CN115301067B - 烟气脱硫装置及其脱硫方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烟气脱硫装置及其脱硫方法，该脱硫装置包括吸收仓、分离仓和供液仓。吸收仓设有供烟气进入的进口通道、供烟气排出的出口通道、设于吸收仓内部用于将烟气打散的均布组件，分离仓设于吸收仓底部，分离仓内设有分离混合态物质的离心组件、以及开设在分离仓上分别供固态物质和液态物质排出的第二出料口和第三出料口，供液仓，设于分离仓底部，并与吸收仓之间设有供液组件。本发明所述的烟气脱硫装置及其脱硫方法，通过均布组件的设置，实现烟气和石灰石浆液的均匀混合，进而提高脱硫效果；通过第一出料口和分离仓的连通设置，实现减少空间的占用，通过第二出料口和第三出料口的设置，以便于石膏浆液分离后的排出，提高作业效率。

Description

烟气脱硫装置及其脱硫方法

技术领域

本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种烟气脱硫装置，本发明还涉及用于该脱硫装置的脱硫方法。

背景技术

由于目前工业的高速发展，对于环境的污染也越来越大，而工业生产中产出的工业废气对环境污染最大，其中，在烧结机、锅炉、玻璃窑和钢窑等使用煤炭的产业中产出的烟气中含有大量的二氧化硫，而二氧化硫属于有毒气体，排放到空气中对人体有很大的损害，并且二氧化硫排放到环境中会造成酸雨的情况，给生态环境和社会经济都带来严重的影响，因此，在工业生产中需要对烟气进行脱硫。

现有的脱硫方法很多，应用最广泛的为石灰石作为脱硫剂，石灰石磨细成粉与水混合搅拌成浆液，再与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与石灰浆液中的氢氧化钙以及空气产生化学反应，最终生成石膏。

而现有的石灰石烟气脱硫设备需要经过多个步骤进行脱硫，占用空间较大，而且脱硫效果不佳：在石灰石-石膏湿法脱硫技术中，通过石灰石浆液与烟气混合，将烟气中的二氧化硫吸收到石灰石浆液内，以实现烟气的脱硫，但是在烟气与石灰石浆液混合时无法均匀混合，就会造成脱硫效果不佳，而在脱硫后石灰石浆液生成石膏浆液，在依次对石膏浆液进行分离、脱水等操作，使用设备过多就会造成占用空间较大，而多个设备连接操作，易发生烟气或石膏浆液泄露，并且通过风扇将烟气进行打散，但是石膏浆液和二氧化硫会对扇叶及电机造成损坏，影响设备使用时间。

发明内容

本发明的目的之一在于提出一种烟气脱硫装置，以解决传统脱硫设备中脱硫效果不佳，占用空间较大的问题。

本发明的目的之二在于提出一种烟气脱硫装置的脱硫方法，以解决脱硫效率差，石膏分离步骤繁琐的问题。

本发明的目的之一是这样实现的：

一种烟气脱硫装置，包括：

吸收仓，所述吸收仓设有供烟气进入的进口通道、供烟气排出的出口通道、设于所述吸收仓内部用于将烟气打散的均布组件、以及设于所述吸收仓下部供混合态物质排出的第一出料口，所述吸收仓内位于所述出口通道底部设有除雾器；分离仓，设于所述吸收仓底部，并与所述吸收仓相通，所述分离仓内设有分离混合态物质的离心组件、以及开设在分离仓上分别供固态物质和液态物质排出的第二出料口和第三出料口，所述离心组件内设有用于输出固态物质的送料部；供液仓，设于所述分离仓底部，并与所述吸收仓之间设有供液组件。

进一步的，所述均布组件包括固定设置在所述吸收仓内部第一均流板、转动设置在所述第一均流板底部的第二均流板、以及驱使所述第二均流板转动的第一驱动部。

进一步的，所述第一驱动部包括同轴设置在所述第二均流板底部的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、以及驱使所述第一锥齿轮转动的第一驱动件。

