CN202621325U - 矿粉气体输送干式磁选装置 - Google Patents
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Abstract
矿粉气体输送干式磁选装置,属于从流体中分离固体物料的磁分离装置,尤其涉及干式磨矿、选矿装置。该装置由球磨机、滚动筛、皮带机和磁选机构成,特点是磁选机设弧形磁选风道,上设给料扁口管、负压风管与给料斗连接,负压风管设风量调节阀门与有压风管连接,有压风管设分流管与除尘器连接,下设尾矿扁口管、回风管、重力分离器、引风管与风机进风口连接。优点是构思新颖,以空气代替水选矿,结构简约、合理,容易制造,运用负压气流输送原矿粉,在气体中选别铁矿粉,阻力小,提高铁精矿收得率,有效利用矿产资源;节省能源,降低消耗,提高设备作业率;无水选矿不产生选矿浮水和粉尘,无需建尾矿库,避免污染环境,节约用水,为缺水地区选矿创造了条件。
Description
技术领域
本实用新型属于从流体中分离固体物料的磁分离装置,尤其涉及干式磨矿、选矿装置。
技术背景
磁选机是选别磁性铁矿的设备。当前采用的湿式磁选机耗水量大,一吨铁矿粉需耗水40-60吨,浪费水资源,缺水或无水地区选矿生产无法进行;选矿产生的污水,处理费用高,建尾矿库占地面积大,还会污染环境;选矿效率低,设备磨损严重,维修频繁,备件消耗多,作业率低,生产成本高。为了克服湿式选矿的缺陷,干式选矿逐步得到发展。中国专利2006200790010公开一种“磁风共选干式磁选机”,由机架和设在机架上的磁系箱、射吸装置、左右磁选矿物输送装置、左右接料斗、尾矿气流输送管、矿尘净化装置、电机组成,射吸装置的均质头插入磁系箱内。选出的铁矿粉进入料斗,尾矿由气体输气管送入带水的矿尘净化装置。其缺陷是结构复杂,动力单元多,能耗高,矿尘净化要送入水中处理,还是存在湿式选矿的弊病;正压气流送矿,粉尘容易泄漏,浪费资源,污染环境;设备要求封闭严密,难度大。中国专利2006100685451公开的“永磁干式磁选机”包括机架,机架上设主轴及主轴电机,主轴上通过支撑板安装有随主轴转动的复合磁系;复合磁系外周安装滚筒,滚筒电机驱动滚筒与主轴逆向转动;在滚筒上套装与滚筒轴向等成的环状输料带,输料带另一端由设在机架上的从动辊支撑;输料带上方安装带有进料口的进料装置,输料带下方、沿输料带转动方向并排安装带出料口的非磁性物料箱、磁性物料箱进料装置、非磁性物料箱、磁性物料箱共同组成封闭空间。其缺陷是结构复杂、皮带进料,物料分布不均匀,磁性物质和非磁性物质互相包裹,降低选别效果;进料装置、非磁性物料箱和磁性物料箱处于同一封闭空间,选矿时物料容易外泄,浪费资源,污染环境,还会造成磁性物料和非磁性物料混杂。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提供一种矿粉气体输送干式磁选装置,干式球磨、磁选,以空气代替水,磁选过程中运用负压气流输送物料,确保无灰尘外溢,原矿粉飘浮在气流中选别铁矿粉,阻力小,提高选矿效率,节约能源,延长设备使用寿命,提高作业率;无水选矿、节约水资源,不产生选矿污水,尾矿处理不占地,无需建尾矿库,避免环境污染。
矿粉气体输送干式磁选装置,包括依次连接的干式球磨机、滚动筛、给矿皮带机和干式磁选机,经过球磨、筛分的矿粉由给矿皮带机直接送至给料斗,特点是所述的干式磁选机设弧形磁选风道,弧形磁选风道上设给料扁口管、负压风管与给料斗连接,负压风管设风量调节阀门与有压风管道连接,有压风管与风机出风口连接,有压风管设分流管与除尘器连接;弧形磁选风道下设尾矿扁口管、尾矿回风管与重力分离器连接,重力分离器由引风管与风机进风口连接;风机是气体流动的动力源,在风机的作用下,气流在上述管道内循环运行,气流在有压风管、分流管内正压流动,气流在其余管道内负压流动,杜绝粉尘外溢。
