流环11；挡渣球12；钢水口13；限流板14；调节把15；限位槽16。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种转炉的挡渣装置，其主体上输送通道能够将挡渣球直接输送至缓冲腔内出钢口处，用户仅将挡渣球投放到输送通道内即可，既确保钢水由炉身进入钢水缓冲腔后经由挡渣球过滤后排出，又方便用户进行投放挡渣球的操作。本发明实施例还公开了一种转炉，其应用上述挡渣装置，便于用户进行出钢操作。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明实施例提供一种转炉的挡渣装置，包括用于固定在转炉的炉身1上的主体6；主体6设有钢水缓冲腔、与钢水缓冲腔连通的入口、与钢水缓冲腔连通的出钢口9以及与钢水缓冲腔连通的输送通道7；输送通道7用于将挡渣球12输送至钢水缓冲腔内出钢口9处；入口用于与炉身1的钢水口13连通。

应用上述挡渣装置时，用户将挡渣球12直接投放到输送通道7内即可使挡渣球12沿输送通道7输滑至钢水缓冲腔内出钢口9处，挡渣球12投放精度高，保证钢水由炉身1进入钢水缓冲腔后经由挡渣球12过滤才排出，又方便用户进行投放挡渣球12的操作。

具体的，上述挡渣装置中，主体6的入口与出钢口9相对设置，使入口、钢水缓冲腔、出钢口9三者组成的钢水流出通道更顺畅，便于转炉出钢。

输送通道7倾斜布置，并且由第一端到第二端逐渐靠近炉身1的炉帽4；输送通道7的第一端与钢水缓冲腔连通，输送通道7的第二端端口为投放口5。本领域技术人员可以理解的是，转炉出钢时需转至水平(即炉身1的轴线呈水平布置)，而本方案中输送通道7倾斜的布置方式利于避免进入钢水缓冲腔内的钢水由输送通道7的第二端排出。优选的，在转炉出钢并转至水平时，输送通道7的第二端的高度高于炉身1上炉帽4的最低点高度，或者输送通道7的第二端与炉帽4的最低点平齐。

为了方便出钢，如上挡渣装置中，主体6上固定有引流环11，引流环11与出钢口9连通。

优选的，上述挡渣装置中，输送通道7的第一端直达钢水缓冲腔内出钢口9处，或者，输送通道7的第一端与出钢口9间隔布置，并且钢水缓冲腔的内壁由所述第一端到所述出钢口9平缓过渡。

应用本实施例提供的挡渣装置时，不仅能够通过输送通道7将挡渣球12输送至钢水缓冲腔的出钢口9处，还能通过调整转炉的角度使挡渣球12由输送通道7滚出，以便在下次出钢时更换新的挡渣球12。

本发明实施例还提供一种转炉，包括炉身1，还包括挡渣装置，挡渣装置为上述实施例提供的挡渣装置。

如上转炉中，炉身1内设有能够滑动的限流板14；限流板14能够在滑动过程中封堵、敞开出钢口9。为了方便操作，限流板14固定连接有调节把15，调节把15伸出主体6外。

进一步的，主体6上设有限位槽16，限位槽16的延伸方向与限流板14的滑动方向平行；调节把15位于限位槽16内；在调节把15与限位槽16的第一端相抵时，限位板完全封堵出钢口9，在调节把15与限位槽16的第二端相抵时，限位板完全敞开出钢口9。

炉身1呈圆柱形，其底部为球形底，顶部设置炉帽4。炉身1的第一侧和第二侧分别固定有转轴2，且炉身1两侧的转轴2关于炉身1中心线对称，从而倾斜炉身1时，炉身1中的钢水能全部由钢水口13流出，使得出钢效率最大化；转轴2上连接有旋转臂3。钢水口13位于炉身1的第三侧，炉身1的第三侧到第四侧的方向与第一侧到第二侧的方向垂直；第一侧和第二侧相对，第三侧和第四侧相对。

炉帽4为锥形结构，在炉身1水平出钢时，炉帽4下端口与投放口5上表面在同一水平高度，使得炉身1倾斜时钢水不会从炉帽4端口流出，同时，在出钢挡渣过慢时，积攒在主体6中的钢水不会从投放口5溢出。

