CN213387827U - 一种原料多元化的活性焦内热式回转炉 - Google Patents

一种原料多元化的活性焦内热式回转炉 Download PDF

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闫振学
杨亚东
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Abstract

本实用新型属于活性炭生产设备技术领域，具体说涉及一种原料多元化的活性焦内热式回转炉，包括顺序连接的多组分自动加料系统，炭化炉、活化炉，余热锅炉，所述碳化炉和活化炉的排烟口均与微负压尾气回收管道相连通，所述微负压尾气回收管道与所述余热锅炉相连通，所述微负压尾气回收管道上设置有负压风机，所述活化炉侧壁上设有若干流量可调的蒸气喷嘴，蒸气喷嘴的数量沿炉头到炉尾的方向逐渐减少，所述余热锅炉通过蒸汽管路与所述蒸汽喷嘴相连通，所述炭化炉、活化炉均为内热式回转炉，本实用新型以褐煤和兰炭混合物为原料，缓解活性焦生产原材料供应单一、紧张的现状，降低生产成本，节约能源，增加褐煤的附加值。

Description

一种原料多元化的活性焦内热式回转炉
技术领域
本实用新型属于活性炭生产设备技术领域，具体说涉及一种原料多元化的活性焦内热式回转炉。
背景技术
活性炭是一种具有发达空隙和巨大比表面积的功能性碳材料，吸附力强、化学稳定性好、机械强度高、使用后易再生，广泛应用电子、国防、食品加工、医疗卫生、交通能源、环境保护、化工等领域，活性焦的结构和特性类似于煤质活性炭，与活性炭相比，它保留了活性炭的优点：吸附性能良好，化学性能稳定，能够再生，可重复使用，同时，它克服了活性炭生产成本高、机械强度低、易碎等缺点，现有技术中，活性焦主要以兰炭为原料进行生产，原料比较单一且成本较高；褐煤是一种煤化程度相对较低的煤种，化学反应性强，热稳定性差，易风化变质，属于劣质燃料，主要用于制取城市用煤气或合成/、热解、液化等，而褐煤基活性炭是褐煤的高附加值应用，但因工艺不成熟无法大规模应用。
发明内容
针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种以褐煤和兰炭混合物为原料，缓解活性焦生产原材料供应单一、紧张的现状，降低生产成本，增加褐煤的附加值的原料多元化的活性焦内热式回转炉。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种原料多元化的活性焦内热式回转炉，包括顺序连接的多组分自动加料系统，炭化炉、活化炉，余热锅炉，所述多组分自动加料系统出料口通过传送装置与所述炭化炉的进料斗相连通，所述进料斗与所述炭化炉的进料口之间设置有螺旋进料装置一，所述炭化炉出料口通过螺旋进料装置二与所述活化炉进料口相连接；
所述碳化炉和活化炉的排烟口均与微负压尾气回收管道相连通，所述微负压尾气回收管道与所述余热锅炉相连通，所述微负压尾气回收管道上设置有负压风机，所述活化炉侧壁上设有若干流量可调的蒸气喷嘴，蒸气喷嘴的数量沿炉头到炉尾的方向逐渐减少，所述余热锅炉通过蒸汽管路与所述蒸汽喷嘴相连通，所述炭化炉、活化炉均为内热式回转炉。
进一步，所述多组分自动加料系统包括至少一组上料单元，所述上料单元包括多个上料斗，每个所述上料斗底部均安装有上料绞笼，所述上料绞笼进料口与所述上料斗底部的出料口相连通，所述上料绞笼出料口均通过输料管与收尘器相连通，所述收尘器底部设有下料口，所述下料口正下方设有称量盘，所述称量盘底部安装有重力传感器，所述重力传感器通过有线或无线与上料绞笼相连接，所述重量传感器和每个所述上料绞笼之间通过有线或无线连接有PLC控制器，每个上料斗顶部覆盖有除尘罩，所述除尘罩上设有观察孔。
