CN220589792U - 一种液用气流搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液用气流搅拌装置。该液用气流搅拌装置，包括相连的主气管和送气管，所述主气管外接可产生气流的气动泵，所述送气管设置于液罐内，若干喷气嘴沿所述液罐周向间隔设置于所述送气管上，所述喷气嘴倾斜设置，以使所述喷气嘴喷出的气流带动所述液罐内液体物料运动形成涡流。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体物料搅拌领域，具体涉及一种液用气流搅拌装置。
背景技术
搅拌装置是工业生产中常见的生产设备，用以将物料搅拌均匀。常见的搅拌装置由电机驱动搅拌部件，搅拌部件在物料中转动进行机械搅拌，混合物料。但是受到搅拌物料总重量、以及搅拌部件转速的影响，电机在长时间运作后会出现严重发热现象，同时在搅拌液体物料时，潮湿环境下电机容易发生故障。
对此，公开文件CN217189561U公开了一种气动搅拌装置，包括连接轴、搅拌机构、气体缓冲腔，连接轴为空心轴，连接轴的一端用于与高压气源连接，另一端竖直朝下延伸，气体缓冲腔呈圆形的壳体结构，与连接轴的另一端固定相连，使连接轴的投影位于气体缓冲腔顶面的中心，气体缓冲腔的顶面设有多个均匀排布的排气孔，且孔径沿径向向外逐渐增大，搅拌机构包括轴套、多个扇叶，这些扇叶沿轴套的周向均匀分布，搅拌机构通过轴套可转动的安装在连接轴上，位于气体缓冲腔的上方。
该气动搅拌装置通过气流带动扇叶转动，利用扇叶转动实现物料搅拌，仍属于机械搅拌，并且动能在气体、扇叶、液体之间发生了多次转化，其整体地动能转换效率较低，驱动成本较高不利于工业生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种液用气流搅拌装置，直接由气流带动液体流动实现液体物料的混合，在充分混合液体物料的同时，提升了能源利用率。
本实用新型提出一种液用气流搅拌装置，包括相连的主气管和送气管，所述主气管外接可产生气流的气动泵，所述送气管设置于液罐内，若干喷气嘴沿所述液罐周向间隔设置于所述送气管上，所述喷气嘴倾斜设置，以使所述喷气嘴喷出的气流带动所述液罐内液体物料运动形成涡流。
喷气嘴围绕液罐周向设置，同时喷气嘴倾斜设置，可使得喷气嘴喷出的气流带动液体物料旋转形成涡流旋涡，使液体物料充分混合，实现搅拌均匀的目的。
本实用新型较优的技术方案：所述送气管设置于所述液罐底部。
当喷气嘴开始输出气流时，气流从液罐底部向排出，可从液罐底部翻滚液罐内物料，使液体物料搅拌更加充分。
本实用新型较优的技术方案：所述送气管沿所述液罐周向环绕设置，若干喷气嘴均匀间隔设置于所述送气管上。
以便于喷气嘴可基于送气管围绕液罐周向设置。
本实用新型较优的技术方案：若干喷气嘴环绕所述液罐周向设置的角度大于等于270度。
喷气嘴环绕设置的角度过小不利于带动液体物料形成涡流。
本实用新型较优的技术方案：所述送气管绕所述液罐中轴线设置。
以使得液体物料形成的涡流中心位于液罐中心，充分带动液体物料搅拌混合。
本实用新型较优的技术方案：所述送气管环绕所述液罐中轴线设置所对应的半径大于等于所述液罐半径的三分之一，并且小于所述液罐半径的三分之二。
以充分带动液罐中部、液罐边缘的液体物料混合。
本实用新型较优的技术方案：所述主气管上设置有送气开关，以及用以控制所述喷气嘴输出流量大小的控制阀。
通过控制阀控制喷气嘴的输出气流的大小，进而控制液体搅拌程度。
本实用新型较优的技术方案：所述主气管竖直设置于所述液罐内，所述主气管靠近所述液罐内壁设置。
以尽量降低液体混合过程中主气管对液体物料移动的影响。
本实用新型较优的技术方案：所述液罐上部设置有排气管。
与平衡液罐内部气压。
本实用新型较优的技术方案：所述液罐上设置有料口。
以便于加料出料。
本实用新型的一种液用气流搅拌装置有以下有益效果：
1、外接气动泵，利用气流带动液体物料流动实现物料的混合，避免了机械搅拌能源利用低的问题；
2、喷气嘴环绕液罐周向、并倾斜设置，喷气嘴输出气流后，气流可带动液体物料移动形成涡流，以将液体物料充分混合搅拌；
3、设置控制阀控制喷气嘴喷出的气流流速，进而控制液体搅拌程度，满足不同工序对液体混合的需求。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为本实用新型实施例的侧视图。
图中：10、液罐；101、料口；11、排气管；12、注水管；21、主气管；211、送气开关；212、控制阀；22、送气管；221、喷气嘴。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
