CN210171658U - 一种自吸式粉碎机进料装置及采用该装置的饲料粉碎搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自吸式粉碎机进料装置及采用该装置的饲料粉碎搅拌机，该进料装置包括与自吸式粉碎机进料口相连接的吸料管，在吸料管的外侧套装有正压供风管，所述正压供风管的内径大于吸料管的外径，正压供风管的上端与吸料管外壁密封连接，从而在吸料管外壁与正压供风管内壁之间形成下端开口的独头环形风道，在正压供风管上接有进风管，所述进风管与自吸式粉碎机的排料仓连通。该装置具有结构简单、体积小、制造成本低等优点，在代替除尘器的同时可以增加粉碎机的吸料能力。采用该进料装置的饲料粉碎搅拌机具有结构简单、占用空间小、机械化程度高等优点，工作时粉尘不会外泄。

Description

一种自吸式粉碎机进料装置及采用该装置的饲料粉碎搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种饲料粉碎机的进料装置，尤其是一种安装在自吸式饲料粉碎机吸料管下端的进料装置，以及一种使用该进料装置的饲料粉碎搅拌机。

背景技术

CN 203725188 U公开了一种自吸式锤片粉碎机，这种粉碎机的内部具有叶轮结构，工作时可以靠叶轮产生的负压将待粉碎的物料吸入粉碎机内，具有结构简单、工作效率高等优点。这种自吸式锤片粉碎机通常与卧式搅拌机组装在一起制成具有粉碎功能的饲料搅拌机，自吸式锤片粉碎机排料口接卧式饲料搅拌机的密闭搅拌仓，工作时自吸式锤片粉碎机的吸料管可以将地面上的物料直接吸入粉碎机，粉碎后的物料直接吹入到饲料搅拌机的搅拌仓，提高了设备的机械化程度，降低了工人的劳动强度。但是，由于自吸式粉碎机在工作过程中会在排料口连续输出排料气流，排料气流携带粉料连续进入密闭搅拌仓，为了使气流排出密闭搅拌仓、粉料留在密闭搅拌仓，需要在密闭搅拌仓上安装布袋除尘器或旋风除尘器，不但机器占用空间大，而且也增加了机器的制造成本。此外，这种自吸式锤片粉碎机工作时仅靠叶轮产生的负压将等粉碎的物料吸入机构，粉碎机的吸力有限，通常吸程较短，且单位时间内吸量有限，难以满足大型养殖场使用要求。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题是：提供一种自吸式粉碎机进料装置，该装置具有结构简单、体积小、制造成本低等优点，在代替除尘器的同时可以增加粉碎机的吸料能力。

解决技术问题所采取的技术方案：一种自吸式粉碎机进料装置，包括与自吸式粉碎机进料口相连接的吸料管，在吸料管的外侧套装有正压供风管，所述正压供风管的内径大于吸料管的外径，正压供风管的上端与吸料管外壁密封连接，从而在吸料管外壁与正压供风管内壁之间形成下端开口的独头环形风道，在正压供风管上接有进风管，所述进风管与自吸式粉碎机的排料仓连通。

作为本实用新型的改进：正压供风管的下端低于吸料管的下端。

作为本实用新型的进一步改进：在环形风道内的吸料管管壁上开有风量调节口，在风量调节口上设有风量调节闸板，在风量调节闸板上设有延伸到正压供风管外部的风量调节闸板控制手柄。

所述风量调节闸板为可以沿吸料管外壁上下滑动的抱箍形闸板，在抱箍形闸板的上缘设有风量调节控制手柄，在环形风道的上端，设有控制手柄安装孔。

在环形风道内，设有防止抱箍形闸板向下坠落的闸板限位装置。

所述闸板限位装置为设置在风量调节口下方的凸出于吸料管外壁或正压供风管内壁的阻拦块。

作为本实用新型的再进一步改进：在正压供风管外壁设有与正压供风管平行的两端开口的防堵料风道，防堵料风道的上端口自然暴露在空气中，防堵料风道的下端到达正压供风管下端。

所述防堵料风道由扣焊在正压供风管外壁的角钢与正压供风管外壁构成。

作为本实用新型的最佳方案：在正压供风管外壁设有至少三条等角度排列的防堵料风道。

实用新型要解决的另一技术问题是：提供一种采用前述自吸式粉碎机进料装置的饲料粉碎搅拌机，该饲料粉碎搅拌机具有结构简单、占用空间小、机械化程度高等优点，工作时粉尘不会外泄。

解决技术问题所采取的技术方案：一种采用前述自吸式粉碎机进料装置的饲料粉碎搅拌机，包括自吸式粉碎机、卧式饲料搅拌机，自吸式粉碎机的排料口接卧式饲料搅拌机的密闭搅拌仓，在自吸式粉碎机的吸料管下端设有自吸式粉碎机进料装置，自吸式粉碎机进料装置的进风管接卧式饲料搅拌机的密闭搅拌仓。

