CN104609835A - 陶瓷抛光废渣制作空心陶瓷板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷抛光废渣制作空心陶瓷板的生产方法，首先选取废渣50-80份、陶土10-25份、长石10-25份和高效增塑剂2份；经过制浆、喷雾制粉、过筛、搅拌造粒、挤出成型和干燥、烧成生成空心陶瓷板；本发明将抛光陶瓷生产过程中产生大量废渣作为制作空心陶瓷板的原料，既减少了废渣处理的过程，又节约了资源；在传统的陶板生产工艺，塑性原料占的比例高达60-80%，而本发明空心陶瓷板生产方法中的抛光陶瓷废渣掺入50-80%，大幅度的减少了新原料的使用量，且保证生产大规格板材供料的充足。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料制作工艺领域，特别涉及一种陶瓷抛光废渣制作空心陶瓷板的生产方法。
背景技术
现代建材行业的产业架构正从传统高能耗产品向新兴低能耗产品转变，新型的绿色环保建材制品---空心陶瓷板在这个大背景之下也孕育而生，空心陶瓷板具有隔热隔音降噪保温的功效，且空心陶瓷板产品还具有绿色环保、无辐射、不吸水、不变色、色彩种类丰富、色调温和等优点。空心陶瓷板采用挤压成型，将混好的泥料经过输送到双轴搅拌注入挤出机真空室，经过压泥板进入挤压筒，利用螺旋绞龙把泥料挤入压力头从模具挤出需要的产品，干燥后烧成。在挤出过程中特别要一下几个方面：一、水分控制：泥料水分控制一定要准确，水分控制不当就会导致出泥流量不均，密度不一致，产品出现弯曲，变形。二、真空控制：产品成型时密度和强度主要把泥料仓的空气全部抽出，真空度要达到0.5MP，真空效果不好会造成产品夹层，表面起泡等。三、模具调节控制：出泥口各个局部的出泥速度不一致，控制不当就会造成边弯，翘曲，边裂等，经分析，出泥口中部的出泥速度最快，越靠近两侧部位的出泥速度越慢。
目前，抛光陶瓷生产过程会产生大量的废渣，被废弃处理掉，造成浪费。因此，急需一种陶瓷抛光废渣制作空心陶瓷板的生产方法，将抛光废渣重新回收，再次利用生产成空心陶瓷板。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷抛光废渣制作空心陶瓷板的生产方法，以解决现有技术中抛光陶瓷生产过程中产生大量废渣，随后废渣被废弃处理掉，造成浪费的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种陶瓷抛光废渣制作空心陶瓷板的生产方法，包括以下步骤：
步骤A.取料,首先选取废渣50-80份、陶土10-25份、长石10-25份和高效增塑剂2份；
步骤B. 制浆，制粉采用球磨喷雾工艺，将备好的原料按照步骤A中所述的比例称重，然后投入球磨机，加水球磨，形成浆料；
步骤C.搅拌，将浆料放入泥浆池搅拌；
步骤D.喷雾制粉，将步骤C中搅拌均匀的浆料用泵打入喷塔喷雾干燥制粉；
步骤E.过筛，将步骤D中制成的粉料，再次过筛后，放入进料仓储存备用；
步骤F.搅拌造粒，进料仓内的粉料通过输送带进入称重系统，并准确定量后，进入搅拌系统，经过搅拌造粒陈腐；
步骤G.挤出成型，经过步骤F造粒陈腐后的陶瓷粉料或粒料放入挤出机中，挤出成型；
步骤H.干燥、烧成，挤出成型的半成品干燥后、入窑烧成，烧成温度1150—1200℃原材料充分发生化学反应生成空心陶瓷板。
所述废渣为陶瓷在抛光及磨边时产生的废渣。
步骤B中原料在球磨机内需要将细度磨到250目筛，筛余量≤原料总量的1份，停止球磨。
步骤E中粉料过筛12目。
步骤H中入窑烧成的温度为1150-1200℃。
步骤H后，冷却下来的烧成半成品可以根据需要切割成不同长度的大小尺寸。
所述高效增塑剂为增加原料塑性。
本发明的有益效果是：本发明将抛光陶瓷生产过程中产生大量废渣作为制作空心陶瓷板的原料，既减少了废渣处理的过程，又节约了资源；在传统的陶板生产工艺，塑性原料占的比例高达60-80%，而本发明空心陶瓷板生产方法中的抛光陶瓷废渣掺入50-80%，大幅度的减少了新原料的使用量，且保证生产大规格板材供料的充足。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种陶瓷抛光废渣制作空心陶瓷板的生产方法，包括以下步骤：
步骤A.取料,首先选取废渣50-80份、陶土10-25份、长石10-25份和高效增塑剂2份；
步骤B. 制浆，制粉采用球磨喷雾工艺，将备好的原料按照步骤A中所述的比例称重，然后投入球磨机，加水球磨，形成浆料；
步骤C.搅拌，将浆料放入泥浆池搅拌；
步骤D.喷雾制粉，将步骤C中搅拌均匀的浆料用泵打入喷塔喷雾干燥制粉；
步骤E.过筛，将步骤D中制成的粉料，再次过筛后，放入进料仓储存备用；
步骤F.搅拌造粒，进料仓内的粉料通过输送带进入称重系统，并准确定量后，进入搅拌系统，经过搅拌造粒陈腐；
步骤G.挤出成型，经过步骤F造粒陈腐后的陶瓷粉料或粒料放入挤出机中，挤出成型；