进一步，所述除尘罩与所述收尘器通过排尘管与积尘罐相连通，所述排尘管位于积尘罐入口一端设有抽气风机。
进一步，所述上料斗内靠近底部设置有破碎机构。
进一步，所述破碎机构包括转动安装在上料斗侧壁上的旋转轴、所述旋转轴上安装有转动辊，所述转动辊上设有耙齿，所述旋转轴电机驱动，当粉状固体板结时，此结构可先对物料进行粉碎再进行上料。
进一步，所述炭化炉的筒体为单腔结构的炭化腔，所述碳化腔内设有配气管道，所述所述配气管道沿长度方向上间隙均匀设置有多个燃气喷嘴。
进一步，所述活化炉沿炉体侧壁周向间隙均匀设置多根蒸汽配气管路，所述余热锅炉的蒸汽管路通过所述蒸汽配气管路与所述蒸汽喷嘴相连通。
进一步，所述炭化炉和活化炉的炉头和炉尾均设有风密封结构，所述风密封结构包括防护罩、炉体延长段，所述炉体延长段分别与所述炭化炉和活化炉的炉体一体连接，所述防护罩与炉体延长段间隙套合连接，所述防护罩和炉体延长段之间的套合间隙为8mm-12mm，所述炉体延长段上位于所述套合间隙处环向设有通风管，所述通风管上间隙均布有正对所述套合间隙的通风孔，所述通风管与空压机出风管相连通。
进一步，所述螺旋进料装置一出料口通过旋转接头与所述炭化炉相连通，所述螺旋进料装置二通过旋转接头分别与所述炭化炉和活化炉相连通。
进一步，所述防护罩和炉体延长段之间的套合间隙为10mm，空压机吹出一定压力的风经通风管上的通风孔吹入套合间隙，在套合间隙处形成具有一定压力的风压，防止粉尘溢出，风密封结构密封效果好，不易变形，使用寿命长，还可起到补偿炉体内空气作用。
本实用新型中包括顺序连接的多组分自动加料系统，炭化炉、活化炉，余热锅炉，通过多组分自动加料系统将褐煤、兰炭按一定比例(一般褐煤、兰炭重量比为1:3.59)自动配料，还可根据需要分阶段调整粒径，兰炭与褐煤配比后送至所述进料斗，螺旋进料装置一将所述进料斗中的按一定比例混合后的原料送至所述炭化炉内进行碳化，经碳化后的物料的经螺旋进料装置二送至所述活化炉内进行活化，由于所述活化炉侧壁上设有若干流量可调的蒸气喷嘴，蒸气喷嘴的数量沿炉头到炉尾的方向逐渐减少，所述余热锅炉通过蒸汽管路与所述蒸汽喷嘴相连通，在活化过程中根据需要调节蒸汽流量，再通过微负压尾气回收管道上的负压风机调节碳化炉和活化炉内的气体压力和流速，在满足炭化的工艺参数的前提下满足活化生产条件。
有益效果：本实用新型以褐煤和兰炭混合物为原料，缓解活性焦生产原材料供应单一、紧张的现状，降低生产成本，节约能源，增加褐煤的附加值。
附图说明
本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1：本实用新型实施例1的安装结构示意图。
图2：本实用新型实施例1中风密封结构的结构示意图。
图中：1.多组分自动加料系统、2.炭化炉、3.活化炉、4.余热锅炉、5.微负压尾气回收管道、6.风密封结构、10.上料单元、11.上料斗、12..上料绞笼、13.收尘器、14.称量盘、15.重力传感器、16.除尘罩、17.积尘罐、18.破碎机构、21.进料斗、22.螺旋进料装置一、23.螺旋进料装置一、24.碳化腔、25.配气管道、26.燃气喷嘴、31.蒸汽喷嘴、51.负压风机、61.防护罩、62.炉体延长段、63.套合间隙、64.通风管。
具体实施方式
以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对发明内容作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图中的布图方向来确定的。
