CN2555923Y - 增湿混合机的中间机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动增湿混合机械，尤其是指一种增湿混合机的中间机构。其主要技术方案是在混合机的机架上安装支座，在支座上利用轴承安装转轴，在转轴上固定连接两个链轮，其中一个链轮利用链条与安装于电动机上的链轮连接，另一个链轮利用链条与安装于滚筒外的大链轮连接；在滚筒的外壁设置两条沿滚筒周向的滚槽，在混合机的机架上安装两套支座，在每一套支座上利用滚轮轴安装滚轮，滚筒利用其滚槽支承于滚轮上。利用这种机构后，可使滚筒的转动更加平稳可靠，结构更为简单，并使物料的混合更加均匀，物料的圆整度更好，从而改善物料的成型性能。

Description

增湿混合机的中间机构

技术领域

本实用新型涉及一种全自动增湿混合机械，尤其是指一种增湿混合机的中间机构。

背景技术

增湿全自动混合机主要适用于磁性材料、陶瓷行业、化工行业及医药等行业，可对一些粉末、颗粒状物料进行混合、均化，使这类物料符合生产的要求。

对于磁性材料生产单位使用的喷雾造粒料和有机添加剂，利用这种机械增湿混合后，可很好地改善其成型条件。

在生产过程中通常要求这种机械在混合时具有良好的混合效果，使物料均匀；同时不能因混合而破坏造粒料的形状，不能在混合时产生粉尘；在混合过程中应能按工艺要求，对物料增湿或喷胶水。

在现有技术中，由于没有一种比较理想的设备来满足上述要求，影响到物料的成型性能。

本实用新型的目的在于设计一种增湿混合机的中间机构，利用这种机构后，可使滚筒的转动更加平稳可靠，结构更为简单，并使物料的混合更加均匀，物料的圆整度更好，从而改善物料的成型性能。

其主要技术方案是在混合机的机架上安装支座，在支座上利用轴承安装转轴，在转轴上固定连接两个链轮，其中一个链轮利用链条与安装于电动机上的链轮连接，另一个链轮利用链条与安装于滚筒外的大链轮连接。

在滚筒的外壁设置两条沿滚筒周向的滚槽，在混合机的机架上安装两套支座，在每一套支座上利用滚轮轴安装滚轮，滚筒利用其滚槽支承于滚轮上。

在滚筒的一端安装出料斗，在靠近滚筒另一端的混合机机架上安装进料管，在滚筒的内壁上安装大螺旋体，在滚筒内安装悬空的小螺旋体。

在滚筒上安装出料斗的一端连接出料槽，出料槽分别与大螺旋体的端部及出料斗连接。

所述出料槽呈十字形，出料槽的每一边分别与大螺旋体的端部连接，出料槽的中部与出料斗连接。

所述小螺旋体利用支架安装于滚筒内；在所述进料管上连接进料斗；在滚筒的出料端安装集料箱，出料斗的出口位于集料箱内；

在滚筒内安装喷水枪与喷胶枪，在喷水枪上设置喷水雾化嘴，在喷胶枪上设置喷胶雾化嘴。

在喷胶枪中有料管与气管，料管与气管的外端均与喷胶雾化嘴连接，在料管与气管的另一端分别设置进料口与进气口。

喷水枪由水管及均匀地安装于水管上的多个喷水雾化嘴组成。

本实用新型的优点是由于在滚筒与电动机之间设置了一个中间机构，在中间机构的转轴上安装了两个链轮，电动机利用链条与中间机构中的一个链轮连接，滚筒利用设置于其外壁的大链轮及链条与中间机构中的另一个链轮连接，这种二级传动方式与原来的一级传动方式相比，传动更平稳，由于无须张紧轮机构，因而结构也比较简单，降低了生产成本，减少了出现故障的可能性，提高了可靠性。其次，在滚筒内安装了大小两个螺旋体，提高了物料在滚筒内沿径向与轴向的混合效果，使物料在较短时间内就能混合均匀，与原来的混合滚筒相比，能最大限度地降低造粒料球形状的破损率，同时还能提高造粒料球的圆整度，使造粒料球的球面更圆整，更光滑。第3，将大螺旋体的端部直接与出料斗连接后，可在不停机的情况下连续出料，与原来的相比，简化了结构，避免了粉尘的飞扬，而且出料无残留，可实现出料自动化，方便又实用。第4，在滚筒内安装了喷水枪及结构比较简单的喷水雾化嘴后，与原来的结构相当复杂的雾化嘴相比，避免了因结构复杂引起的雾化嘴易堵塞，影响增湿效果的问题；同时将原来气、水分路进入喷水枪改为气水共用一路管道进入喷水枪，这同样也简化了结构，提高了雾化效果；另外，在滚筒内增加了喷胶枪后，可按要求将指定的胶水均匀地喷洒在造粒料的表面，改善造粒料的可塑性与成型性能。