步骤H.干燥、烧成，挤出成型的半成品干燥后、入窑烧成，烧成温度1150—1200℃原材料充分发生化学反应产品烧结瓷化生成空心陶瓷板。
所述废渣为陶瓷在抛光及磨边时产生的废渣。
步骤B中原料在球磨机内需要将细度磨到250目筛，筛余量≤原料总量的1份，停止球磨。
步骤E中粉料过筛12目。
步骤H中入窑烧成的温度为1150-1200℃。
步骤H后，冷却下来的烧成半成品可以根据需要切割成不同长度的大小尺寸。
所述高效增塑剂为增加原料塑性。
实施例1
一种陶瓷抛光废渣制作空心陶瓷板的生产方法，其特征在于：按照原料配比为：抛光及磨边废渣50份、陶土25份、长石10份和高效增塑剂2份，经球磨、搅拌、喷雾制粉、过筛、搅拌造粒、挤出成型、干燥和烧成。
备用的原料应该得到充分均化，足够的用量储存，以保持其质量的稳定性，制粉的工艺技术是球磨喷雾工艺，将备好的原料按照比例称重投入球磨机，加水球磨，将细度磨到250目筛，筛余量＜1份，停止球磨，浆料放入泥浆池搅拌，用泵打入喷塔喷雾干燥制粉，再次过筛12目后进料仓储存。
需要用料的时候，备用料仓放料通过输送带到称重系统，并准确定量的进入搅拌系统，经过搅拌造粒陈腐，在挤出成型干燥、入窑烧成，烧成温度1150℃原材料充分发生化学反应产品烧结瓷化生成空心陶瓷板，冷却下来的烧成半成品可以根据客户的需要切割成不同长度的大小尺寸。
实施例2
一种陶瓷抛光废渣制作空心陶瓷板的生产方法，其特征在于：按照原料配比为：抛光及磨边废渣60份、陶土20份、长石15份和高效增塑剂2份，经球磨、搅拌、喷雾制粉、过筛、搅拌造粒、挤出成型、干燥和烧成。
备用的原料应该得到充分均化，足够的用量储存，以保持其质量的稳定性，制粉的工艺技术是球磨喷雾工艺，将备好的原料按照比例称重投入球磨机，加水球磨，将细度磨到250目筛，筛余量≤原料总量的1份，停止球磨，浆料放入泥浆池搅拌，用泵打入喷塔喷雾干燥制粉，再次过筛12目后进料仓储存。
需要用料的时候，备用料仓放料通过输送带到称重系统，并准确定量的进入搅拌系统，经过搅拌造粒陈腐，在挤出成型干燥、入窑烧成，烧成温度1180℃范围内原材料充分发生化学反应产品烧结瓷化生成空心陶瓷板，冷却下来的烧成半成品可以根据客户的需要切割成不同长度的大小尺寸。
实施例3
一种陶瓷抛光废渣制作空心陶瓷板的生产方法，其特征在于：按照原料配比为：抛光及磨边废渣80份、陶土10份、长石25份和高效增塑剂2份，经球磨、搅拌、喷雾制粉、过筛、搅拌造粒、挤出成型、干燥和烧成。
备用的原料应该得到充分均化，足够的用量储存，以保持其质量的稳定性，制粉的工艺技术是球磨喷雾工艺，将备好的原料按照比例称重投入球磨机，加水球磨，将细度磨到250目筛，筛余量＜1份，停止球磨，浆料放入泥浆池搅拌，用泵打入喷塔喷雾干燥制粉，再次过筛12目后进料仓储存。
需要用料的时候，备用料仓放料通过输送带到称重系统，并准确定量的进入搅拌系统，经过搅拌造粒陈腐，在挤出成型干燥、入窑烧成，烧成温度1200℃范围内原材料充分发生化学反应产品烧结瓷化生成空心陶瓷板，冷却下来的烧成半成品可以根据客户的需要切割成不同长度的大小尺寸。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1. 一种陶瓷抛光废渣制作空心陶瓷板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A. 取料,首先选取废渣50-80份、陶土10-25份、长石10-25份和高效增塑剂2份；
步骤B. 制浆，制粉采用球磨喷雾工艺，将备好的原料按照步骤A中所述的比例称重，然后投入球磨机，加水球磨，形成浆料；步骤C.搅拌，将浆料放入泥浆池搅拌；
步骤D.喷雾制粉，将步骤C中搅拌均匀的浆料用泵打入喷塔喷雾干燥制粉；
步骤E.过筛，将步骤D中制成的粉料，再次过筛后，放入进料仓储存备用；
步骤F.搅拌造粒，进料仓内的粉料通过输送带进入称重系统，并准确定量后，进入搅拌系统，经过搅拌造粒陈腐；
步骤G.挤出成型，经过步骤F造粒陈腐后的陶瓷粉料或粒料放入挤出机中，挤出成型；
步骤H.干燥、烧成，挤出成型的半成品干燥后、入窑烧成，烧成温度1150—1200℃原材料充分发生化学反应生成空心陶瓷板。
2. 根据权利要求1所述的陶瓷抛光废渣制作空心陶瓷板的生产方法，其特征在于： 所述废渣为陶瓷在抛光及磨边时产生的废渣。
3. 根据权利要求1所述的陶瓷抛光废渣制作空心陶瓷板的生产方法，其特征在于：步骤B中原料在球磨机内需要将细度磨到250目筛，筛余量≤原料总量的1份，停止球磨。
4. 根据权利要求1所述的陶瓷抛光废渣制作空心陶瓷板的生产方法，其特征在于：步骤E中粉料过筛12目。
5. 根据权利要求1所述的陶瓷抛光废渣制作空心陶瓷板的生产方法，其特征在于：步骤H中入窑烧成的温度为1150-1200℃。
6. 根据权利要求1所述的陶瓷抛光废渣制作空心陶瓷板的生产方法，其特征在于：步骤H后，冷却下来的烧成半成品可以根据需要切割成不同长度的大小尺寸。
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