有益效果：本实用新型的自吸式粉碎机进料装置，由于采用了所述自吸式粉碎机进料装置包括与自吸式粉碎机进料口相连接的吸料管，在吸料管的外侧套装有正压供风管，所述正压供风管的内径大于吸料管的外径，正压供风管的上端与吸料管外壁密封连接，从而在吸料管外壁与正压供风管内壁之间形成下端开口的独头环形风道，在正压供风管上接有进风管，所述进风管与自吸式粉碎机的排料仓连通的技术方案，工作时，由自吸式粉碎机的排料口输出的气流与粉料一起进入排料仓，粉料在排料仓内沉降，而气流携少量的粉料由进风管进入环形风道，沿环形风道下行至吸料管下端口，在吸料管下端口形成正压气流，与待粉碎物料一同被负压吸入吸料管，形成循环气流，因此，粉料不会外泄，该装置具有结构简单、体积小、制造成本低等优点，在代替除尘器的同时可以增加粉碎机的吸料能力。由于采用了正压供风管的下端低于吸料管的下端的技术特征，使从环形风道输出的气流向吸料管口中心方向流动，从而带动待粉碎物料进入吸料管，不但防止了粉尘外泄，而且提高了进料效果。由于采用了在环形风道内的吸料管管壁上开有风量调节口，在风量调节口上设有风量调节闸板，在风量调节闸板上设有延伸到正压供风管外部的风量调节闸板控制手柄的技术特征，使一部分气流不经过吸料管下端口，而是从风量调节口短路进入吸料管，实现控制吸料管下端口处风量、吸力，达到控制进料速度的目的，因此，本实用新型的自吸式粉碎机进料装置可以方便地控制进料速度，能够满足不同饲料的粉碎要求，适用范围更广。由于采用了所述风量调节闸板为可以沿吸料管外壁上下滑动的抱箍形闸板，在抱箍形闸板的上缘设有风量调节控制手柄，在环形风道的上端，设有控制手柄安装孔，使得产品的结构更紧凑，风量闸板的密封效果更好，风量调节操作更方便。由于采用了在环形风道内，设有防止抱箍形闸板向下坠落的闸板限位装置，使本实用新型的自吸式粉碎机进料装置操纵更方便，机器运行的稳定性更好。由于采用了所述闸板限位装置为设置在风量调节口下方的凸出于吸料管外壁或正压供风管内壁的阻拦块的技术特征，使得自吸式粉碎机进料装置的生产、加工更方便，制造成本更低。由于采用了在正压供风管外壁设有与正压供风管平行的两端开口的防堵料风道，防堵料风道的上端口自然暴露在空气中，防堵料风道的下端到达正压供风管下端的技术特征，通过设置防堵料风道降低局部空气阻力，使防堵料风道下端口的待粉碎物料流动性更好，可以及时被吸入吸料管，防止待粉碎物料在吸料管下端出现淤堵现象，使进料更顺畅。由于采用了所述防堵料风道由扣焊在正压供风管外壁的角钢与正压供风管外壁构成的技术特征，使防堵料风道的结构更简单、生产更方便。由于采用了在正压供风管外壁设有至少三条等角度排列的防堵料风道的技术特征，使本实用新型的自吸式粉碎机进料装置的防进料淤堵效果更好，吸程可以达到3米以上。

本实用新型的采用前述自吸式粉碎机进料装置的饲料粉碎搅拌机具有结构简单、占用空间小、机械化程度高等优点，工作时粉尘不会外泄。

附图说明

图1是本实用新型的自吸式粉碎机进料装置的轴向剖面结构示意图；

图2是本实用新型的自吸式粉碎机进料装置的风量调节口处径向剖面结构示意图；

图3是本实用新型的自吸式粉碎机进料装置的防堵料风道处径向剖面结构示意图；

图4是采用自吸式粉碎机进料装置的饲料粉碎搅拌机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的自吸式粉碎机进料装置作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的自吸式粉碎机进料装置，包括与自吸式粉碎机进料口相连接的吸料管1，在吸料管的外侧套装有正压供风管2，正压供风管的下端低于吸料管的下端，所述正压供风管的内径大于吸料管的外径，正压供风管的上端与吸料管外壁通过环形端板8密封焊连接，正压供风管的上端与吸料管外壁也可以采用环形堆焊或用变径管焊接连接，从而在吸料管外壁与正压供风管内壁之间形成下端开口的独头环形风道12，在正压供风管上接有进风管4，所述进风管与自吸式粉碎机的排料仓连通。在环形风道内的吸料管管壁上开有风量调节口9，在风量调节口上设有风量调节闸板，在风量调节闸板上设有延伸到正压供风管外部的风量调节闸板控制手柄6。所述风量调节闸板优选为可以沿吸料管外壁上下滑动的抱箍形闸板10，在抱箍形闸板的上缘设有风量调节控制手柄，在环形风道的上端，设有控制手柄安装孔7，所述抱箍形闸板可以采用与吸料管相同规格的钢管制成，取适当长度的钢管沿纵向剖开后套装在吸料管外壁形成抱箍形闸板，利用剖开后的钢管的内径小于吸料管外径，使抱箍形闸板靠钢管弹性和摩擦力抱卡在吸料管外壁的任意位置。为了抱箍形闸板快速定位、并防止抱箍形闸板向下无限滑落导致风量调节口失控，在环形风道内，设有防止抱箍形闸板向下坠落的闸板限位装置，所述闸板限位装置为设置在风量调节口下方的凸出于吸料管外壁或正压供风管内壁的阻拦块11，生产时可以采用在吸料管外壁焊接阻拦块或在正压供风管上设置限位顶丝结构。在正压供风管外壁设有与正压供风管平行的两端开口的防堵料风道14，防堵料风道的上端口自然暴露在空气中，防堵料风道的下端到达正压供风管下端，所述防堵料风道由扣焊在正压供风管外壁的角钢5与正压供风管外壁围成，作为优选，在正压供风管外壁设有至少三条等角度排列的防堵料风道。所述正压供风管优选使用阶梯变径管，大管径段3对应风量调节口及风量调节闸板部分，而在风量调节口及风量调节闸板以下为小管径段13。采用这种结构可以方便风量调节闸板的安装和布置，且不会因为设置风量调节闸板等结构而影响环形风道的有效截面积。

