CN103693964B - 一种陶瓷干压成型的制粉设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷干压成型的制粉设备及方法，包括依次连接的球磨机、泥浆池、泥浆泵和雾化干燥塔，泥浆池的泥浆泵通过管道连接雾化干燥塔，其特征在于，所述雾化干燥塔的输出端连接有粉料储存装置，粉料储存装置连接有干法成球造粒机。本发明具有操作简单，可靠性高，设备通用性强等特点，制备的产品能解决了陶瓷砖产品干燥、烧成收缩大，易变性，后期加工费用大等问题。

Description

一种陶瓷干压成型的制粉设备及方法

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，特别是涉及一种陶瓷干压成型的二次造粒制粉设备及制粉方法。

背景技术

陶瓷干压成型的制粉工艺有几种。一是陶瓷原料经湿法碾磨，压滤、烘干、打粉造粒方法。虽然湿法碾磨的碾磨效率及原料均匀度好，但打粉造粒获得的粒子形状不圆，粉料流动性差，造成砖坯致密性不一致、变形、易开裂等缺陷。二是湿法球磨、雾化干燥造粒方法。所获得的粉料呈空心球形体，粉料流动性好，砖坯致密性提高，变形及开裂缺陷大幅降低，但仍然存在产品变形，大规格的平面产品需要磨边、刮平和抛光。三是干法碾磨，加水干法成球造粒、再烘干的方法。主要解决湿法碾磨水量高，后期干燥能耗大的缺点；且由于干法造粒为实心球，成型坯体的密度大，后续的干燥、烧成收缩小。但仍然存在粘土类原料的烘干预处理，原料混合均匀度差；由于实心粒子硬度大，成型坯体的粒子间存在微小间隙的缺陷；干法造粒的粒子还需要再烘干；对个性化产品难适应，工艺普遍适用性差，仅适合洁具或釉面砖的坯料使用，因此一直没有被大量推广应用。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种操作简单，可靠性高，设备通用性强的陶瓷干压成型的制粉设备。

本发明的另一目的是提供一种陶瓷干压成型的制粉方法。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种陶瓷干压成型的制粉设备，包括依次连接的湿法磨机、泥浆池、泥浆泵和雾化干燥塔，泥浆池的泥浆，通过泥浆泵前后的管道连接雾化干燥塔，其特征在于，所述雾化干燥塔的输出端连接有粉料储存装置，粉料储存装置连接有干法成球造粒机。

作为上述方案的进一步说明，干法成球造粒机为旋转搓球造粒机和斜盘自由滚动造粒机的一种；雾化干燥塔的雾化方式为离心和喷雾的一种；湿法磨机是球磨机和搅拌磨机的一种或两种合用。

所述粉料储存装置包括设置在雾化干燥塔与干法成球造粒机之间的两个或两个以上的粉料仓一，其中至少一个粉料仓一的输出端连接干法成球造粒机，至少一个粉料仓一的输出端连接有混料机；干法成球造粒机的输出端连接有至少一个粉料仓二，粉料仓二的输出端连接混料机，使部分的雾化干燥粉体和干法造粒粉体按一定比例混合，能将实心粒子成型收缩变形小及空心粒子易压实而填补空隙的优点相结合，达到高品质产品的生产要求，具有意想不到的效果。

所述雾化干燥塔的输出端连接有提升机一，提升机一输出端连接粉料仓一；干法成球造粒机与粉料仓二之间连接有提升机二。

所述混料机的输出端连接有粉料仓三，混料机与粉料仓三之间连接有提升机三，粉料仓三的出料口下方设置有传送带一，传送带一的下方设置有粉料仓四，粉料仓四的出料口下方设置有将粉料输送到压机中的传送带二。

所述粉料储存装置包括设置在雾化干燥塔与干法成球造粒机之间的粉料仓五，雾化干燥塔的输出端连接有提升机四，提升机四的输出端连接粉料仓五，粉料仓五的出料口连接干法成球造粒机后，通过一提升机五输出连接到一粉料仓六，粉料仓六的出料口下方设置有传送带三，传送带三的下方设置有粉料仓七，粉料仓七的出料口下方设置有将粉料输送到压机中的传送带四。