进一步的，所述离心组件包括转动设置在所述分离仓内部的过滤桶、设置在所述过滤桶内用于输送固态物质的送料部、以及驱使所述过滤桶转动的第二驱动部。

进一步的，所述分离仓底部设有固定套；所述第二驱动部包括驱使所述过滤桶转动的第二驱动件、以及设于所述第二驱动件驱动端的固定轴，所述固定轴贯穿所述固定套后与所述过滤桶固定连接。

进一步的，所述送料组件包括转动设置在所述过滤桶内的绞龙、设套在所述绞龙外侧并与所述过滤桶底部固定连接的过滤罩、以及驱使所述绞龙旋转的传动部；所述传动部包括固定设置在所述固定套上的第一齿轮、以及固定设置在所述绞龙轴端的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动。

进一步的，围绕所述分离仓外侧设有出料通道，所述出料通道内设有供所述固态物质排出的斜板，所述斜板与第二出料口相通；所述第三出料口贯穿所述出料通道后与所述分离仓的内腔相通。

进一步的，所述供液组件包括与所述供液仓连通的供液泵、设于所述吸收仓内部用于喷洒原液的盘管、以及连通所述供液泵和所述盘管的管路。

进一步的，围绕所述吸收仓的侧壁还设有引流道，所述引流道位于所述进口通道的下方，所述引流道沿所述吸收仓的侧壁圆周方向设有多个引风口，所述引风口与缩水引流道连通，所述引风口朝向所述吸收仓斜向上设置。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明所述的烟气脱硫装置，通过均布组件的设置，可确保烟气被打散，从而实现烟气和石灰石浆液的均匀混合，进而提高脱硫效果；通过第一出料口和分离仓的连通设置，可确保吸收仓和分离仓位于同一塔体，从而实现减少空间的占用，通过第二出料口和第三出料口的设置，以便于石膏浆液分离后的排出，提高作业效率；通过供液组件的设置，可带动石灰石浆液进入吸收仓内，确保石灰石浆液进入吸收仓内，从而提高脱硫效率。

此外，通过两个均流板的设置，可确保烟气在经过均流板时被打散，提高烟气和石灰石浆液的混合速度；通过第一驱动部驱动其中一个均流板旋转，从而实现烟气间接性上升，进一步将烟气打散，以确保脱硫的效果；通过过滤桶和第二驱动部的配合设置，可将石膏浆液进行分离，同时通过绞龙和过滤罩的设置，可确保分离后的石膏进一步脱水，从而提高石膏分离的效率，还实现了同一设备实现分离和脱水两个步骤，减少空间占用。

另外，通过出料通道的设置，可确保固态石膏被绞龙推出后，可从第二出料口排出，避免固态石膏的堆积；通过引流道的设置，可将气流引入吸收仓内，加快二氧化硫的吸收，还可实现推动烟气上升，提高脱硫的效率；通过盘管的设置，可确保喷头围绕盘管安装，均匀分布在吸收仓内，提高石灰石浆液吸收二氧化硫的效率。

本发明的目的之二是这样实现的：

本发明的一种烟气脱硫装置的脱硫方法，采用上述烟气脱硫装置，包括以下步骤：

S1、含硫烟气经所述进口通道进入所述吸收仓内，同时通过所述引流道吹入气流，气流由所述引流道进入所述引风口，在所述引风口的作用下，将含硫烟气向所述均布组件输送；

S2、含硫烟气被所述均布组件打散后，与所述供液组件输出的石灰石浆液混合，石灰石浆液与含硫烟气中的二氧化硫以及所述引流道吹入的空气发生化学反应，生成石膏浆液；

S3、脱硫后的烟气上升经所述除雾器清除水雾后，从所述出口通道排出；

S4、步骤S2中的石膏浆液经所述第一出料口进入所述分离仓中，通过所述离心组件将石膏浆液分离成固态石膏和液体；

S5、液体经所述第三出料口排出；固体石膏通过所述绞龙运送至所述出料通道，并通过所述斜板经所述第二出料口排出。

本发明所述的烟气脱硫装置的脱硫方法，相对于现有技术具有的有益效果与上述烟气脱硫装置的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明实施例一所述的烟气脱硫装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一所述的烟气脱硫装置的另一角度示意图；