图4示出了采用前述自吸式粉碎机进料装置的饲料粉碎搅拌机的主体结构，该饲料粉碎搅拌机包括自吸式粉碎机17、卧式饲料搅拌机16，自吸式粉碎机的排料口接卧式饲料搅拌机的密闭搅拌仓18，在自吸式粉碎机的吸料管1下端设有自吸式粉碎机进料装置15，自吸式粉碎机进料装置的进风管4接卧式饲料搅拌机的密闭搅拌仓。

采用本实用新型的自吸式粉碎机进料装置的饲料粉碎搅拌机工作时，由自吸式粉碎机排料口输出的气流与粉料连续进入卧式饲料搅拌机的密闭搅拌仓，在密闭搅拌仓形成正压，粉料在密闭搅拌仓内沉积，密闭搅拌仓内的正压空气由经由进风管进入环形风道，并沿环形风道下行至吸料管下端口，由吸料管下端口进入吸料管后上行、再次进入自吸式粉碎机，形成循环气流，从而防止气流携带的粉尘外泄，同时，循环气流在流动过程中会带动待粉碎物料19向吸料管下端口处移动，并助推待粉碎物料在吸料管内上行进入粉碎机，因此，可以有效提高自吸式粉碎机的吸料能力和吸料高程。当需要降低进料速度时，将抱箍形闸板上提，使由进风管进入环形风道的一部分气流由风量调节口直接进入吸料管，减少了由吸料管下端口进入到吸料管的空气流量，从而达到降低进料速度的目的。

Claims (10)

1.一种自吸式粉碎机进料装置，包括与自吸式粉碎机进料口相连接的吸料管，其特征是：在吸料管的外侧套装有正压供风管，所述正压供风管的内径大于吸料管的外径，正压供风管的上端与吸料管外壁密封连接，从而在吸料管外壁与正压供风管内壁之间形成下端开口的独头环形风道，在正压供风管上接有进风管，所述进风管与自吸式粉碎机的排料仓连通。

2.根据权利要求1所述的自吸式粉碎机进料装置，其特征是：正压供风管的下端低于吸料管的下端。

3.根据权利要求1所述的自吸式粉碎机进料装置，其特征是：在环形风道内的吸料管管壁上开有风量调节口，在风量调节口上设有风量调节闸板，在风量调节闸板上设有延伸到正压供风管外部的风量调节闸板控制手柄。

4.根据权利要求3所述的自吸式粉碎机进料装置，其特征是：所述风量调节闸板为可以沿吸料管外壁上下滑动的抱箍形闸板，在抱箍形闸板的上缘设有风量调节控制手柄，在环形风道的上端，设有控制手柄安装孔。

5.根据权利要求4所述的自吸式粉碎机进料装置，其特征是：在环形风道内，设有防止抱箍形闸板向下坠落的闸板限位装置。

6.根据权利要求5所述的自吸式粉碎机进料装置，其特征是：所述闸板限位装置为设置在风量调节口下方的凸出于吸料管外壁或正压供风管内壁的阻拦块。

7.根据权利要求1至6任一项所述的自吸式粉碎机进料装置，其特征是：在正压供风管外壁设有与正压供风管平行的两端开口的防堵料风道，防堵料风道的上端口自然暴露在空气中，防堵料风道的下端到达正压供风管下端。

8.根据权利要求7所述的自吸式粉碎机进料装置，其特征是：所述防堵料风道由扣焊在正压供风管外壁的角钢与正压供风管外壁构成。

9.根据权利要求8所述的自吸式粉碎机进料装置，其特征是：在正压供风管外壁设有至少三条等角度排列的防堵料风道。

10.采用权利要求1所述的自吸式粉碎机进料装置的饲料粉碎搅拌机，包括自吸式粉碎机、卧式饲料搅拌机，自吸式粉碎机的排料口接卧式饲料搅拌机的密闭搅拌仓，其特征是：在自吸式粉碎机的吸料管下端设有自吸式粉碎机进料装置，自吸式粉碎机进料装置的进风管接卧式饲料搅拌机的密闭搅拌仓。

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