CN102320076A - 陶瓷原料粉品干造粒生产方法 - Google Patents

陶瓷原料粉品干造粒生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种陶瓷原料粉品干造粒生产方法，其特征在于，按以下步骤进行：（1）选用由陶瓷粉末原料快速加工方法制作出来的标准配方原料干粉品，按定量分批；（2）将分批好的定量混合原料干粉品通入搅拌机内，进行搅拌，使其混合均匀；（3）根据上述混合料的干湿度，向位于搅拌机内的混合料喷入适量的水雾，再搅拌均匀，让矿物粉品粒子充分分散且湿度均匀；（4）将上述混合均匀的混合料采用造粒机进行匀炼并挤压造粒。该“干粉加水造粒”的生产方法改变了传统“水粉脱水造粒”的生产方法，节省了大量的能耗，提高了生产效率，极大地降低了生产成本。

Description

陶瓷原料粉品干造粒生产方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷原料粉品干造粒生产方法。
背景技术
从古瓷器的不断出现和中国“China”的英文名称可以表明：中国就是瓷的国家。我国瓷的生产历史悠久且世界意义深远。
陶瓷的使用面广，需求量大，其产品有：日用瓷、工业瓷、电瓷、建筑卫生陶瓷等。随着社会和科技的进步，陶瓷与人们的生活、生产、国防、航天等科技方面的关系也越来越紧密，同时人们对陶瓷需求和使用也朝向了更高、更广的方向发展。
优质瓷的成分复杂多样，工艺各异且高深。但不管何种瓷产品，大件或小件，要制作成瓷器，都必把矿物原料粉碎加工，再根据产品要求，进行配制、水选、压漓、炼泥、造粒等加工工序。然后再通过注浆、靠模、冲压或手工制作等成型。
社会上有多少瓷器、瓷砖、瓷洁具、瓷工艺品等，就需要多少粉品，因此，精细粉品的需求量非常大，就我国而言，年需量是数亿吨。
在过去的三十年期间，我国陶瓷产量一跃成为世界第一大国。整体陶瓷产业的制作工艺，生产设备，烧制窑炉等，经不断的投入、引进、改造，已相当的现代化，规模化。
在陶瓷器件的比重中，墙地砖和块状冲压产品约占80%，而所有冲压产品都均须造粒才能成型，所以原料粉品造粒加工的压力越来越大。可是陶瓷原料粉品粉碎和造粒加工的技术、工艺和设备还是在千百年传统的捣碎机械和水选，大群水球磨机和大喷干塔，一大，二慢，三高耗电，低产出的落后装备，落后产能，严重地制约我国陶瓷品质的稳定提高，制约我跨入世界陶瓷强国的步伐。
发明内容
本发明目的就是继在先申请并获得授权的专利号为：200610004085.6的一种陶瓷粉末原料快速加工方法之后，再提供了一种陶瓷原料粉品干造粒生产方法，该生产方法改变了传统“水粉脱水造粒”的生产方法，节省了大量的能耗，提高了生产效率，极大地降低了生产成本。
本发明的技术方案在于：一种陶瓷原料粉品干造粒生产方法，其特征在于，按以下步骤进行：
（1）选用由陶瓷粉末原料快速加工方法制作出来的标准配方原料干粉品，按定量分批；
（2）将分批好的定量混合原料干粉品通入搅拌机内，进行搅拌，使其混合均匀；
（3）根据上述混合料的干湿度，向位于搅拌机内的混合料喷入适量的水雾，再搅拌均匀，让矿物粉品粒子充分分散且湿度均匀；
（4）将上述混合均匀的混合料采用造粒机进行匀炼并挤压造粒。
作为优选方案，上述步骤（2）中采用的搅拌机包括设置在支架上的卧式装料圆桶，所述卧式装料圆桶上方设置有进出料斗，所述进出料斗内设置有喷雾管路，所述卧式装料圆桶横向穿置有一中心转轴，所述中心转轴沿径向和轴向方向间隔布置有棱角棒。
作为优选方案，上述步骤（4）中采用的造粒机包括进料斗、料筒和设置在料筒内部的挤出螺杆，所述挤出螺杆分为匀炼段和挤压段，匀炼段的挤出螺杆上的螺距大于挤压段的挤出螺杆上的螺距，所述料筒的出料端上设置有造粒头，所述造粒头的前面设置有旋转切粒刀片，所述旋转切粒刀片由设置在前面的小电机带动。
作为另一优选方案，上述步骤（2）中采用的搅拌机包括设置包括设置在支架上的卧式装料圆桶，所述卧式装料圆桶上方设置有进料斗，所述进料斗内设置有喷雾管路，所述卧式装料圆桶横向穿置有一中心转轴，所述中心转轴沿径向和轴向方向间隔布置有棱角棒，所述卧式装料圆桶下方设置有出料口，所述出料口上设置有一圆弧形封板，所述圆弧形封板的一侧部与位于出料口一旁侧的卧式装料圆桶相铰接，所述圆弧形封板的另一侧部与位于出料口另一旁侧的卧式装料圆桶之间设置有可拆连接件。
本发明的优点如下：
一是该生产方法改变了传统“水粉脱水造粒”的生产方法，节省了大量的能耗，提高了生产效率，极大地降低了生产成本。
二是确保造粒密度品质优良，以供胚体用料之需，稳定提高陶瓷品质。
三是工艺及装备简单，有利应用推广。
附图说明
图1是本发明型的生产方法的流程框图。