本实用新型进一步改进,所述的干式磁选机由机架、主轴、磁系、弧形板、滚筒及其传动机构和出矿挡板构成;磁系呈扇形固定在主轴上,主轴固定机架上;磁系外周设滚筒,滚筒与固定在机架上的传动机构连接;滚筒外斜设与滚筒同心、等长的弧形板,弧形板固定在机架上、包围着滚筒的右侧,与磁系对应,以密封条封闭构成弧形磁选风道,滚筒直径750—1500mm,长1000—4000mm,磁选工作间隙:20—100mm ;出矿挡板固定在滚筒左下方的机架上。
本实用新型进一步改进,所述的弧形磁选风道由弧形板、法兰和密封条构成;弧形板与滚筒同心、等长,其半径等于滚筒半径、磁选工作缝隙之和;弧形板左右两端与法兰连接,密封条固定在弧形板上端及法兰上,与滚筒软接触封闭,滚筒转动自如;弧形板下端设出矿补风进口,其缝宽小于滚筒与弧形板间的磁选工作缝隙,补充分流除尘损失的气体量。
本实用新型进一步改进,所述的给料扁口管,由上板、下板和侧板连接构成,呈等腰三角形,底边与滚筒等长,其高不小于底边的一半;下板至少内设一只角形紊流板与上板相接触,尖端对着进风入口,进一步分散、紊乱气相和固相物质,减慢气流速度。
本实用新型进一步改进,所述的尾矿扁口管由顶板、底板和立板连接构成,呈等腰三角形;底边与滚筒等长,顶板内设反角形紊流板,下留缝隙,尖端迎风,增加阻力,减慢中轴线风速,使气流量均匀分散到扁口管底边。气流通过缝隙吹散沉积的尾矿尘粒。
本实用新型进一步改进,所述的重力分离器呈锥斗状,顶部中心设引风管,下设重锤翻板阀,尾矿回风管沿分离器内壁切入接于分离器中下部,引入的气流回旋前行,在离心力及重力作用下,尾矿沿内壁下落沉积,气流回旋上升进入引风管,重锤翻板阀下方设尾矿皮带机,排出尾矿予以综合利用。
本实用新型进一步改进,所述的调节阀门,置于有压风管与负压风管之间,其调节开度10-70%,使有压风管和负压风管中气氛产生压差,籍以推动矿粉沿预设管道流动。
本实用新型进一步改进,所述的除尘器为布袋除尘器,内设48-200袋,下方设集尘袋,含矿尘的微粒随分流出的正压气流进入除尘布袋中,矿尘由集尘袋收集,气体排入大气中。
选矿时,启动风机,送出的有压气流在阀门的调节下一股送入除尘器进行除尘。另一股气流进入负压风管,在负压气流吸引力作用下,原矿粉吸入负压风管、给料扁口管,进入给料扁口管后,口径突然扩大,气流速度变缓,又经给料扁口管角形内紊流板的分散、紊流,气流中矿粉和气体混合均匀;在负压作用下,气流进入弧形磁选风道,与滚筒转动方向相同,由出矿补风口进入的空气与气流方向相反,气流运动速度减慢,原矿粉粒弥漫悬空,磁吸附阻力小,有利于磁性物质吸附在滚筒上,滚筒转过磁系后,失磁落入出矿挡板之间,由皮带机输送打堆;非磁性物质即尾矿随负压气流进入尾矿扁口管,气流缩径后加速进入尾矿回风管,流速增大,冲入重力分离器,沿分离器内壁回旋,截面积再一次扩大,气流速度又缓慢下来。尾矿在旋流及重力双重作用下,气相与固相分离,气流上升,由引风管进入风机进风口,固相的尾矿则向分离器下部沉积,由设在分离器下部尾矿皮带机排出。如此循环反复进行选矿作业。
与现有技术相比,优点是:构思新颖,以空气代替水选矿,结构简约、合理,容易制造,成本低;采用干式球磨和磁选,在磁选过程中,运用负压气流输送原矿粉,矿尘不外溢,原矿粉漂浮在气体中选别铁矿粉,阻力小,提高选矿效率,提高铁精矿收得率,有效利用矿产资源,优于湿式磁选;节省能源,延长设备使用寿命,降低运营费用;无水作业,选矿装置处于负压气氛运行,不产生选矿污水,不产生选矿粉尘,无需建尾矿库,不占地,避免污染环境,特别是节约用水,为缺水地区选矿创造了条件。