附图说明

图1为增湿全自动混合机的结构图。

图2为双螺旋体滚筒机构图。

图3为出料槽结构图。

图4为喷胶枪结构图。

图5为喷水枪结构图。

图6为中间机构图。

具体实施方式

如图1、6所示：在混合机的机架10上安装支座31，在支座31上利用轴承安装转轴8，在转轴8上固定连接两个链轮30、33，其中一个链轮30利用链条34与安装于电动机9上的链轮连接，另一个链轮33利用链条与安装于滚筒3外的大链轮38连接。

在滚筒3的外壁设置两条沿滚筒周向的滚槽37，在混合机的机架10上安装两套支座31，在每一套支座31上利用滚轮轴35安装滚轮36，滚筒3利用其滚槽37支承于滚轮36上。

如图1、2、3所示：在滚筒3的一端安装出料斗1，在靠近滚筒3另一端的混合机机架10上安装进料管16，在滚筒3的内壁上安装大螺旋体13，在滚筒3内利用支架14安装悬空的小螺旋体4。

在滚筒3上安装出料斗1的一端连接十字形的出料槽17，出料槽17的4条边可分别与4条大螺旋体13的端部连接，出料槽17的中部与出料斗1连接，在滚筒3的出料端安装集料箱15，出料斗1的出口位于集料箱15内。当滚筒3顺时针转动时，在大螺旋体13的作用下，将物料刮入位于其端部的出料斗1内，再经出料斗1进入集料箱15内，当逆时针转动时，便开始对物料进行混合，因而，无须停机后再出料，既提高了生产效率，又避免了粉尘的飞扬。

在进料管16上连接进料斗7，以便于加料。

在滚筒3内安装喷水枪5与喷胶枪18，如图4、5所示，在喷水枪5上设置喷水雾化嘴20，在喷胶枪18上设置喷胶雾化嘴21，喷胶枪18中有料管22与气管23，料管22与气管23的外端均与喷胶雾化嘴21连接，在料管22与气管23的另一端分别设置进料口25与进气 26。喷水枪5由水管27及均匀地安装于水管27上的多个喷水雾化嘴20组成。

当需要喷胶时，压缩空气经管道进入喷胶雾化嘴21，胶水由恒流泵送入喷胶雾化嘴21，在高速喷射的气流带动下，胶水以雾状均匀地喷洒在物料表面，以改善物料的成型性能。

喷水枪5由水管27及均匀地安装于水管27上的多个喷水雾化嘴20组成，当贮水罐11内的水在压缩空气的作用下，经管道12进入喷水枪5内以后，就可通过喷水雾化嘴20以雾状喷出，对滚筒内的物料进行增湿。增湿与喷胶不能同时进行，当喷胶时，管道内有压缩空气，当喷水时，管道为气水混合物。

图1中：2为出料口密封机构，6为进料口密封机构。

Claims (10)

1、增湿混合机的中间机构，其特征是在混合机的机架(10)上安装支座(31)，在支座(31)上利用轴承安装转轴(8)，在转轴(8)上固定连接两个链轮(30)、(33)，其中一个链轮(30)利用链条(34)与安装于电动机(9)上的链轮连接，另一个链轮(33)利用链条与安装于滚筒(3)外的大链轮(38)连接。

2、根据权利要求1所述的机构，其特征是在滚筒(3)的外壁设置两条沿滚筒周向的滚槽(37)，在混合机的机架(10)上安装两套支座(31)，在每一套支座(31)上利用滚轮轴(35)安装滚轮(36)，滚筒(3)利用其滚槽(37)支承于滚轮(36)上。

3、根据权利要求1所述的机构，其特征是滚筒(3)的一端安装出料斗(1)，在靠近滚筒(3)另一端的混合机机架(10)上安装进料管(16)，在滚筒(3)的内壁上安装大螺旋体(13)，在滚筒(3)内利用支架(14)安装悬空的小螺旋体(4)。

4、根据权利要求1或3所述的机构，其特征是在滚筒(3)上安装出料斗(1)的一端连接十字形的出料槽(17)，出料槽(17)的每一边分别与大螺旋体(13)的端部连接，出料槽(17)的中部与出料斗(1)连接。

5、根据权利要求3所述的机构，其特征是在进料管(16)上连接进料斗(7)。

6、根据权利要求1或3所述的机构，其特征是在滚筒(3)的出料端安装集料箱(15)，出料斗(1)的出口位于集料箱(15)内。

7、根据权利要求1所述的机构，其特征是在滚筒(3)内安装喷水枪(5)与喷胶枪(18)。

8、根据权利要求7所述的机构，其特征是在喷水枪(5)上设置喷水雾化嘴(20)，在喷胶枪(18)上设置喷胶雾化嘴(21)。

9、根据权利要求7所述的机构，其特征是喷胶枪(18)中有料管(22)与气管(23)，料管(22)与气管(23)的外端均与喷胶雾化嘴(21)连接，在料管(22)与气管(23)的另一端分别设置进料口(25)与进气口(26)。

10、根据权利要求7所述的机构，其特征是喷水枪(5)由水管(27)及均匀地安装于水管(27)上的多个喷水雾化嘴(20)组成。

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