图3为本发明实施例一所述的烟气脱硫装置的整体剖视图；

图4为本发明实施例一所述的分离仓剖视图；

图5为本发明实施例一所述的过滤桶剖视图；

图6为本发明实施例一所述的过滤桶内部结构示意图；

图7为本发明实施例一所述的送料部结构示意图；

图8为本发明实施例一所述的传动部结构示意图；

图9为本发明实施例一所述的第二驱动部结构示意图；

图10为本发明实施例一所述的送料部剖视图；

图11为本发明实施例一所述的吸收仓内部结构示意图；

图12为本发明实施例一所述的吸收仓内部结构分解图。

附图标记说明：

1、进口通道；2、出口通道；3、均布组件；301、第一均流板；302、第二均流板；303、第一驱动部；3031、第一锥齿轮；3032、第二锥齿轮；3033、第一驱动件；

4、第一出料口；5、离心组件；501、过滤桶；502、送料部；5021、绞龙；5022、过滤罩；5023、第一齿轮；5024、第二齿轮；

503、第二驱动部；5031、第二驱动件；5032、固定轴；

504、固定套；505、出料通道；506、斜板；

6、第二出料口；7、第三出料口；8、供液组件；801、供液泵；802、盘管；803、管路；

9、引流道；10、引风口；

11、圆口；12、输送口；13、挡板；14、开口；15、落料管；16、除雾器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本发明的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

本实施例涉及一种烟气脱硫装置，如图1、图2及图3所示，在整体结构上，该脱硫装置包括吸收仓、分离仓和供液仓。

其中，吸收仓设有供烟气进入的进口通道1、供烟气排出的出口通道2、设于吸收仓内部用于将烟气打散的均布组件3、以及设于吸收仓下部供混合态物质排出的第一出料口4，分离仓设于吸收仓底部，并与吸收仓相通，分离仓内设有分离混合态物质的离心组件5、以及开设在分离仓上分别供固态物质和液态物质排出的第二出料口6和第三出料口7，供液仓，设于分离仓底部，并与吸收仓之间设有供液组件8。

值得提及的是，上述混合态物质为石膏浆液，由烟气中二氧化硫和石灰石浆液混合发生化学反应后形成的，固态物质为石膏浆液分离出的固态石膏，液态物质为石膏浆液中分离出的液体；而烟气从进口通道1进入吸收仓后，通过均布组件3将烟气打散，在通过供液组件8喷出的石灰石浆液与打散的烟气进行混合产生化学反应，生成石膏浆液，再从第一出料口4进入分离仓进行分离作业，形成固态石膏和液体。

此外，脱硫后的烟气中会产生细微的水雾，因此在出口通道2底部安装有除雾器16，可阻止水雾排出，当然该除雾器16为现有技术中常见的设备，所以在此不再赘述。而供液仓内储存石灰石浆液，通过供液组件8将石灰石浆液送入吸收仓内，当然在供液仓内可设置搅拌设备，通过搅拌使石灰石浆液保持均匀，避免沉积，该搅拌设备同样为现有技术中常见的搅拌器，因此并未在附图中提及。

基于如上的整体介绍，本实施例的烟气脱硫装置的一种示例性结构，如图4、图5及图6所示，离心组件5包括转动设置在分离仓内部的过滤桶501、设置在过滤桶501内用于输送固态物质的送料部502、以及驱使过滤桶501转动的第二驱动部503。