一种陶瓷干压成型的制粉方法，其特征在于，它是先将陶瓷原料经配料，湿法碾磨，由泵将陶瓷浆料送到雾化干燥塔干燥造粒；然后部分或全部的粉体再经干法成球造粒，粉体经压机进行干压成型；粉料可以是全部的干法造粒粉体，也可以说部分的雾化干燥粉体和干法造粒粉体按一定比例混合而成。

所述雾化干燥塔制备的粉体容重小于干法成球造粒制备的粉体容重，将干法成球造粒得到的实心粒子部分与雾化干燥塔制备得到的空心粒子充分混合，通过空心粒子填补实心粒子之间的空隙，达到高品质产品的生产要求。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本发明采用一种陶瓷干压成型的二次造粒制粉设备，粉料可以是全部的干法造粒粉体，也可以说部分的雾化干燥粉体和干法造粒粉体按一定比例混合而成，具有操作简单，可靠性高，设备通用性强等特点。

2、采取雾化干燥造粒粉体与干法成球造粒粉体按一定比例混合的粉体制备方法，能将实心粒子成型收缩变形小及空心粒子易压实而填补空隙的优点相结合，解决了陶瓷砖产品干燥、烧成收缩大，易变性，后期加工费用大等问题，提高了产品质量，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图。

附图标记说明：1、湿法球磨机2、雾化干燥塔3、泥浆池4、泥浆泵5、浆料池6、粉料储存装置7、干法成球造粒机8、粉料仓一9、混料机10、提升机一11、粉料仓二12、提升机二13、出料口14、粉料仓三15、提升机三16、传送带一17、粉料仓四18、压机19、传送带二20、粉料仓五21、提升机四22、粉料仓六23、传送带三24、粉料仓七25、传送带四。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的具体实施方案作进一步的详述。

实施例1

如图1所示，本发明一种陶瓷干压成型的制粉设备，包括依次连接的湿法球磨机1、雾化干燥塔2，湿法球磨机1的输出端连接有泥浆池3，泥浆池3的泥浆泵4通过管道连接雾化干燥塔2，泥浆池的泥浆泵4设置在浆料池5外侧，将泥料泵送到雾化干燥塔中。雾化干燥塔2的输出端连接有粉料储存装置6，粉料储存装置6连接有干法成球造粒机7。干法成球造粒机7为旋转搓球造粒机和斜盘自由滚动造粒机的一种；雾化干燥塔2的雾化方式为离心和喷雾的一种；湿法磨机1是球磨机和搅拌磨机的一种或两种合用。粉料储存装置6包括设置在雾化干燥塔2与干法成球造粒机7之间的两个或两个以上的粉料仓一8，本实施例是三个，其中至少一个粉料仓一8的输出端连接干法成球造粒机7，一个粉料仓一8的输出端连接有混料机9；雾化干燥塔的输出端连接有提升机一10，提升机一10输出端连接粉料仓一8，干法成球造粒机的输出端连接有三个粉料仓二11，干法成球造粒机7与粉料仓二11之间连接有提升机二12。粉料仓二11的输出端连接混料机9，使部分的雾化干燥粉体和干法造粒粉体按一定比例混合，能将实心粒子成型收缩变形小及空心粒子易压实而填补空隙的优点相结合，达到高品质产品的生产要求，具有意想不到的效果。混料机9的输出端连接有粉料仓三14，混料机9与粉料仓三14之间连接有提升机三15，粉料仓三14的出料口13下方设置有传送带一16，传送带一16的下方设置有粉料仓四17，粉料仓四17的出料口下方设置有将粉料输送到压机18中的传送带二19。