主体6为中空管状结构，钢水缓冲腔位于主体6的一端。出钢口9的半径与钢水口13的半径相同，使得在进行出钢挡渣操作时，出钢口9的出钢速率与钢水口13下流钢水的速率基本一致，且钢水不会从投放口5溢出。

输送通道7是圆柱形结构，且输送通道7的孔径大于挡渣球12的直径，使得挡渣球12可以沿着输送通道7滑落至出钢口9上方，从而对挡渣球12的放置起到定位作用。

出钢口9为锥形结构，且出钢口9的半径小于挡渣球12的半径，使得挡渣球12不会从出钢口9脱出，确保挡渣操作可以正常进行。

应用上述转炉的过程如下：

在使用该转炉炼钢出钢挡渣装置前，先加热转炉，使内部生成钢水，再进行后续的出钢挡渣操作，参见图1-3，先转动旋转臂3，使炉身1绕着转轴2转动，炉身1内部的钢水在重力的作用下，始终保持水平，并慢慢靠近钢水口13，从而进入出钢步骤。出钢时，先观察钢水在炉身1中的位置，在钢水从钢水口13流出的同时，迅速将挡渣球12从投放口5放入，挡渣球12在重力的作用下，沿着输送通道7滑下并落在出钢口9正上方；炉身1转至水平位置并固定，钢水流入挡渣装置，并沿着挡渣球12的挡渣槽8流出，在引流环11的作用下，顺着出钢口9流入收集装置10中，从而完成出钢挡渣操作。

在出钢挡渣操作结束后，继续转动转炉，使得炉帽4端口朝下，此时，挡渣装置中挡渣球12在重力作用下，沿着连通槽7滑出，便于用户在下一次出钢挡渣操作时更换新挡渣球12，防止因为挡渣球12的损坏造成出钢纯度低。

请参阅图4、图5，在出钢口9钢水产出过慢时，拨动调节把15，使得限流板14滑动并遮挡钢水口13，从而减小钢水口13处钢水的下流速度，避免挡渣装置因积攒过多钢水而造成不纯。

本发明实施例提供转炉应用了上述实施例提供的挡渣装置，便于用户进行出钢操作。当然，本实施例提供的转炉还具有上述实施例提供的挡渣装置的其它效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种转炉的挡渣装置，其特征在于，包括用于固定在所述转炉的炉身上的主体；所述主体设有钢水缓冲腔、与所述钢水缓冲腔连通的入口、与所述钢水缓冲腔连通的出钢口以及与所述钢水缓冲腔连通的输送通道；所述输送通道用于将挡渣球输送至所述钢水缓冲腔内出钢口处；所述入口用于与所述炉身的钢水口连通。

2.根据权利1所述的挡渣装置，其特征在于，所述入口与所述出钢口相对设置。

3.根据权利要求1所述的挡渣装置，其特征在于，所述输送通道倾斜布置，并且由第一端到第二端逐渐靠近所述炉身的炉帽；所述输送通道的第一端与所述钢水缓冲腔连通。

4.根据权利要求1所述的挡渣装置，其特征在于，所述主体上固定有引流环，所述引流环与所述出钢口连通。

5.根据权利要求1所述的挡渣装置，其特征在于，所述输送通道的第一端直达所述钢水缓冲腔内出钢口处，或者，所述第一端与所述出钢口间隔布置，并且所述钢水缓冲腔的内壁由所述第一端到所述出钢口平缓过渡。

6.一种转炉，包括炉身，其特征在于，还包括挡渣装置，所述挡渣装置为权利要求1-5中任意一项所述的挡渣装置。

7.根据权利要求6所述的转炉，其特征在于，所述炉身内设有能够滑动的限流板，且所述限流板能够在滑动过程中封堵、敞开所述出钢口。

8.根据权利要求6所述的转炉，其特征在于，所述限流板固定连接有调节把，所述调节把伸出所述主体外。

9.根据权利要求8所述的转炉，其特征在于，所述主体上设有限位槽，所述限位槽的延伸方向与所述限流板的滑动方向平行；所述调节把位于所述限位槽内；在所述调节把与所述限位槽的第一端相抵时，所述限位板完全封堵所述出钢口，在所述调节把与所述限位槽的第二端相抵时，所述限位板完全敞开所述出钢口。