需要说明的是，上述过滤桶501通过离心运动将石膏浆液中的液体分离排出，液体进入分离仓后，再通过第三出料口7排出，而分离仓顶部设置与过滤桶501直径相同的圆口11，过滤桶501顶部在圆口11内转动，可提高过滤桶501转动时的稳定性；当然送料部502可将分离后的固态石膏进行脱水和输送出过滤桶501，优选的，送料部502在过滤桶501内对应安装至少两组，能够避免在旋转时出现偏心问题，本实施例中采用了四组，可提高工作效率。

作为优选的，如图8和图9所示，本实施例的分离仓底部设有固定套504，第二驱动部503包括驱使过滤桶501转动的第二驱动件5031、以及设于第二驱动件5031驱动端的固定轴5032，固定轴5032贯穿固定套504后与过滤桶501固定连接。

上述固定套504位于过滤桶501下部，并且固定套504的中心与过滤桶501的同心位于同一轴线上，因此固定轴5032贯穿固定套504后可带动过滤桶501旋转，当然第二驱动件5031可优选采用电机，通过电机带动固定轴5032旋转，从而实现离心运动。

本实施例中，第二驱动部503可带动过滤桶501和送料部502同时作业；具体来说，如图6、图7和图10所示，送料部502包括转动设置在过滤桶501内的绞龙5021、设套在绞龙5021外侧并与过滤桶501底部连接的过滤罩5022、以及驱使绞龙5021旋转的传动部，传动部包括固定设置在固定套504上的第一齿轮5023、以及固定设置在绞龙5021轴端第二齿轮5024，第一齿轮5023与第二齿轮5024啮合传动。

需要说明的是，上述第一齿轮5023可键连接在固定套504上，绞龙5021的固定轴5032贯穿过滤桶501后与第二齿轮5024键连接，电机通过固定轴5032驱动过滤桶501旋转，因第一齿轮5023和第二齿轮5024啮合的原因，并且第二齿轮5024围绕第一齿轮5023旋转，所以在绞龙5021跟随过滤桶501旋转的同时还会进行自转，也即实现电机可同时带动绞龙5021和过滤桶501旋转。

此外，如图4和图5所示，本实施例中，过滤罩5022与过滤桶501的连接处设置输送口12，固态石膏进入输送口12后，通过绞龙5021将固态石膏送出，而绞龙5021和过滤罩5022由底部至顶部逐渐变小，类似锥形，在过滤桶501侧壁上的固态石膏形成一定重量后掉落至过滤桶501底部，由于绞龙5021和过滤罩5022类似于锥形，通过绞龙5021的传输挤压可将固态石膏中剩余的液体从过滤罩5022排出至过滤桶501内，再通过离心运动从过滤桶501中排出，而过滤桶501顶部固设有挡板13，挡板13上开设开口14，当绞龙5021将固态石膏运送出来后经过开口14排至挡板13上，再从挡板13上掉落至出料通道505，并且过滤罩5022顶部固连在挡板13上，并与开口14连通，从而实现绞龙5021带出的固态石膏从开口14处排出。

如图3所示，第一出料口4上还设置落料管15，落料管15贯穿分离仓和挡板13，然后落料管15的底部出口靠近过滤桶501底部，从而确保石膏浆液可落入过滤桶501底部，在过滤桶501底部进行离心运动，便于绞龙5021输送固态石膏。

作为优选的，如图4所示，本实施例中，围绕分离仓外侧设有出料通道505，出料通道505内设有供固态石膏排出的斜板506，斜板506低处与第二出料口6相通，第三出料口7贯穿出料通道505后与分离仓的内腔相通。具体来说，该斜板506到第二出料口6处变为最低，并且环形设置在出料通道505内，能够便于固态石膏的排出，当固态石膏通过绞龙5021从开口14处排出后，落入出料通道505内，在从第二出料口6排出，从而避免固态石膏在出料通道505内堆积；而第三出料口7的位置与第二出料口6相对应，从而实现第三出料口7在不影响斜板506的前提下与分离仓连通。

