CN114891948B - 一种防止快降的转炉 - Google Patents
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Abstract
本发明属于转炉技术领域,具体涉及一种防止快降的转炉,包括转炉炉体,所述转炉炉体前后两侧中间高度设有固定座,固定座中心位置固定连接旋转轴,旋转轴外设有卡位块,旋转轴上固定矩形叶片,矩形叶片中间部位设有矩形开槽,矩形开槽对应位置的旋转轴上套设转套,转套上连接单向挡片,单向挡片包括与矩形开槽匹配的填充块和与填充块连接的阻挡片,柱型空槽内填充阻力油;天车连接吊杆,吊杆底部固定连接块,连接块中间设有与卡位块匹配的卡位通槽。本发明相比现有技术具有以下优点:通过合理设置矩形叶片与单向挡片,配合阻力油,能够使转炉在下降时受到柔性阻力,减缓下降速度,降低工人在升降转炉炉体时的操作难度,提高炼钢效率。
Description
技术领域
本发明属于转炉技术领域,具体涉及一种防止快降的转炉。
背景技术
氧气顶吹转炉是由顶部吹氧进行炼钢的转炉,炉子由转炉炉体及倾动系统、氧枪及供氧系统各部分构成,转炉的最上端称为炉口,然后由上到下分为炉帽、炉身和炉底三段;转炉吊挂在天车下方,通过控制挂钩控制转炉进行转动,但是转动完成后使转炉恢复水平状态时,转炉重量较重,下降时容易较快,会增加转炉晃动;另外在转炉使用时,转炉在注入铁液配合氧气进行顶吹时,静置的铁液与氧气结合较慢,导致热量能源消耗较快,降低炼钢效率,因此,需要对转炉结构进一步改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有转炉在回复水平状态时下降速度过快引起转炉晃动的问题,提供了一种防止快降的转炉。
为了实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案为:
一种防止快降的转炉,包括转炉炉体,转炉炉体上端固定安装炉口套环,炉口套环内部固定氧气管,氧气管上连接气流导通装置,气流导通装置连通氧气输入管;转炉炉体左侧设有支架,支架之间上端设有横置杆,转炉炉体与支架相对的右侧上端设有出钢口,所述转炉炉体前后两侧中间高度设有固定座,固定座中心位置固定连接旋转轴,旋转轴外设有卡位块,卡位块内设有与旋转轴同轴心的柱型空槽,旋转轴可绕卡位块转动,旋转轴上固定矩形叶片,矩形叶片靠近旋转轴一侧中间部位设有矩形开槽,矩形开槽对应位置的旋转轴上套设转套,转套上连接单向挡片,单向挡片包括与矩形开槽匹配的填充块和与填充块连接的阻挡片,柱型空槽内填充阻力油;
天车连接吊杆,吊杆底部固定连接块,连接块中间设有与卡位块匹配的卡位通槽。
具体的,矩形叶片的宽度与柱型空槽的高度匹配,矩形叶片的长度短于柱型空槽的半径,矩形叶片与柱型空槽内壁之间为宽度较窄的细缝,能使阻力油通过,但限制阻力油的通过速度。
具体的,所述横置杆向上运动时,旋转轴逆时针转动,此时单向挡片位于矩形叶片后侧,也就是在吊钩勾动横置杆,使转炉上翻时,单向挡片在阻力油的作用下与矩形叶片分离,避免出现阻力;当转炉下降时,单向挡片在阻力油的作用下与矩形叶片扣合,形成阻力,防止转炉下降时速度过快,使转炉下降后保持平稳。
具体的,所述卡位块纵截面的外边缘为非圆形的封闭图形,可以为正方形、五边形或花键型,目的是为了保证卡位块相对于天车在水平方向上保持固定。
具体的,所述填充块与阻挡片由倾斜设置的连接片连接,能够使填充块与矩形叶片扣合时防止阻力油通过。
对上述方案的进一步改进,所述连接块包括固定连接块和活动连接块,固定连接块与吊杆固定连接,活动连接块相对于固定连接块在水平方向上移动;
具体的,所述吊杆底部位于活动连接块上方的位置设有横向凸起,横向凸起内部设有横向通槽,横向通槽内设有螺杆,螺杆与驱动电机连接,螺杆上螺接移动块,移动块底部连接活动连接块;
控制驱动电机转动,能使活动连接块靠近或远离固定连接块,实现对卡位块的固定。
