CN105944624B - 一种干法造粒生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干法造粒生产系统，从上游到下游依次包括原料仓、粉磨机、除铁机、造粒机构和挤压成型机，所述原料仓的输出端与所述粉磨机的输入端连接，所述粉磨机的输出端与所述除铁机的输入端连接，所述除铁机的输出端与所述造粒机构的输入端连接，所述造粒机构的输出端与所述挤压成型机的输入端连接。所述干法造粒生产系统用于陶瓷行业的粉料干粉造粒，所述除铁机设置于所述造粒机构的上游，从而造粒前除去陶瓷粉料中的铁屑，大大地提高陶瓷质量。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷粉料干粉造粒设备领域，尤其涉及一种干法造粒生产系统。
背景技术
目前，陶瓷生产中普遍采用挤压成型制成坯体，而挤压成型前需要对陶瓷粉料进行造粒以提高陶瓷粉料流动性，传统使用球磨机造粒，造粒时间长，消耗大量资源，而近年来逐渐流行采用造粒快速，资源损耗小的干法造粒机加工陶瓷粉料。但目前的干法造粒生产系统将除铁机设置于造粒机的下游，即先造粒后除铁，由于造粒中研磨刀片容易产生铁屑掺杂到陶瓷粉料中以致陶瓷粉料的含铁量增大，而且在造粒中会发生陶瓷粉料包裹铁屑的现象以致这部分铁屑无法被除铁机除掉，在后续生产中影响陶瓷质量。
而且目前的干法造粒机成球率低，造粒后的陶瓷粉料密度松散，受到外力作用容易造成颗粒破坏，一次成粒合格率低，流动性差，在后续的挤压成型中容易发生陶瓷粉料分布不均匀的问题，大大影响陶瓷生产质量。
发明内容
本发明的目的在于提出一种粉料除铁率高，造粒成球率高，成品流动性好的干法造粒生产系统。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种干法造粒生产系统，从上游到下游依次包括原料仓、粉磨机、除铁机、造粒机构和挤压成型机，所述原料仓的输出端与所述粉磨机的输入端连接，所述粉磨机的输出端与所述除铁机的输入端连接，所述除铁机的输出端与所述造粒机构的输入端连接，所述造粒机构的输出端与所述挤压成型机的输入端连接；
所述造粒机构包括造粒机本体和包裹剂添加装置，所述包裹剂添加装置的输出端与所述造粒机本体的包裹剂添加口连接。
优选地，所述造粒机构的造粒机本体包括进料装置、造粒装置和出料装置，所述进料装置包括进料管和推料机构，所述进料管的输入端与所述除铁机的输出端连接，所述进料管的输出端与所述造粒装置的进料口连接，所述推料机构设置于所述进料管的内部；
所述出料装置包括出料管和出料仓，所述出料管的输入端与所述造粒装置的出料口连接，所述出料管的输出端与所述出料仓连接，所述出料仓的输出端与所述挤压成型机的输入端连接；
所述包裹剂添加装置包括包裹剂存储仓、包裹剂喷管和包裹剂输出阀，所述包裹剂喷管的输入端与所述包裹剂存储仓的出料口连接，所述包裹剂喷管的输出端与所述卧式造粒装置的包裹剂添加口连接，所述包裹剂输出阀设置于所述包裹剂喷管的输出端。
优选地，所述包裹剂存储仓存储的包裹剂为PVA溶液、PVP溶液或胶水。
优选地，所述造粒装置为卧式造粒装置；还包括倾斜机构，所述倾斜机构设置于所述造粒装置的底部，所述倾斜机构驱动所述造粒装置倾斜，倾斜角度为3°～10°。
优选地，所述出料装置还包括出料粉筛，所述出料粉筛设置于所述出料仓的输出端。
优选地，所述造粒机构还包括色料添加装置，所述色料添加装置包括色料仓和色料输出管，所述色料输出管的输入端与所述色料仓的出料口连接，所述色料输出管的输出端通过三通管与所述包裹剂喷管连通。
优选地，所述色料添加装置包括若干个所述色料仓和若干条色料输出支管，所述色料仓的出料口通过对应的所述色料输出支管与所述色料输出管的输入端连接；
所述色料仓包括色料出料阀，所述色料出料阀设置于所述色料仓的出料口，所述色料输出管包括色料添加阀，所述色料添加阀设置于所述色料输出管的输出端。
优选地，还包括PLC控制装置，包裹剂输出阀、推料机构、色料出料阀、色料添加阀和除铁驱动装置与所述PLC控制装置电连接。