在制备过程中，泥浆池的陶瓷浆料，经泥浆泵加压，在喷雾干燥塔中雾化并加热干燥，粉体经提升机一落入粉料仓一，部分喷雾干燥粉料经干法造粒机造粒，入粉料仓二，粉料仓一和入粉料仓二的粉料按比例经混料机混合入粉料仓三，经传送带一和传送带二的传送后，最后在压机中加压成型，成为坯体。

具体操作过程是：先将陶瓷原料经配料，湿法碾磨，由泵将陶瓷浆料送到雾化干燥塔干燥造粒；然后部分的粉体再经干法成球造粒，粉体经压机进行干压成型；粉料以雾化干燥粉体和干法造粒粉体按一定比例混合而成。所述雾化干燥塔制备的粉体颗粒的粒径小于干法成球造粒制备的粉体颗粒的粒径，使干法成球造粒得到的成型收缩变形小的实心粒子与雾化干燥塔制备得到的易压的空心粒子充分混合，通过空心粒子填补实心粒子之间的空隙，达到高品质产品的生产要求。

实施例2

如图2所示，本实施例与上述实施方式的不同之处在于，粉料储存装置6包括设置在雾化干燥塔2与干法成球造粒机7之间的粉料仓五20，雾化干燥塔2的输出端连接有提升机四21，提升机四21的输出端连接粉料仓五20，粉料仓五20的出料口连接干法成球造粒机7后，通过一提升机五20输出连接到一粉料仓六22，粉料仓六22的出料口下方设置有传送带三23，传送带三23的下方设置有粉料仓七24，粉料仓七24的出料口下方设置有将粉料输送到压机中的传送带四25。

传输带将陶瓷原料输送入球磨机进行碾磨，陶瓷浆料卸入泥浆池，经泥浆泵加压，在喷雾干燥塔中雾化并加热干燥，粉体经提升机五落入粉料仓五，再经干法造粒机造粒，入粉料仓六、粉料仓七，最后在压机中加压成型，成为坯体。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种陶瓷干压成型的制粉设备，包括依次连接的湿法球磨机、泥浆池、泥浆泵和雾化干燥塔，泥浆池的泥浆泵通过管道连接雾化干燥塔，其特征在于，所述泥浆池的泥浆泵设置在浆料池外侧，将泥料泵送到雾化干燥塔中，雾化干燥塔的输出端连接有粉料储存装置，粉料储存装置连接有干法成球造粒机，干法成球造粒机为旋转搓球造粒机和斜盘自由滚动造粒机的一种；雾化干燥塔的雾化方式为离心和喷雾的一种；湿法球磨机是球磨机和搅拌磨机的一种或两种合用；粉料储存装置包括设置在雾化干燥塔与干法成球造粒机之间的两个或两个以上的粉料仓一，其中至少一个粉料仓一的输出端连接干法成球造粒机，一个粉料仓一的输出端连接有混料机；雾化干燥塔的输出端连接有提升机一，提升机一输出端连接粉料仓一，干法成球造粒机的输出端连接有三个粉料仓二，干法成球造粒机与粉料仓二之间连接有提升机二；粉料仓二的输出端连接混料机，使部分的雾化干燥粉体和干法造粒粉体按一定比例混合，能将实心粒子成型收缩变形小及空心粒子易压实而填补空隙的优点相结合，混料机的输出端连接有粉料仓三，混料机与粉料仓三之间连接有提升机三，粉料仓三的出料口下方设置有传送带一，传送带一的下方设置有粉料仓四，粉料仓四的出料口下方设置有将粉料输送到压机中的传送带二。

2.一种与权利要求1所述的陶瓷干压成型的制粉设备对应的制粉方法，其特征在于，它是先将陶瓷原料经配料，湿法碾磨，由泵将陶瓷浆料送到雾化干燥塔干燥造粒；然后部分或全部的粉体再经干法成球造粒，粉体经压机进行干压成型；粉料是全部的干法造粒粉体，或是由部分的雾化干燥粉体和干法造粒粉体按一定比例混合而成。