作为一种优选的实施方式，如图11和图12所示，本实施例中，围绕吸收仓的侧壁还设有引流道9，引流道9位于进口通道1的下方，引流道9沿吸收仓的侧壁圆周方向设置有多个引风口10，引风口10与引流道9连通，引风口10朝向吸收仓侧壁斜向上设置。具体来说，引流道9可外接鼓风机，通过引风口10按照吸收仓壁的弧形斜向上设置，可确保气流形成螺旋形式上升，并推动烟气上升，进入的空气与二氧化硫和石灰浆液形成化学反应，并与均布组件3的配合，可加快脱硫的效率。

作为优选的，仍如图11和图12所示，本实施例的均布组件3包括固定设置在吸收仓内部的第一均流板301、转动设置在第一均流板301底部的第二均流板302、以及驱使第二均流板302转动的第一驱动部303。需要说明的是，第一驱动部303包括同轴设置在第二均流板302上的第一锥齿轮3031、贯穿过吸收仓壁后与第一锥齿轮3031啮合的第二锥齿轮3032，以及驱使第一锥齿轮3031转动的第一驱动件3033。

具体而言，第一均流板301固定在吸收仓壁上，而第二均流板302在第一均流板301下部转动，可在吸收仓侧壁上圆周设置滑板，使得第二均流板302在滑板和第一均流板301之间转动，第一锥齿轮3031固定在第二均流板302上，通过第一锥齿轮3031的带动旋转，能够实现第一均流板301和第二均流板302上的通孔切换连通，以实现烟气可间歇性的均匀上升，并通过螺旋气流的作用下，进一步将烟气进行打散，而第一锥齿轮3031上设置辊轴，通过辊轴贯穿吸收仓侧壁，再通过第一驱动件3033驱动使第一锥齿轮3031转动，而第一驱动件3033同样可优选采用电机，通过电机的驱动，实现第二均流板302的转动。

并作为优选的，如图3所示，本实施例中，供液组件8包括与供液仓连通的供液泵801、设于吸收仓内部用于喷洒原液的盘管802、以及连通供液泵801和盘管802的管路803。值得提及的是，盘管802为螺旋向下设置，可确保喷头均匀布置在吸收仓内，以实现烟气和石灰石浆液的均匀混合。而供液泵801通过管路803和盘管802连接，以确保石灰石浆液可顺利从盘管802喷出，提高脱硫效率。

本实施例中所述的烟气脱硫装置，通过均布组件3的设置，可确保烟气被打散，从而实现烟气和石灰石浆液的均匀混合，进而提高脱硫效果；通过第一出料口4和分离仓的连通设置，可确保吸收仓和分离仓位于同一塔体，从而实现减少空间的占用，通过第二出料口6和第三出料口7的设置，以便于石膏浆液分离后的排出，提高作业效率；通过供液组件8的设置，可带动石灰石浆液进入吸收仓内，确保石灰石浆液进入吸收仓内，从而提高脱硫效率。

实施例二

本实施例涉及一种烟气脱硫装置的脱硫方法，通过使用上述脱硫装置包括一下步骤：

S1、含硫烟气经进口通道进入吸收仓内，同时通过引流道9吹入气流，气流由引流道9进入引风口10，在引风口10的作用下，将含硫烟气向均布组件3输送；

S2、含硫烟气被均布组件3打散后，与供液组件8输出的石灰石浆液混合，石灰石浆液与含硫烟气中的二氧化硫以及引流道9吹入的空气发生化学反应，生成石膏浆液；

S3、脱硫后的烟气上升经除雾器16清除水雾后，从出口通道2排出；

S4、步骤S2中的石膏浆液经第一出料口进入分离仓中，通过离心组件将石膏浆液分离成固态石膏和液体；

S5、液体经第三出料口7排出；固体石膏通过绞龙5021运送至出料通道505，并通过斜板506经第二出料口6排出。

在使用时，根据图1至图12所示，首先烟气从进口通道1进入，通过鼓风机的启动，带动气流进入引流道9，在通过引风口10排出，形成螺旋向上的气流，将烟气推送上去，至第二均流板302和第一均流板301后，第一驱动件3033带动第二锥齿轮3032转动，从而带动第二均流板302旋转，通过第一均流板301和第二均流板302上通孔的来回切换，从而实现将烟气完全打散，然后供液泵801将石灰石浆液通过管路803和盘管802经喷头喷出将烟气与石灰石浆液混合，形成石膏浆液和脱硫烟气，脱硫烟气经除雾器16将烟气中的水雾去除，然后通过出口通道2排出。