所述干法造粒生产系统用于陶瓷行业的粉料干粉造粒，所述干法造粒生产系统将所述除铁机设置于所述造粒机构的上游，从而造粒前除去陶瓷粉料中的铁屑，避免了在造粒中会发生陶瓷粉料包裹铁屑的现象以致这部分铁屑无法被所述除铁机除掉，影响陶瓷质量的问题。所述造粒机构设有所述包裹剂添加装置，在造粒过程中往陶瓷粉料中喷洒包裹剂，从而大大提高了陶瓷粉料的流动性，在后续的挤压成型中陶瓷粉料分布均匀，提高陶瓷生产质量。
附图说明
附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明其中一个实施例的干法造粒生产系统结构示意图；
图2是本发明其中一个实施例的造粒机构结构示意图。
其中：原料仓1；粉磨机2；除铁机3；造粒机构4；挤压成型机5；包裹剂添加装置41；进料装置42；造粒装置43；出料装置44；进料管421；出料管441；出料仓442；包裹剂存储仓411；包裹剂喷管412；包裹剂输出阀413；色料添加装置45；色料仓451；色料输出管452；色料输出支管453；色料出料阀4511；色料添加阀4521。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例的干法造粒生产系统，如图1所示，从上游到下游依次包括原料仓1、粉磨机2、除铁机3、造粒机构4和挤压成型机5，所述原料仓1的输出端与所述粉磨机2的输入端连接，所述粉磨机2的输出端与所述除铁机3的输入端连接，所述除铁机3的输出端与所述造粒机构4的输入端连接，所述造粒机构4的输出端与所述挤压成型机5的输入端连接；
所述造粒机构4包括造粒机本体和包裹剂添加装置41，如图2所示，所述包裹剂添加装置41的输出端与所述造粒机本体的包裹剂添加口连接。
所述干法造粒生产系统用于陶瓷行业的粉料干粉造粒，首先存储在所述原料仓1的大块陶瓷原料运送至所述粉磨机2进行混合磨碎变成颗粒直径较大的陶瓷粉料，然后所述除铁机3对陶瓷粉料进行除铁处理，除铁后的陶瓷粉料再输送至所述造粒机构4进行干法造粒，进一步混合研磨；造粒后的陶瓷粉料通过所述挤压成型机5挤压成陶瓷坯体。现有的干法造粒生产系统将除铁机3设置于所述造粒机构4的下游，即先造粒后除铁，由于造粒中研磨刀片容易产生铁屑掺杂到陶瓷粉料中以致陶瓷粉料的含铁量增大，而且在造粒中会发生陶瓷粉料包裹铁屑的现象以致这部分铁屑无法被所述除铁机3除掉，在后续生产中影响陶瓷质量，造成成品色泽差、冒泡等问题，而所述干法造粒生产系统将所述除铁机3设置于所述造粒机构4的上游，从而造粒前除去陶瓷粉料中的铁屑，避免了上述问题，大大地提高陶瓷质量。
优选地，所述造粒机构4的造粒机本体包括进料装置42、造粒装置43和出料装置44，如图2所示，所述进料装置42包括进料管421和推料机构，所述进料管421的输入端与所述除铁机3的输出端连接，所述进料管421的输出端与所述造粒装置43的进料口连接，所述推料机构设置于所述进料管421的内部；
所述出料装置44包括出料管441和出料仓442，所述出料管441的输入端与所述造粒装置43的出料口连接，所述出料管441的输出端与所述出料仓442连接，所述出料仓442的输出端与所述挤压成型机5的输入端连接；
所述包裹剂添加装置41包括包裹剂存储仓411、包裹剂喷管412和包裹剂输出阀413，所述包裹剂喷管412的输入端与所述包裹剂存储仓411的出料口连接，所述包裹剂喷管412的输出端与所述卧式造粒装置43的包裹剂添加口连接，所述包裹剂输出阀413设置于所述包裹剂喷管412的输出端。
所述造粒机构4的造粒机本体包括进料装置42、造粒装置43和出料装置44，造粒时陶瓷粉料通过所述进料管421输送至所述造粒装置43，所述推料机构设置于所述进料管421的内部，所述推料机构用于控制陶瓷粉料的输送量，实现造粒可控化；造粒后，陶瓷粉料通过所述出料管441输出并存放在所述出料仓442。所述造粒机构4设有所述包裹剂添加装置41，所述包裹剂存储仓411存储包裹剂，所述包裹剂输出阀413用于控制包裹剂的添加量，在造粒过程中一边通过所述造粒装置43细化陶瓷粉料颗粒至适合的粒径大小,一边通过所述包裹剂喷管412往陶瓷粉料中喷洒包裹剂，增加陶瓷粉料的流动性。现有的造粒机造粒后的陶瓷粉料在微观上多为不规则棱锥体而非球体，因此造粒出来的陶瓷粉料流动性差，在后续的挤压成型中容易发生陶瓷粉料分布不均匀的问题，大大影响陶瓷生产质量。