图2是本发明型优选方案的搅拌机结构示意图。
图3是图2的侧视图。
图4是本发明型优选方案的造粒机结构示意图。
图5是本发明型另一优选方案的搅拌机结构示意图。
图中：1、支架，2、卧式装料圆桶，3、进出料斗，4、喷雾管路，5、中心转轴， 6、棱角棒，7、进料斗，8、料筒，9、挤出螺杆，9-1、匀炼段，9-2、挤压段，10、造粒头，11、旋转切粒刀片，12、小电机，13、出料口，14、圆弧形封板，15、可拆连接件。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
本发明的陶瓷原料粉品干造粒生产方法，其特征在于，按以下步骤进行：
（1）选用由陶瓷粉末原料快速加工方法（专利号为：200610004085.6）制作出来的标准配方原料干粉品，按定量分批；
（2）将分批好的定量混合原料干粉品通入搅拌机内，进行搅拌，使其混合均匀；
（3）根据上述混合料的干湿度，向位于搅拌机内的混合料喷入适量的水雾，再搅拌均匀，让矿物粉品粒子充分分散且湿度均匀；
（4）将上述混合均匀的混合料采用造粒机进行匀炼并挤压造粒。
作为优选方案，上述步骤（2）中采用的搅拌机包括设置在支架1上的卧式装料圆桶2，所述卧式装料圆桶2上方设置有进出料斗3，所述进出料斗3内设置有喷雾管路4，所述卧式装料圆桶2横向穿置有一中心转轴5，所述中心转轴5沿径向和轴向方向间隔布置有棱角棒6。使用时，先待搅拌的物料从进出料斗3加入到卧式装料圆桶2中，开启电机，驱动中心转轴5及棱角棒6转动。必要时，开启喷雾管路4进行喷雾加湿。混合均匀后，将卧式装料圆桶2转动，使混合物料从进出料斗3倒出。
作为优选方案，上述步骤（4）中采用的造粒机包括进料斗7、料筒8和设置在料筒8内部的挤出螺杆9，所述挤出螺杆分为匀炼段9-1和挤压段9-2，匀炼段9-1的挤出螺杆上的螺距大于挤压段9-2的挤出螺杆上的螺距，所述料筒8的出料端上设置有造粒头10，所述造粒头10的前面设置有旋转切粒刀片11，所述旋转切粒刀片11由设置在前面的小电机12带动。
作为另一优选方案，上述步骤（2）中采用的搅拌机包括设置包括设置在支架1上的卧式装料圆桶2，所述卧式装料圆桶2上方设置有进料斗3，所述进料斗3内设置有喷雾管路4，所述卧式装料圆桶横向穿置有一中心转轴5，所述中心转轴沿径向和轴向方向间隔布置有棱角棒6，所述卧式装料圆桶下方设置有出料口13，所述出料口13上设置有一圆弧形封板14，所述圆弧形封板14的一侧部与位于出料口13一旁侧的卧式装料圆桶2相铰接，所述圆弧形封板14的另一侧部与位于出料口另一旁侧的卧式装料圆桶2之间设置有可拆连接件15。
本发明不局限上述最佳实施方式，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种陶瓷原料粉品干造粒生产方法，其特征在于，按以下步骤进行：
（1）选用由陶瓷粉末原料快速加工方法制作出来的标准配方原料干粉品，按定量分批；
（2）将分批好的定量混合原料干粉品通入搅拌机内，进行搅拌，使其混合均匀；
（3）根据上述混合料的干湿度，向位于搅拌机内的混合料喷入适量的水雾，再搅拌均匀，让矿物粉品粒子充分分散且湿度均匀；
（4）将上述混合均匀的混合料采用造粒机进行匀炼并挤压造粒。
2.根据权利要求1所述的陶瓷原料粉品干造粒生产方法，其特征在于：上述步骤（2）中采用的搅拌机包括设置在支架上的卧式装料圆桶，所述卧式装料圆桶上方设置有进出料斗，所述进出料斗内设置有喷雾管路，所述卧式装料圆桶横向穿置有一中心转轴，所述中心转轴沿径向和轴向方向间隔布置有棱角棒。
3.根据权利要求1所述的陶瓷原料粉品干造粒生产方法，其特征在于：上述步骤（4）中采用的造粒机包括进料斗、料筒和设置在料筒内部的挤出螺杆，所述挤出螺杆分为匀炼段和挤压段，匀炼段的挤出螺杆上的螺距大于挤压段的挤出螺杆上的螺距，所述料筒的出料端上设置有造粒头，所述造粒头的前面设置有旋转切粒刀片，所述旋转切粒刀片由设置在前面的小电机带动。
4.根据权利要求1所述的陶瓷原料粉品干造粒生产方法，其特征在于：上述步骤（2）中采用的搅拌机包括设置包括设置在支架上的卧式装料圆桶，所述卧式装料圆桶上方设置有进料斗，所述进料斗内设置有喷雾管路，所述卧式装料圆桶横向穿置有一中心转轴，所述中心转轴沿径向和轴向方向间隔布置有棱角棒，所述卧式装料圆桶下方设置有出料口，所述出料口上设置有一圆弧形封板，所述圆弧形封板的一侧部与位于出料口一旁侧的卧式装料圆桶相铰接，所述圆弧形封板的另一侧部与位于出料口另一旁侧的卧式装料圆桶之间设置有可拆连接件。
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