对上述方案的进一步改进,所述氧气管底部连接螺纹管道,螺纹管道外周均匀分布氧气喷头;
具体的,所述气流导通装置内壁设有环形卡槽,环形卡槽上方为气流通道,环形卡槽下方为连接柱型槽,连接柱型槽内设有柱型连接件,柱型连接件底部连通氧气管;柱型连接件内部为柱型空槽,柱型连接件顶部设有与环形槽匹配的上开口;
由于柱型连接件在连接柱型槽内能够自由转动,氧气喷头向外喷射氧气时,由于反作用力,能使氧气管转动,扩大吹氧范围,提高吹氧均匀性,同时螺旋管道能对铁水进行搅动,有助于提高炼钢效率。
本发明相比现有技术具有以下优点:通过合理设置矩形叶片与单向挡片,配合阻力油,能够使转炉在下降时受到柔性阻力,减缓下降速度,避免因为下降过快引起晃动;在氧气管底部连接螺旋管道,能够增加吹氧范围的同时使螺旋管道轴向旋转,对转炉炉体内的铁水进行搅动,有助于提高炼钢效率;对吊杆下方的连接块进行合理设置,使其能通过驱动电机实现对卡位块的固定;降低工人在升降转炉炉体时的操作难度,提高炼钢效率。
附图说明
图1是实施例1中转炉炉体的剖面图。
图2是实施例1中转炉炉体的正视图。
图3是卡位块的透视图。
图4是卡位块的剖视图。
图5是矩形叶片的结构示意图。
图6是吊杆的结构示意图。
图7是实施例2中吊杆的结构示意图。
图8是实施例2中吊杆的使用示意图。
图9是实施例3中转炉炉体的剖视图。
其中,1-转炉炉体,11-炉口套环,12-固定座,121-旋转轴,122-矩形叶片,1221-矩形开槽, 123-单向挡片,1231-填充块,1232-阻挡片,13-支架,14-横置杆,15-出钢口,2-气流导通装置,21-环形卡槽,22-气流通道,23-连接柱型槽,3-氧气管,31-螺纹管道,32-氧气喷头,33-柱型连接件,331-上开口,4-氧气输入管,5-卡位块,51-柱型空槽,6 -吊杆,61-连接块,611-固定连接块,612-活动连接块,62-卡位通槽,621-左卡位通槽,622-右卡位通槽,623-移动块,63-横向通槽,631-驱动电机,632-螺杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
下面将结合本发明实施例附图,对本发明实施例技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1中所示,一种防止快降的转炉,包括转炉炉体1,转炉炉体1上端固定安装炉口套环11,炉口套环11内部固定氧气管3(其固定结构为本领域常用技术,不是本发明的研究重点,此处不展开讨论),氧气管3上连接气流导通装置2,气流导通装置2连通氧气输入管4;如图2所示,转炉炉体1左侧设有支架13,支架13之间上端设有横置杆14,转炉炉体1与支架13相对的右侧上端设有出钢口15,所述转炉炉体1前后两侧中间高度设有固定座12;
如图3-6所示,固定座12中心位置固定连接旋转轴121,旋转轴121外设有卡位块5,卡位块5内设有与旋转轴同轴心的柱型空槽51,旋转轴121可绕卡位块5转动,旋转轴121上固定矩形叶片122,矩形叶片122靠近旋转轴121一侧中间部位设有矩形开槽1221,矩形开槽1221对应位置的旋转轴121上套设转套,转套上连接单向挡片123,单向挡片123包括与矩形开槽1221匹配的填充块1231和与填充块1231连接的阻挡片1232,柱型空槽51内填充阻力油,卡位块5上有连通柱型空槽51的进油口和出油口,此处不展开讨论;矩形叶片122的宽度与柱型空槽51的高度匹配,矩形叶片122的长度短于柱型空槽51的半径,矩形叶片122与柱型空槽51内壁之间为宽度较窄的细缝,能使阻力油通过,但限制阻力油的通过速度;
天车连接吊杆6,吊杆6底部固定连接块61,连接块61中间设有与正方形的卡位块61匹配的卡位通槽62。
