CN204973923U - 一种高效加气反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效加气反应器，包括反应仓和搅拌电机，所述搅拌杆的底端通过滚珠轴承活动连接有进气管，所述搅拌杆的杆体上端开设有进气孔，所述进气孔下方的杆体内嵌安装有吸风机，所述搅拌杆的底部两侧均安装有半球形的排气喷头。该高效加气反应器通过在旋转搅拌杆的两侧安装有排气喷头，使得气体能够在搅拌杆的旋转带动下与物料进行充分的混合，提高了反应器的工作效率，通过在搅拌杆的杆体上端开设有进气孔并加设有吸风机，使得能够将反应仓的内腔顶部集聚的氢气等反应气体抽入搅拌杆内，并从排气喷头喷出，进行循环利用，节约了资源。

Description

一种高效加气反应器

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种高效加气反应器。

背景技术

反应器（reactor）实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。反应器的应用始于古代，制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器。近代工业中的反应器形式多样,例如:冶金工业中的高炉和转炉；生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器，都是不同形式的反应器。加气反应器是一种常见的反应器，用于将物料与气体进行混合反应，现在常见的加气反应器普遍存在效率较低、能耗较大的问题，为此我们提供一种高效加气反应器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效加气反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效加气反应器，包括反应仓和搅拌电机，所述反应仓的顶部中间位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转子末端与位于反应仓的腔体内部的搅拌杆同轴连接，所述搅拌杆为空心管，所述搅拌杆的底端通过滚珠轴承活动连接有进气管，所述搅拌杆的杆体上端开设有进气孔，所述进气孔下方的杆体内嵌安装有吸风机，所述搅拌杆的下部杆体的侧面还安装有搅拌叶片，所述搅拌杆的底部两侧均安装有半球形的排气喷头，所述反应仓的内壁周向均匀铺设有衬板，所述衬板的内部穿插设有加热管，所述反应仓的顶部还开设有进料口，所述反应仓的侧面中部开设有出料口。

优选的，所述吸风机由吸风电机和吸风叶片组成，且吸风机的排气风向朝向排气喷头方向。

优选的，所述衬板围绕反应仓的中轴线架设，且衬板的表面涂覆有防腐漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效加气反应器通过在旋转搅拌杆的两侧安装有排气喷头，使得排气喷头喷出的气体能够在搅拌杆的旋转带动下与物料进行充分的混合，反应更加完全，提高了反应器的工作效率，通过在搅拌杆的杆体上端开设有进气孔并加设有吸风机，使得能够将反应仓的内腔顶部集聚的氢气等反应气体抽入搅拌杆内，并从排气喷头喷出，进行循环利用，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1反应仓、2搅拌电机、3搅拌杆、4进气管、5进气孔、6吸风机、7搅拌叶片、8排气喷头、9衬板、10加热管、11进料口、12出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效加气反应器，包括反应仓1、搅拌电机2、搅拌杆3、进气管4、进气孔5、吸风机6、搅拌叶片7、排气喷头8、衬板9、加热管10、进料口11和出料口12，反应仓1的顶部中间位置处安装有搅拌电机2，用于将物料进行搅拌混合，搅拌电机2的转子末端与位于反应仓1的腔体内部的搅拌杆3同轴连接，搅拌杆3为空心管，搅拌杆3的底端通过滚珠轴承活动连接有进气管4，搅拌杆3的杆体上端开设有进气孔5，进气孔5下方的杆体内嵌安装有吸风机6，用于将未反应气体吸入搅拌杆3中进行循环利用，风机6由吸风电机和吸风叶片组成，且吸风机6的排气风向朝向排气喷头8方向，搅拌杆3的下部杆体的侧面还安装有搅拌叶片7，搅拌杆3的底部两侧均安装有半球形的排气喷头8，反应仓1的内壁周向均匀铺设有衬板9，衬板9围绕反应仓1的中轴线架设，且衬板9的表面涂覆有防腐漆，衬板9的内部穿插设有加热管10，反应仓1的顶部还开设有进料口11，反应仓1的侧面中部开设有出料口12。

本实用新型的改进之处在于：通过在搅拌杆3的两侧安装有半球形的排气喷头8，使得该反应器在工作时，能够将气体通过排气喷头8喷出，并在搅拌杆3的旋转带动下与物料进行充分的混合，反应更加完全，通过在搅拌杆3的杆体上端开设有进气孔5，进气孔5下方的杆体内嵌安装有吸风机6，使得能够将反应仓1的内腔顶部集聚的氢气等反应气体抽入搅拌杆3内，并从排气喷头8喷出，进行循环利用，提高了反应器的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种高效加气反应器，包括反应仓（1）和搅拌电机（2），其特征在于：所述反应仓（1）的顶部中间位置处安装有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的转子末端与位于反应仓（1）的腔体内部的搅拌杆（3）同轴连接，所述搅拌杆（3）为空心管，所述搅拌杆（3）的底端通过滚珠轴承活动连接有进气管（4），所述搅拌杆（3）的杆体上端开设有进气孔（5），所述进气孔（5）下方的杆体内嵌安装有吸风机（6），所述搅拌杆（3）的下部杆体的侧面还安装有搅拌叶片（7），所述搅拌杆（3）的底部两侧均安装有半球形的排气喷头（8），所述反应仓（1）的内壁周向均匀铺设有衬板（9），所述衬板（9）的内部穿插设有加热管（10），所述反应仓（1）的顶部还开设有进料口（11），所述反应仓（1）的侧面中部开设有出料口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高效加气反应器，其特征在于：所述吸风机（6）由吸风电机和吸风叶片组成，且吸风机（6）的排气风向朝向排气喷头（8）方向。

3.根据权利要求1所述的一种高效加气反应器，其特征在于：所述衬板（9）围绕反应仓（1）的中轴线架设，且衬板（9）的表面涂覆有防腐漆。