实施例1，参照图1、图2，一种原料多元化的活性焦内热式回转炉，包括顺序连接的多组分自动加料系统1，炭化炉2、活化炉3，余热锅炉4，所述多组分自动加料系统1出料口通过传送装置与所述炭化炉2的进料斗21相连通，所述进料斗21与所述炭化炉2的进料口之间设置有螺旋进料装置一22，所述炭化炉2出料口通过螺旋进料装置二23与所述活化炉3进料口相连接；
所述碳化炉2和活化炉3的排烟口均与微负压尾气回收管道5相连通，所述微负压尾气回收管道5与所述余热锅炉4相连通，所述微负压尾气回收管道5上设置有负压风机51，所述活化炉3侧壁上设有若干流量可调的蒸气喷嘴31，蒸气喷嘴31的数量沿炉头到炉尾的方向逐渐减少，所述余热锅炉4通过蒸汽管路与所述蒸汽喷嘴31相连通，所述炭化炉2、活化炉3均为内热式回转炉。
所述多组分自动加料系统1包括至少一组上料单元10，所述上料单元10包括多个上料斗11，每个所述上料斗11底部均安装有上料绞笼12，所述上料绞笼12进料口与所述上料斗11底部的出料口相连通，所述上料绞笼12出料口均通过输料管与收尘器13相连通，所述收尘器13底部设有下料口，所述下料口正下方设有称量盘14，所述称量盘14底部安装有重力传感器15，所述重力传感器15通过有线或无线与上料绞笼12相连接，所述重量传感器15和每个所述上料绞笼12之间通过有线或无线连接有PLC控制器，每个上料斗11顶部覆盖有除尘罩16，所述除尘罩16上设有观察孔，所述除尘罩16与所述收尘器13通过排尘管与积尘罐17相连通，所述排尘管位于积尘罐17入口一端设有抽气风机。
，所述上料斗11内靠近底部设置有破碎机构18，所述破碎机构18包括转动安装在上料斗侧壁上的旋转轴、所述旋转轴上安装有转动辊，所述转动辊上设有耙齿，所述旋转轴电机驱动，当粉状固体板结时，此结构可先对物料进行粉碎再进行上料。
所述炭化炉2的筒体为单腔结构的炭化腔24，所述碳化腔24内设有配气管道25，所述所述配气管道25沿长度方向上间隙均匀设置有多个燃气喷嘴26，所述活化炉3沿炉体侧壁周向间隙均匀设置多根蒸汽配气管路。
所述炭化炉2和活化炉3的炉头和炉尾均设有风密封结构6，所述风密封结构6包括防护罩61、炉体延长段62，所述炉体延长段62分别与所述炭化炉2和活化炉3的炉体一体连接，所述防护罩61与炉体延长段62间隙套合连接，所述防护罩61和炉体延长段62之间的套合间隙63为10mm，所述炉体延长段62上位于所述套合间隙63处环向设有通风管64，所述通风管64上间隙均布有正对所述套合间隙63的通风孔，所述通风管64与空压机出风管相连通；所述螺旋进料装置一22出料口通过旋转接头与所述炭化炉2相连通，所述螺旋进料装置二23通过旋转接头分别与所述炭化炉2和活化炉3相连通。
本实用新型中包括顺序连接的多组分自动加料系统1，炭化炉2、活化炉3，余热锅炉4，通过多组分自动加料系统1将褐煤、兰炭按一定比例(一般褐煤、兰炭重量比为1:3.59)自动配料，还可根据需要分阶段调整粒径，兰炭与褐煤配比后送至所述进料斗21，螺旋进料装置一22将所述进料斗21中的按一定比例混合后的原料送至所述炭化炉2内进行碳化，经碳化后的物料的经螺旋进料装置二23送至所述活化炉3内进行活化，由于所述活化炉3侧壁上设有若干流量可调的蒸气喷嘴31，蒸气喷嘴31的数量沿炉头到炉尾的方向逐渐减少，所述余热锅炉4通过蒸汽管路与所述蒸汽喷嘴31相连通，在活化过程中根据需要调节蒸汽流量，再通过微负压尾气回收管道5上的负压风机调节碳化炉2和活化炉3内的气体压力和流速，在满足炭化的工艺参数的前提下满足活化生产条件。