附图说明
下面对照附图对本实用新型作进一步说明。
图1是矿粉气体输送干式磁选装置结构示意图。
图2是图1之俯视图。
图3是图1之磁选机结构示意图。
图4是图3之A向示意图。
图5是图1之弧形板结构示意图。
图6是图5之侧视图。
图7是图1之给矿扁口管结构示意图。
图8是图7之俯视图。
图9是图1之尾矿回风管结构示意图。
图10是图9之俯视图。
图中:1、球磨机 2.、滚动筛 3、皮带机 4、给料斗 5、磁选机 5-1、主轴 5-2、滚筒 5-3、磁系 5-4、弧形磁选风道 5-5、机架 5-6、出矿补风进口 5-7、出矿挡板 5-8、法兰 5-9、弧形板 5-10、密封条 5-11、滚筒传动机构 6、给矿扁口管 6-1、上板 6-2、侧板 6-3、下板 6-4、角形紊流板 7、尾矿扁口管 7-1、顶板 7-2、立板 7-3、底板 7-4、角形紊流板 8、负压风管 9、调节阀门 10、有压风管 11、分流管 12、除尘器 12-1、集尘袋 13、风机 14、引风管 15、重力分离器 15-1、重力翻板阀 16、尾矿回风管。
具体实施方式
由图1、图2可以看出,矿粉气体输送干式磁选装置,由干式球磨机1、滚动筛2、给矿皮带机3、给料斗4、干式磁选机5、重力分离器15、风机13、除尘器12、经管道连接构成。
干式磁选机设弧形磁选风道5-4,磁选工作间隙40mm弧形磁选风道上设给料扁口管6、负压风管8与给料斗连接,负压风管设风量调节阀门9与有压风管10连接,调整调节阀的开度,可以控制进入负压风管的气流量。有压风管与风机出风口连接,有压风管设分流管11与除尘器连接,除去管路系统中的粉尘。弧形磁选风管下设尾矿扁口管7、尾矿回风管16与重力分离器连接,重力分离器由引风管与风机13进风口连接。
由图3、图4可以看出,所述的干式磁选机5由机架5-5、主轴5-1、磁系5-3、弧形板5-9、滚筒5-2、滚筒传动机构5-11和出矿挡板5-7构成。呈扇形的磁系固定在主轴上,主轴固定机架上,磁系外周设滚筒,滚筒直径1050mm、长2100mm,磁系外圆弧与滚筒同圆心,滚筒与固定在机架上的滚筒传动机构连接,滚筒外设弧形板,两者同心、等长,弧形板固定在机架上,斜包围着滚筒,以橡胶板为密封条5-10封闭,出矿挡板5-8固定在滚筒的出矿挡板下方的机架上。
由图5、图6可以看出,所述的弧形磁选风道5-4由弧形板5-9、法兰5-8、密封条5-10构成,弧形板与滚筒同心等长,弧形板半径等于滚筒半径与磁选缝隙之和。弧形板左右两端与法兰连接,密封条固定在法兰上,弧形板上端设密封条,密封条与滚筒软接触,弧形板下端设出矿补风进气口5-6。
由图7、图8可以看出,所述的给料扁口管6,由上板6-1、侧板6-2和立板6-3连接,呈等腰三角形,底边与滚筒等长,其高等于底边的一半,上板倾斜,下板平直;下板设一只角形紊流板6-4,与上板相接触,尖端对着进风入口。
由图7、图8可以看出,所述的尾矿扁口管7由顶板7-1、立板7-2和底板7-3连接,呈等腰三角形,底边与滚筒等长,顶板倾斜,底板平直;顶板内设反角形紊流板7-4,尖端朝向底边,反角形流板与底板之间留有缝隙。
由图9、图10可以看出,所述的重力分离器15呈锥斗状,下设重锤翻板阀15-1,重锤翻板阀下方设尾矿皮带机,重力分离器顶部中心设引风管14。
由图1可以看出,调节阀门9置于有压风管与负压风管之间,调整调节阀门开度以调节、分配负压风管与分流管的气流量。
由图1可以看出,除尘器12为布袋除尘器,内设128袋,除尘器下方设集尘袋收集矿尘。
Claims (8)