工作原理为,吊钩勾动横置杆14,使转炉上翻时,旋转轴121逆时针转动,此时单向挡片123位于矩形叶片122后侧,单向挡片123在阻力油的作用下与矩形叶片122分离,避免出现阻力;当转炉下降时,单向挡片123在阻力油的作用下与矩形叶片122扣合,形成阻力,防止转炉下降时速度过快,使转炉下降后保持平稳,降低工作在操作是的操作难度。
实施例2
如图7-8中所示,在实施例1的基础上,所述连接块61包括固定连接块611和活动连接块612,固定连接块611和活动连接块612内侧分别对应左卡位通槽621和右卡位通槽622,固定连接块611与吊杆6固定连接,活动连接块612相对于固定连接块611在水平方向上移动;
具体的,所述吊杆6底部位于活动连接块612上方的位置设有横向凸起,横向凸起内部设有横向通槽63,横向通槽63内设有螺杆632,螺杆632与驱动电机631连接,螺杆632上螺接移动块623,移动块623底部连接活动连接块612;
在工作时,控制驱动电机631转动,能使活动连接块612靠近或远离固定连接块611,实现对卡位块5的固定。
实施例3
如图9中所示,在实施例1的基础上,所述氧气管3底部连接螺纹管道31,螺纹管道31外周均匀分布氧气喷头32;
所述气流导通2装置内壁设有环形卡槽21,环形卡槽21上方为气流通道22,环形卡槽21下方为连接柱型槽23,连接柱型槽23内设有柱型连接件33,柱型连接件33底部连通氧气管3;柱型连接件33内部为柱型空槽,柱型连接件33顶部设有与环形槽21匹配的上开口331;
在工作时,由于柱型连接件33在连接柱型槽23内能够自由转动,氧气喷头32向外喷射氧气时,由于反作用力,能使氧气管3转动,扩大吹氧范围,提高吹氧均匀性,同时螺旋管道31能对铁水进行搅动,有助于提高炼钢效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种防止快降的转炉,包括转炉炉体,转炉炉体上端固定安装炉口套环,炉口套环内部固定氧气管,氧气管上连接气流导通装置,气流导通装置连通氧气输入管;转炉炉体左侧设有支架,支架之间上端设有横置杆,转炉炉体与支架相对的右侧上端设有出钢口,其特征在于,所述转炉炉体前后两侧中间高度设有固定座,固定座中心位置固定连接旋转轴,旋转轴外设有卡位块,卡位块内设有与旋转轴同轴心的柱型空槽,旋转轴可绕卡位块转动,旋转轴上固定矩形叶片,矩形叶片靠近旋转轴一侧中间部位设有矩形开槽,矩形开槽对应位置的旋转轴上套设转套,转套上连接单向挡片,单向挡片包括与矩形开槽匹配的填充块和与填充块连接的阻挡片,柱型空槽内填充阻力油;所述填充块与阻挡片由倾斜设置的连接片连接;
天车连接吊杆,吊杆底部固定连接块,连接块中间设有与卡位块匹配的卡位通槽;
其中,矩形叶片的宽度与柱型空槽的高度匹配,矩形叶片的长度短于柱型空槽的半径;所述横置杆向上运动时,旋转轴逆时针转动,此时单向挡片位于矩形叶片后侧;所述卡位块纵截面的外边缘为非圆形的封闭图形。
2.一种如权利要求1所述防止快降的转炉,其特征在于,所述连接块包括固定连接块和活动连接块,固定连接块与吊杆固定连接,活动连接块相对于固定连接块在水平方向上移动。
3.如权利要求2所述一种防止快降的转炉,其特征在于,所述吊杆底部位于活动连接块上方的位置设有横向凸起,横向凸起内部设有横向通槽,横向通槽内设有螺杆,螺杆与驱动电机连接,螺杆上螺接移动块,移动块底部连接活动连接块。
4.一种如权利要求1所述防止快降的转炉,其特征在于,所述氧气管底部连接螺纹管道,螺纹管道外周均匀分布氧气喷头。
5.如权利要求4所述一种防止快降的转炉,其特征在于,所述气流导通装置内壁设有环形卡槽,环形卡槽上方为气流通道,环形卡槽下方为连接柱型槽,连接柱型槽内设有柱型连接件,柱型连接件底部连通氧气管;柱型连接件内部为柱型空槽,柱型连接件顶部设有与环形槽匹配的上开口。
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