请参阅图1和图2。一种液用气流搅拌装置，包括主气管21和送气管22，送气管22设置于液罐10内，送气管22上间隔设置有若干喷气嘴221，喷气嘴221倾斜设置，主气管21外接气泵，主气管21与喷气嘴221连通，当气泵产生气体时，多个喷气嘴221喷出的气体产生的气流可带动液罐10内液体物料移动，并使其形成涡流，进而实现液体物料混合搅拌的作用。
送气管22置于液罐10底部，当喷气嘴221喷出气流时，气体可从液罐10底部向上溢出，使液罐10底部液体物料发生翻滚，避免液体物料在液罐10底部发生沉积，导致液体物料搅拌不充分。
为使喷气嘴221喷出的气流带动液体物流移动形成涡流，喷气嘴221绕液罐10周向设置。本实施例中，液罐10为径向横截面为圆形的筒状体，送气管22呈圆环状，若干喷气嘴221均匀间隔设置于送气管22上，喷气嘴221均朝同一周向倾斜，且喷气嘴221略朝液罐10中轴线方向倾斜，如图2所示，图中箭头方向为喷气嘴221喷出的气体的方向，当若干喷气嘴221同时喷出气流时，气流可带动液体物料移动形成涡流，进而实现液体物料的搅拌。
优选地，送气管22与液罐10同轴设置，以使产生的液体涡流位于液罐10中心，充分带动液体物料搅拌混合。
优选地，圆环状的送气管22其环绕的角度至少为270度，以确保喷气嘴221喷出的气流可带动液体物流移动形成完整的涡流。
优选地，为避免形成的涡流半径过小，而导致液体物料搅拌不均，送气管22所对应的半径应大于液罐10半径的三分之一，以尽可能大范围的搅动液体物料；同时为避免形成的涡流半径过大，而导致液体物料在液罐10内位移过于剧烈、液体物料从液罐10的料口101溢出、液罐10发生晃动等问题，送气管22所对应的半径应大于液罐10半径的三分之二。
主气管21连接送气管22及外部气泵，为尽可能的降低主气管21对涡流产生的影响，主气管21靠近液罐10内壁设置。
主气管21上设置有控制送气开关211，以控制整体气路的通断；主气管21上还设置有控制阀212，以控制主气管21内的进气量，进而控制喷气嘴221所喷出的气体流量大小，以满足不同工序下对液体物料混合的需求。
液罐10顶部设置有可供液体物料进出的料口101、用以平衡液罐10内部气压的排气管11，以及用以向液罐10内部注入稀释液的注水管12。
以药液的混合为例，从料口101向液罐10内注入药剂，并通过注水管12向液罐10内加入水稀释药剂；开启送气开关211，并将控制阀212由最小流量处调节至最大流量处，气体快速从喷气嘴221喷出，由于喷气嘴221倾斜并且环绕液罐10周向设置，气体高度流动带动液罐10内的液体移动并形成涡流，使物料快速混合；当物料充分混合后，调节控制阀212降低流量，使喷气嘴221缓慢出气，气体从液罐10底部向上移动带动物料翻滚，进而使物料保持流动，避免物料沉积。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种液用气流搅拌装置，其特征在于，包括相连的主气管（21）和送气管（22），所述主气管（21）外接可产生气流的气动泵，所述送气管（22）设置于液罐（10）内，若干喷气嘴（221）沿所述液罐（10）周向间隔设置于所述送气管（22）上，所述喷气嘴（221）倾斜设置，以使所述喷气嘴（221）喷出的气流带动所述液罐（10）内液体物料运动形成涡流。
2.根据权利要求1所述的一种液用气流搅拌装置，其特征在于，所述送气管（22）设置于所述液罐（10）底部。
3.根据权利要求1所述的一种液用气流搅拌装置，其特征在于，所述送气管（22）沿所述液罐（10）周向环绕设置，若干喷气嘴（221）均匀间隔设置于所述送气管（22）上。
4.根据权利要求3所述的一种液用气流搅拌装置，其特征在于，若干喷气嘴（221）环绕所述液罐（10）周向设置的角度大于等于270度。
5.根据权利要求3所述的一种液用气流搅拌装置，其特征在于，所述送气管（22）绕所述液罐（10）中轴线设置。
6.根据权利要求5所述的一种液用气流搅拌装置，其特征在于，所述送气管（22）环绕所述液罐（10）中轴线设置所对应的半径大于等于所述液罐（10）半径的三分之一，并且小于所述液罐（10）半径的三分之二。
7.根据权利要求1所述的一种液用气流搅拌装置，其特征在于，所述主气管（21）上设置有送气开关（211），以及用以控制所述喷气嘴（221）输出流量大小的控制阀（212）。
8.根据权利要求1所述的一种液用气流搅拌装置，其特征在于，所述主气管（21）竖直设置于所述液罐（10）内，所述主气管（21）靠近所述液罐（10）内壁设置。
9.根据权利要求1所述的一种液用气流搅拌装置，其特征在于，所述液罐（10）上部设置有排气管（11）。
10.根据权利要求1所述的一种液用气流搅拌装置，其特征在于，所述液罐（10）上设置有料口（101）。
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