CN217568186U - 工业炉窖烟气除尘脱硫塔脱硫材料加料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业炉窖烟气除尘脱硫塔脱硫材料加料器，其属于脱硫技术领域。它主要包括固定设置于脱硫塔内的加料箱，加料箱转动连接有第一转轴，加料箱上端设有与第一转轴连接的电机，第一转轴内开设有第一下流槽，第一下流槽上开设有多个第一雾化孔，加料箱下端以第一转轴轴线为中心均匀密封转动连接有多个第二转轴，且多个第二转轴分别与第一转轴传动连接，第二转轴内开设有与加料箱连通的第二下流槽，第二下流槽的内壁均匀开设有多个第二雾化孔。本实用新型通过第一转轴与多个第二转轴联动，可覆盖硫化塔的整个截面，相较于传统技术中的高压喷头，喷洒范围更大，提高了脱硫效果。本实用新型主要用于脱硫塔。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫技术领域，具体地说，尤其涉及一种工业炉窖烟气除尘脱硫塔脱硫材料加料器。
背景技术
火力发电作为现有技术中最为普遍使用的发电方式之一，在发电过程中产生了大量含有硫的有害烟气，为了避免对外界大气造成污染，需要进行脱硫处理才能排放。现有技术将石灰石水作为脱硫材料与含硫有害烟气反应，并使用加料器将石灰石水加压后通过喷头雾化喷入至脱硫塔内进行反应，而加压雾化后的石灰石水喷洒范围有限，往往有部分含硫的有害烟气未经反应就直接排出，脱硫效果差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种工业炉窖烟气除尘脱硫塔脱硫材料加料器，其通过第一转轴与多个第二转轴联动，可覆盖硫化塔的整个截面，相较于传统技术中的高压喷头，喷洒范围更大，提高了脱硫效果。
所述的工业炉窖烟气除尘脱硫塔脱硫材料加料器，包括固定设置于脱硫塔内的加料箱，加料箱的中央密封转动连接有第一转轴，加料箱上端设有与第一转轴连接的电机，第一转轴内开设有第一下流槽，第一下流槽上开设有多个第一雾化孔，第一下流槽上设有多个与加料箱连通的进水槽，加料箱下端以第一转轴轴线为中心均匀密封转动连接有多个第二转轴，且多个第二转轴分别与第一转轴传动连接，第二转轴内开设有上端与加料箱连通的第二下流槽，第二下流槽的内壁均匀开设有多个第二雾化孔。
优选地，所述加料箱内设有多个搅拌叶片，搅拌叶片与第一转轴固定连接有，加料箱的上端靠近电机处连通有进水管，进水管一分为二并安装有高压泵，高压泵固定安装在加料箱的上端。
优选地，所述第一下流槽由上下连通的同径段与变径段构成，变径段自上至下的内径线性缩短。
优选地，所述第二下流槽自上至下的内径线性缩短。
优选地，所述第一雾化孔与第二雾化孔的内壁固定连接有破碎网。
优选地，所述第一转轴同轴固定连接有第一齿轮，各第二转轴同轴固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
优选地，所述进水管倾斜设置且出水端朝向搅拌叶片设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型增设联动的第一转轴和第二转轴，通过电机驱动第一转轴，第一转轴通过相互啮合的第一齿轮与第二齿轮将转矩传递给各第二转轴，将石灰石水通过进水槽进入第一下流槽内并通过各第一雾化孔内的破碎网雾化喷出，并流入第二下流槽并通过各第二雾化孔内的破碎网雾化喷出，石灰石水粒在离心力作用下雾化甩出，具有较高的动能，因此可在覆盖整个硫化塔的整个截面，相较于传统技术中的高压喷头而言，喷洒范围较大，脱硫效果佳；
2、加料箱内增设与第一转轴固定连接的搅拌叶片，在第一转轴转动的同时可进一步搅拌石灰石水，避免泵送的石灰石水不够均匀或发生沉淀，通过搅拌叶片提高了脱硫效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为第一转轴横截面的结构剖视图。
图中，1加料箱、2第一转轴、3第一下流槽、4第一雾化孔、5进水槽、6第二转轴、7第二下流槽、8第二雾化孔、9第一齿轮、10第二齿轮、11搅拌叶片、12进水管、13高压泵、14电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，所述的工业炉窖烟气除尘脱硫塔脱硫材料加料器，包括固定设置于脱硫塔内的加料箱1，且加料箱1为圆柱形结构，与搅拌叶片11与多个第二转轴6环形布置相配合。
