CN213708156U - 一种石灰窑旋转布料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石灰窑旋转布料器，涉及石灰窑装置领域，针对现有的石灰石粉末因在石灰窑中直喷出料导致煅烧不均匀产品不良的问题，现提出如下方案，其包括石灰窑罐体，所述石灰窑罐体内开设有煅烧室和冷却室，且所述石灰窑罐体内位于煅烧室的顶端设置有抛撒机，所述抛撒机内设置有扇叶，所述石灰窑罐体的顶端设置有电机和进料管，所述煅烧室和冷却室呈连通状，且所述冷却室位于煅烧室的底端，所述电机与石灰窑罐体之间匹配设置有减速器，且所述减速器的输出轴呈竖直向下。本实用新型结构新颖，该装置结构简单便于安装和维护，有效提升了石灰石粉末煅烧效果，有效解决了现有石灰石粉末因在石灰窑中直喷出料导致煅烧不均匀产品不良的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石灰窑装置领域，尤其涉及一种石灰窑旋转布料器。
背景技术
石灰窑是一种利用高温煅烧石灰石使其主要成分碳酸钙受热分解成氧化钙和二氧化碳的设备，得到的氧化钙则为生石灰，由此可知对石灰石进行充分的煅烧是提高生石灰质量和产能的有效办法，因此通常采用将石灰石磨粉后再喷入石灰窑中进行加热的形式进行煅烧。
现有的石灰窑煅烧时，石灰石粉末的加料方式是通过外置鼓风机吹入到石灰窑中的，这种方式较为简单，但是直喷石灰石粉末的方式难免存在喷洒不均的情况，导致部分石灰石粉末没有得到充分的煅烧，从而影响了生石灰产品的品质，因此为了解决上述问题，我们提出了一种石灰窑旋转布料器。
实用新型内容
本实用新型提出的一种石灰窑旋转布料器，解决了现有的石灰石粉末因在石灰窑中直喷出料导致煅烧不均匀产品不良的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石灰窑旋转布料器，包括石灰窑罐体，所述石灰窑罐体内开设有煅烧室和冷却室，且所述石灰窑罐体内位于煅烧室的顶端设置有抛撒机，所述抛撒机内设置有扇叶，所述石灰窑罐体的顶端设置有电机和进料管。
优选的，所述煅烧室和冷却室呈连通状，且所述冷却室位于煅烧室的底端。
优选的，所述电机与石灰窑罐体之间匹配设置有减速器，且所述减速器的输出轴呈竖直向下，所述减速器的输出轴延伸至抛撒机内，且所述扇叶关于减速器的输出轴呈环形阵列分布。
优选的，所述进料管关于电机呈环形阵列分布，且所述进料管远离石灰窑罐体的一端均设置有第一法兰盘，所述进料管均与抛撒机内部连通。
优选的，所述抛撒机的外周壁设置有出料管口，且所述出料管口的底端开设有出料槽，所述出料管口与抛撒机内部连通，且所述出料管口关于抛撒机呈环形阵列分布。
优选的，所述石灰窑罐体的圆周外壁位于煅烧室处匹配套接有氧气环形管道和燃气环形管道，且所述氧气环形管道与燃气环形管道呈连通状，所述氧气环形管道的底端密封连接有氧气进气管，所述燃气环形管道底端密封连接有燃气进气管，且所述氧气进气管和燃气进气管的底端均设置有第二法兰盘。
优选的，所述燃气环形管道靠近石灰窑罐体的一侧设置有喷嘴，且所述喷嘴延伸至煅烧室内，且所述喷嘴关于石灰窑罐体呈环形阵列分布。
本实用新型的有益效果为：
1、该装置通过电机驱动扇叶在抛撒机内旋转，通过扇叶的扰动，使得石灰石粉末进一步扩散均匀，并通过扇叶推动空气时产生的离心力，使得石灰石粉末随着气流被排出到抛撒机的外部均匀的进入煅烧室内。
2、该装置抛撒机拥有多个出料管口，具有较大的流量，能够及时的将石灰石粉末沿燃烧室的一周均匀抛出。
综上所述，该装置结构简单便于安装和维护，有效的提升了石灰石粉末煅烧效果，有效的解决了现有的石灰石粉末因在石灰窑中直喷出料导致煅烧不均匀产品不良的问题。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构剖视图。
图3为本实用新型的抛撒机结构的分解图。
图中标号：1、石灰窑罐体；2、煅烧室；3、冷却室；4、抛撒机；5、减速器；6、电机；7、进料管；8、第一法兰盘；9、氧气环形管道；10、燃气环形管道；11、氧气进气管；12、燃气进气管；13、第二法兰盘；14、喷嘴；15、出料管口；16、出料槽；17、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种石灰窑旋转布料器，包括石灰窑罐体1，所述石灰窑罐体1内开设有煅烧室2和冷却室3，且所述石灰窑罐体1内位于煅烧室2的顶端设置有抛撒机4，所述抛撒机4内设置有扇叶17，所述石灰窑罐体1的顶端设置有电机6和进料管7，所述煅烧室2和冷却室3呈连通状，且所述冷却室3位于煅烧室2的底端，所述电