Claims (9)

1.一种原料多元化的活性焦内热式回转炉，其特征在于，包括顺序连接的多组分自动加料系统，炭化炉、活化炉，余热锅炉，所述多组分自动加料系统出料口通过传送装置与所述炭化炉的进料斗相连通，所述进料斗与所述炭化炉的进料口之间设置有螺旋进料装置一，所述炭化炉出料口通过螺旋进料装置二与所述活化炉进料口相连接；
所述炭化炉和活化炉的排烟口均与微负压尾气回收管道相连通，所述微负压尾气回收管道与所述余热锅炉相连通，所述微负压尾气回收管道上设置有负压风机，所述活化炉侧壁上设有若干流量可调的蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴的数量沿炉头到炉尾的方向逐渐减少，所述余热锅炉通过蒸汽管路与所述蒸汽喷嘴相连通，所述炭化炉、活化炉均为内热式回转炉。
2.如权利要求1所述的一种原料多元化的活性焦内热式回转炉，其特征在于，所述多组分自动加料系统包括至少一组上料单元，所述上料单元包括多个上料斗，每个所述上料斗底部均安装有上料绞笼，所述上料绞笼进料口与所述上料斗底部的出料口相连通，所述上料绞笼出料口均通过输料管与收尘器相连通，所述收尘器底部设有下料口，所述下料口正下方设有称量盘，所述称量盘底部安装有重力传感器，所述重力传感器通过有线或无线与上料绞笼相连接，所述重力传感器和每个所述上料绞笼之间通过有线或无线连接有PLC控制器，每个上料斗顶部覆盖有除尘罩，所述除尘罩上设有观察孔。
3.如权利要求2所述的一种原料多元化的活性焦内热式回转炉，其特征在于，所述除尘罩与所述收尘器通过排尘管与积尘罐相连通，所述排尘管位于积尘罐入口一端设有抽气风机。
4.如权利要求2或3所述的一种原料多元化的活性焦内热式回转炉，其特征在于，所述上料斗内靠近底部设置有破碎机构。
5.如权利要求4所述的一种原料多元化的活性焦内热式回转炉，其特征在于，所述破碎机构包括转动安装在上料斗侧壁上的旋转轴、所述旋转轴上安装有转动辊，所述转动辊上设有耙齿，所述旋转轴电机驱动。
6.如权利要求1所述的一种原料多元化的活性焦内热式回转炉，其特征在于，所述炭化炉的筒体为单腔结构的炭化腔，所述炭化腔内设有配气管道，所述配气管道沿长度方向上间隙均匀设置有多个燃气喷嘴。
7.如权利要求1所述的一种原料多元化的活性焦内热式回转炉，其特征在于，所述活化炉沿炉体侧壁周向间隙均匀设置多根蒸汽配气管路，所述余热锅炉的蒸汽管路通过所述蒸汽配气管路与所述蒸汽喷嘴相连通。
8.如权利要求1所述的一种原料多元化的活性焦内热式回转炉，其特征在于，所述炭化炉和活化炉的炉头和炉尾均设有风密封结构，所述风密封结构包括防护罩、炉体延长段，所述炉体延长段分别与所述炭化炉和活化炉的炉体一体连接，所述防护罩与炉体延长段间隙套合连接，所述防护罩和炉体延长段之间的套合间隙为8mm-12mm，所述炉体延长段上位于所述套合间隙处环向设有通风管，所述通风管上间隙均布有正对所述套合间隙的通风孔，所述通风管与空压机出风管相连通。
9.如权利要求1所述的一种原料多元化的活性焦内热式回转炉，其特征在于，所述螺旋进料装置一出料口通过旋转接头与所述炭化炉相连通，所述螺旋进料装置二通过旋转接头分别与所述炭化炉和活化炉相连通。
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