加料箱1的中央密封转动连接有第一转轴2，加料箱1的上端固定安装有用于驱动第一转轴2的电机14，第一转轴2内开设有第一下流槽3，第一下流槽3由上下连通的同径段与变径段构成，变径段自上至下的内径线性缩短，使得水量在逐渐下降的过程中也随之逐渐减少，如此设置可降低水流没有进入雾化孔的概率，甩出更为顺畅，第一下流槽3内壁均匀开设有多个第一雾化孔4，如图2所示，第一下流槽3的内壁圆周均匀开设有多个与加料箱1连通的进水槽5，加料箱1的下端以第一转轴2轴线为中心，在圆周方向均匀密封转动连接有多个第二转轴6，多个第二转轴6分别与一个第一转轴2传动连接，第二转轴6内开设有上端与加料箱1连通的第二下流槽7，第二下流槽7自上至下的内径线性缩短，第二下流槽7的内壁均匀开设有多个第二雾化孔8。
第一雾化孔4与第二雾化孔8的内壁固定连接有破碎网，破碎网的目数以满足雾化成较小颗粒为准。
第一转轴2同轴固定连接有第一齿轮9，各第二转轴6同轴固定连接有与第一齿轮9啮合的第二齿轮10，第二齿轮10的直径小于第一齿轮9的直径，使第二转轴6的转速大于第一转轴2的转速，通过第二雾化孔8甩出的水粒动能更大。
第一转轴2的外表面均匀固定连接有多个搅拌叶片11，在第一转轴2转动过程中，多个搅拌叶片11也会发生转动，可进一步使石灰石水得到混合，避免泵送的石灰石水不够均匀，加料箱1的上端靠近电机14处连通有进水管12，进水管12一分为二并安装有高压泵13，且高压泵13固定安装在加料箱1的上端，安装时，进水管12倾斜设置且出水端朝向搅拌叶片11设置，进水管12朝向搅拌叶片11设置，也可进一步提高第一转轴2的转矩，以辅助电机14提供动力。
本实用新型的工作原理如下：
将已经混合均匀的石灰石水通过高压泵13与进水管12泵送至加料箱1内，电机14驱动第一转轴2，第一转轴2通过相互啮合的第一齿轮9与第二齿轮10将转矩传递给各第二转轴6。在第一转轴2与第二转轴6转动过程中，一方面石灰石水通过进水槽5进入第一下流槽3内并通过各第一雾化孔4内的破碎网雾化喷出，另一方面石灰石水流入第二下流槽7并通过各第二雾化孔8内的破碎网雾化喷出。石灰石水粒在离心力作用下雾化甩出，具有较高的动能，因此可覆盖在整个硫化塔的整个截面，相较于传统技术中的高压喷头而言，喷洒范围较大，脱硫效果更好。
同时，工作时通过进水管12进入加料箱1内的水量大于单位时间内通过各第一雾化孔4与第二雾化孔8甩出的水量，保持加料箱1为充盈状态，以使水粒除具有离心力外，喷出的压力也较高。
Claims (7)
1.一种工业炉窖烟气除尘脱硫塔脱硫材料加料器，其特征在于：包括固定设置于脱硫塔内的加料箱(1)，加料箱(1)的中央密封转动连接有第一转轴(2)，加料箱(1)上端设有与第一转轴(2)连接的电机(14)，第一转轴(2)内开设有第一下流槽(3)，第一下流槽(3)上开设有多个第一雾化孔(4)，第一下流槽(3)上设有多个与加料箱(1)连通的进水槽(5)，加料箱(1)下端以第一转轴(2)轴线为中心均匀密封转动连接有多个第二转轴(6)，且多个第二转轴(6)分别与第一转轴(2)传动连接，第二转轴(6)内开设有上端与加料箱(1)连通的第二下流槽(7)，第二下流槽(7)的内壁均匀开设有多个第二雾化孔(8)。
2.根据权利要求1所述的工业炉窖烟气除尘脱硫塔脱硫材料加料器，其特征在于：所述加料箱(1)内设有多个搅拌叶片(11)，搅拌叶片(11)与第一转轴(2)固定连接有，加料箱(1)的上端靠近电机(14)处连通有进水管(12)，进水管(12)一分为二并安装有高压泵(13)，高压泵(13)固定安装在加料箱(1)的上端。
3.根据权利要求1或2所述的工业炉窖烟气除尘脱硫塔脱硫材料加料器，其特征在于：所述第一下流槽(3)由上下连通的同径段与变径段构成，变径段自上至下的内径线性缩短。
4.根据权利要求1或2所述的工业炉窖烟气除尘脱硫塔脱硫材料加料器，其特征在于：所述第二下流槽(7)自上至下的内径线性缩短。
5.根据权利要求1所述的工业炉窖烟气除尘脱硫塔脱硫材料加料器，其特征在于：所述第一雾化孔(4)与第二雾化孔(8)的内壁固定连接有破碎网。
6.根据权利要求1所述的工业炉窖烟气除尘脱硫塔脱硫材料加料器，其特征在于：所述第一转轴(2)同轴固定连接有第一齿轮(9)，各第二转轴(6)同轴固定连接有与第一齿轮(9)啮合的第二齿轮(10)。
7.根据权利要求2所述的工业炉窖烟气除尘脱硫塔脱硫材料加料器，其特征在于：所述进水管(12)倾斜设置且出水端朝向搅拌叶片(11)设置。
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