而所述造粒机构在造粒过程中往陶瓷粉料中喷洒包裹剂，在所述造粒装置43所产生的撞击作用和气流冲击下，包裹剂包裹着陶瓷粉料颗粒并在微观上呈为粒径大小适合的球体结构，从而大大提高了陶瓷粉料的流动性，在后续的挤压成型中陶瓷粉料分布均匀，提高陶瓷生产质量。
优选地，所述包裹剂存储仓411存储的包裹剂为PVA溶液、PVP溶液或胶水。PVA溶液即为聚乙烯醇溶液，PVP溶液即为聚乙烯吡咯烷酮溶液和胶水等可溶于水，透明，粘性好，成本低。
优选地，所述造粒装置3为卧式造粒装置，粉料搅拌更为均匀；还包括倾斜机构，所述倾斜机构设置于所述造粒装置43的底部，所述倾斜机构驱动所述造粒装置43倾斜，倾斜角度为3°～10°，优选为6°。设置所述倾斜机构便于所述造粒装置43出料，减少粉料残留量。
优选地，所述出料装置44还包括出料粉筛，所述出料粉筛设置于所述出料仓442的输出端。所述出料粉筛用于对造粒后的陶瓷粉料进行过筛分拣，所述出料粉筛的筛孔大小与造粒要求粒径大小相同，因此只有粒径大小符合造粒要求的陶瓷粉料颗粒才可通过所述出料粉筛，从而保证所述陶瓷粉料造粒机输出的陶瓷粉料的粒径大小达到造粒要求，大大地提高造粒质量。
优选地，所述造粒机构4还包括色料添加装置45，所述色料添加装置45包括色料仓451和色料输出管452，所述色料输出管452的输入端与所述色料仓451的出料口连接，所述色料输出管452的输出端通过三通管与所述包裹剂喷管412连通。
所述色料添加装置45用于在造粒工序中往陶瓷粉料中喷洒色料，为陶瓷粉料增色，提高陶瓷粉料的装饰性。所述色料仓451存储色料，所述色料为液态色料，需添加色料时色料通过所述色料输出管452输出并与在所述包裹剂喷管412中的包裹剂混合，即造粒时往陶瓷粉料喷洒色料和包裹剂的混合溶液，从而陶瓷粉料颗粒表面均匀着色。现有的造粒机添加的是固态色料即色料粉末，难计量，附着性差，出料时色料容易从陶瓷粉料颗粒表面掉落而粘附在所述出料仓442的内壁造成浪费，而且使用固态色料着色的陶瓷粉料在挤压成型时容易发生分层从而在烧制时砖坯容易发生开裂。而所述陶瓷粉料造粒机造粒时往陶瓷粉料喷洒色料和包裹剂的混合溶液，相当于往陶瓷粉料喷洒带有颜色的包裹剂，在微观上为一层有色的包裹剂包裹着陶瓷粉料颗粒，附着性高，挤压成型时不出现分层问题，大大地提高陶瓷粉料的着色质量。
优选地，所述色料添加装置45包括若干个所述色料仓451和若干条色料输出支管453，所述色料仓451的出料口通过对应的所述色料输出支管453与所述色料输出管452的输入端连接；
所述色料仓451包括色料出料阀4511，所述色料出料阀4511设置于所述色料仓451的出料口，所述色料输出管452包括色料添加阀4521，所述色料添加阀4521设置于所述色料输出管452的输出端。
所述色料添加装置45包括若干个所述色料仓451和若干条色料输出支管453，可储存若干种不同颜色的色料，并可按生产需求选择不同颜色的色料；使用某种色料时打开对应的所述色料仓451的色料出料阀4511和所述色料输出管452的色料添加阀4521，而不需要添加色料时关闭所述色料输出管452的色料添加阀4521，从而提高生产灵活性，扩大所述陶瓷粉料造粒机的适用范围。
优选地，还包括PLC控制装置，包裹剂输出阀413、推料机构、色料出料阀4511、色料添加阀4521和除铁驱动装置34与所述PLC控制装置电连接。所述PLC控制装置用于控制所述干法造粒生产系统，从而实现粉料干粉造粒的自动化，提高生产效率，降低劳动强度。