1.矿粉气体输送干式磁选装置,包括依次连接的干式球磨机(1)、滚动筛(2)皮带机(3)和干式磁选机(5),经过球磨、筛分的矿粉由皮带机直接送至给料斗(4),其特征在于所述的干式磁选机设弧形磁选风道(5-4),弧形磁选风道上设给料扁口管(6)、负压风管(8)与给料斗连接,负压风管设风量调节阀门(9)与有压风管(10)连接,有压风管与风机(13)出风口连接,有压风管设分流管(11)与除尘器(12)连接;弧形磁选风道下设尾矿扁口管(7)、尾矿回风管(16)与重力分离器(15)连接,重力分离器由引风管(14)与风机进风口连接;风机是气体流动的动力源,在风机的作用下,气流在上述管道内循环运行。
2.根据权利要求1所述的矿粉气体输送干式磁选装置,其特征在于所述的干式磁选机由机架(5-5)、主轴(5-1)、磁系(5-3)、弧形板(5-9)、滚筒(5-2)及其传动机构(5-11)和出矿挡板(5-7)构成;磁系呈扇形固定在主轴上,主轴固定机架上;磁系外周设滚筒,滚筒与固定在机架上的传动机构连接;滚筒外设与滚筒同心、等长的弧形板,弧形板固定在机架上、包围着滚筒的右外侧,与磁系对应,以密封条(5-10)封闭构成弧形磁选风道;出矿挡板固定在滚筒左下方的机架上。
3.根据权利要求1所述的矿粉气体输送干式磁选装置,其特征在于弧形磁选风道由弧形板、法兰(5-8)和密封条构成;弧形板与滚筒同心、等长,其半径等于滚筒半径、磁选工作缝隙之和;弧形板左右两端与法兰连接,弧形板的弧长小于磁系弧长,密封条固定在弧形板上端及法兰上,与滚筒软接触封闭,滚筒转动自如;弧形板下端设补风进口(5-6),其缝宽小于滚筒与弧形板间的磁选工作缝隙,补充分流除尘损失的气体量。
4.根据权利要求1所述的矿粉气体输送干式磁选装置,其特征在于所述的给料扁口管(6)由上板(6-1)、下板(6-2)和侧板(6-3)连接构成,呈等腰三角形,底边与滚筒等长,其高不小于底边的一半;下板至少内设一只角形紊流板(6-4)与上板相接触,尖端对着进风入口,进一步分散、紊乱气相和固相物质,减慢气流速度。
5.根据权利要求1所述的矿粉气体输送干式磁选装置,其特征在于所述的尾矿扁口管(7)由顶板(7-1)、底板(7-2)和立板(7-3)连接构成,呈等腰三角形;底边与滚筒等长,顶板内设反角形紊流管(7-4),其尖端迎风,增加中轴线阻力,气压 均匀分布到扁口管底边,增加风速,尾矿迅速吸入重力分离器。
6.根据权利要求1所述的矿粉气体输送干式磁选装置,其特征在于所述的重力分离器(15)呈锥斗状,顶部中心设引风管,下设重锤翻板阀(15-1),尾矿回风管沿内壁切入接于分离器中下部,引入的气流回旋,在离心力及重力作用下,尾矿沿内壁下落沉积,气流回旋上升进入引风管,重锤翻板阀下方设尾矿皮带机,排出尾矿。
7.根据权利要求1所述的矿粉气体输送干式磁选装置,其特征在于所述的调节阀门(9)置于有压风管与负压风管之间,其调节开度10-70%,使有压风管和负压风管中气氛产生压差,推动矿粉沿预设管道流动。
8.根据权利要求1所述的矿粉气体输送干式磁选装置,其特征在于所述的除尘器(12)为布袋除尘器,下方设集尘袋(12-1),含矿尘的微粒随正压气流进入布袋中,矿尘由积尘袋收集,气体排入大气中。
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CN108855590A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-23 | 薛鹏飞 | 一种新型磁铁矿精矿粉提纯设备及提纯方法 |
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