机6与石灰窑罐体1之间匹配设置有减速器5，且所述减速器5的输出轴呈竖直向下，所述减速器5的输出轴延伸至抛撒机4内，且所述扇叶17关于减速器5的输出轴呈环形阵列分布，所述进料管7关于电机6呈环形阵列分布，且所述进料管7远离石灰窑罐体1的一端均设置有第一法兰盘8，所述进料管7均与抛撒机4内部连通，所述抛撒机4的外周壁设置有出料管口15，且所述出料管口15的底端开设有出料槽16，所述出料管口15与抛撒机4内部连通，且所述出料管口15关于抛撒机4呈环形阵列分布，所述石灰窑罐体1的圆周外壁位于煅烧室2处匹配套接有氧气环形管道9和燃气环形管道10，且所述氧气环形管道9与燃气环形管道10呈连通状，所述氧气环形管道9的底端密封连接有氧气进气管11，所述燃气环形管道10底端密封连接有燃气进气管12，且所述氧气进气管11和燃气进气管12的底端均设置有第二法兰盘13，所述燃气环形管道10靠近石灰窑罐体1的一侧设置有喷嘴14，且所述喷嘴14延伸至煅烧室2内，且所述喷嘴14关于石灰窑罐体1呈环形阵列分布。
工作原理：该装置是在现有的石灰窑技术设备基础上进行的改进，主要改进的了石灰石粉末进料的方式，该装置的工作流程为，将进料管7通过第一法兰盘8与石灰窑原有的鼓风机送料装置连接，石灰石粉末通过进料管7喷入抛撒机4内；
第二步，电机6通过减速器5减速增加扭矩后驱动扇叶17旋转，通过扇叶17的扰动，使得石灰石粉末进一步扩散均匀，并通过扇叶17推动空气时产生的离心力，使得石灰石粉末随着气流被排出到抛撒机4的外部进入煅烧室2内，抛撒机4拥有多个出料管口15，具有较大的流量，能够及时的将石灰石粉末沿燃烧室2的一周均匀抛出；
第三步，通过氧气进气管11和燃气进气管12将氧气(助燃)和燃气送入氧气环形管道9和燃气环形管道10内，并在混合后由喷嘴14喷入煅烧室内进行燃烧，由于该装置使得石灰石粉末进料扩散更加均匀，从而使得提升了煅烧效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石灰窑旋转布料器，包括石灰窑罐体(1)，其特征在于，所述石灰窑罐体(1)内开设有煅烧室(2)和冷却室(3)，且所述石灰窑罐体(1)内位于煅烧室(2)的顶端设置有抛撒机(4)，所述抛撒机(4)内设置有扇叶(17)，所述石灰窑罐体(1)的顶端设置有电机(6)和进料管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑旋转布料器，其特征在于，所述煅烧室(2)和冷却室(3)呈连通状，且所述冷却室(3)位于煅烧室(2)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种石灰窑旋转布料器，其特征在于，所述电机(6)与石灰窑罐体(1)之间匹配设置有减速器(5)，且所述减速器(5)的输出轴呈竖直向下，所述减速器(5)的输出轴延伸至抛撒机(4)内，且所述扇叶(17)关于减速器(5)的输出轴呈环形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种石灰窑旋转布料器，其特征在于，所述进料管(7)关于电机(6)呈环形阵列分布，且所述进料管(7)远离石灰窑罐体(1)的一端均设置有第一法兰盘(8)，所述进料管(7)均与抛撒机(4)内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种石灰窑旋转布料器，其特征在于，所述抛撒机(4)的外周壁设置有出料管口(15)，且所述出料管口(15)的底端开设有出料槽(16)，所述出料管口(15)与抛撒机(4)内部连通，且所述出料管口(15)关于抛撒机(4)呈环形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种石灰窑旋转布料器，其特征在于，所述石灰窑罐体(1)的圆周外壁位于煅烧室(2)处匹配套接有氧气环形管道(9)和燃气环形管道(10)，且所述氧气环形管道(9)与燃气环形管道(10)呈连通状，所述氧气环形管道(9)的底端密封连接有氧气进气管(11)，所述燃气环形管道(10)底端密封连接有燃气进气管(12)，且所述氧气进气管(11)和燃气进气管(12)的底端均设置有第二法兰盘(13)。
7.根据权利要求6所述的一种石灰窑旋转布料器，其特征在于，所述燃气环形管道(10)靠近石灰窑罐体(1)的一侧设置有喷嘴(14)，且所述喷嘴(14)延伸至煅烧室(2)内，且所述喷嘴(14)关于石灰窑罐体(1)呈环形阵列分布。
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