本实施例的干法造粒生产系统具有以下有益效果：1.所述干法造粒生产系统将所述除铁机3设置于所述造粒机构4的上游，从而造粒前除去陶瓷粉料中的铁屑，避免了在造粒中会发生陶瓷粉料包裹铁屑的现象以致这部分铁屑无法被所述除铁机3除掉，影响陶瓷质量的问题；2.所述造粒机构4设有所述造粒装置43和所述包裹剂添加装置41，在造粒过程中所述造粒装置43将陶瓷粉料搅拌均匀的同时并不断细化陶瓷粉料粒度以达到造粒要求，同时所述包裹剂添加装置41往陶瓷粉料中喷洒包裹剂，从而大大提高了陶瓷粉料的流动性，使包裹剂包裹着陶瓷粉料颗粒并在微观上呈为粒径大小适合的球体结构，，在后续的挤压成型中陶瓷粉料分布均匀，提高陶瓷生产质量；3.所述色料添加装置45造粒时往陶瓷粉料喷洒色料和包裹剂的混合溶液，相当于往陶瓷粉料喷洒带有颜色的包裹剂，在微观上为一层有色的包裹剂包裹着陶瓷粉料颗粒，附着性高，挤压成型时不出现分层问题，大大地提高陶瓷粉料的着色质量。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种干法造粒生产系统，其特征在于：从上游到下游依次包括原料仓、粉磨机、除铁机、造粒机构和挤压成型机，所述原料仓的输出端与所述粉磨机的输入端连接，所述粉磨机的输出端与所述除铁机的输入端连接，所述除铁机的输出端与所述造粒机构的输入端连接，所述造粒机构的输出端与所述挤压成型机的输入端连接；
所述造粒机构包括造粒机本体和包裹剂添加装置，所述包裹剂添加装置的输出端与所述造粒机本体的包裹剂添加口连接；
所述造粒机构在造粒过程中往陶瓷粉料中喷洒包裹剂，包裹剂包裹着陶瓷粉料颗粒并在微观上呈为粒径大小适合的球体结构；
所述包裹剂添加装置包括包裹剂喷管,所述造粒机构还包括色料添加装置，所述色料添加装置包括色料仓和色料输出管，所述色料输出管的输入端与所述色料仓的出料口连接，所述色料输出管的输出端通过三通管与所述包裹剂喷管连通；
所述色料仓存储色料，所述色料为液态色料，需添加色料时色料通过所述色料输出管输出并与在所述包裹剂喷管中的包裹剂混合。
2.根据权利要求1所述的干法造粒生产系统，其特征在于：所述造粒机构的造粒机本体包括进料装置、造粒装置和出料装置，所述进料装置包括进料管和推料机构，所述进料管的输入端与所述除铁机的输出端连接，所述进料管的输出端与所述造粒装置的进料口连接，所述推料机构设置于所述进料管的内部；
所述出料装置包括出料管和出料仓，所述出料管的输入端与所述造粒装置的出料口连接，所述出料管的输出端与所述出料仓连接，所述出料仓的输出端与所述挤压成型机的输入端连接；
所述包裹剂添加装置还包括包裹剂存储仓和包裹剂输出阀，所述包裹剂喷管的输入端与所述包裹剂存储仓的出料口连接，所述包裹剂喷管的输出端与所述造粒装置的包裹剂添加口连接，所述包裹剂输出阀设置于所述包裹剂喷管的输出端。
3.根据权利要求1所述的干法造粒生产系统，其特征在于：所述包裹剂存储仓存储的包裹剂为PVA溶液、PVP溶液或胶水。
4.根据权利要求2所述的干法造粒生产系统，其特征在于：所述造粒装置为卧式造粒装置；还包括倾斜机构，所述倾斜机构设置于所述造粒装置的底部，所述倾斜机构驱动所述造粒装置倾斜，倾斜角度为3°～10°。
5.根据权利要求2所述的干法造粒生产系统，其特征在于：所述出料装置还包括出料粉筛，所述出料粉筛设置于所述出料仓的输出端。
6.根据权利要求5所述的干法造粒生产系统，其特征在于：所述色料添加装置包括若干个所述色料仓和若干条色料输出支管，所述色料仓的出料口通过对应的所述色料输出支管与所述色料输出管的输入端连接；
所述色料仓包括色料出料阀，所述色料出料阀设置于所述色料仓的出料口，所述色料输出管包括色料添加阀，所述色料添加阀设置于所述色料输出管的输出端。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的干法造粒生产系统，其特征在于：还包括PLC控制装置，包裹剂输出阀、推料机构、色料出料阀、色料添加阀和除铁驱动装置与所述PLC控制装置电连接。
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