此外，石膏浆液下降，经第一均流板301和第二均流板302向下，通过第一出料口4和落料管15进入过滤桶501内，此时第二驱动件5031旋转，带动过滤桶501形成离心运动，将石膏浆液中的液体分离出来，落入分离仓内，再从第三出料口7排出，在过滤桶501旋转的同时过滤桶501带动绞龙5021旋转，而绞龙5021上的第二齿轮5024和固定套504上的第一齿轮5023啮合，形成类似行星齿轮的运动，从而实现绞龙5021的自转，将固态石膏从过滤仓中排出，在排出的同时，经过过滤罩5022的固态石膏可通过挤压在次脱水，而通过绞龙5021的输送，将固态石膏落入出料通道505内，由于斜面的原因，固态石膏从第二出料口6滑落出来，从而实现烟气的脱硫，石膏的分离、脱水，整个装置可提高脱硫效率，减少设备的使用和空间的占用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟气脱硫装置，其特征在于，包括：

吸收仓，所述吸收仓设有供烟气进入的进口通道（1）、供烟气排出的出口通道（2）、设于所述吸收仓内部用于将烟气打散的均布组件（3）、以及设于所述吸收仓下部供混合态物质排出的第一出料口（4），所述第一出料口（4）处设置有向下延伸的落料管（15），所述吸收仓内位于所述出口通道（2）底部设有除雾器（16）；

分离仓，设于所述吸收仓底部，并与所述吸收仓相通，所述分离仓内设有分离混合态物质的离心组件（5）、以及开设在分离仓上分别供固态物质和液态物质排出的第二出料口（6）和第三出料口（7），所述离心组件内设有用于输出固态物质的送料部（502）；

供液仓，设于所述分离仓底部，并与所述吸收仓之间设有供液组件（8）；

所述离心组件（5）包括转动设置在所述分离仓内部的过滤桶（501）、以及设置在所述过滤桶（501）内用于输送固态物质的送料部（502）；

所述送料部（502）包括转动设置在所述过滤桶（501）内的绞龙（5021）、套设在所述绞龙（5021）外侧并与所述过滤桶（501）底部固定连接的过滤罩（5022）、以及驱使所述绞龙（5021）旋转的传动部，所述过滤罩（5022）底部设置有输送口（12）；

所述分离仓顶部设置有供所述过滤桶（501）转动的圆口（11），所述过滤桶（501）顶部设有挡板（13），所述挡板（13）上设有供固态物质排出的开口（14），所述落料管（15）贯穿所述分离仓和所述挡板（13）。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：

所述均布组件（3）包括固定设置在所述吸收仓内部的第一均流板（301）、转动设置在所述第一均流板（301）底部的第二均流板（302）、以及驱使所述第二均流板（302）转动的第一驱动部（303）。

3.根据权利要求2所述的烟气脱硫装置，其特征在于：

所述第一驱动部（303）包括同轴设置在所述第二均流板（302）底部的第一锥齿轮（3031）、与所述第一锥齿轮（3031）啮合的第二锥齿轮（3032）、以及驱使第一锥齿轮（3031）转动的第一驱动件（3033）。

4.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：

所述离心组件还包括驱使所述过滤桶（501）转动的第二驱动部（503）。

5.根据权利要求4所述的烟气脱硫装置，其特征在于：

所述分离仓底部设有固定套（504）；

所述第二驱动部（503）包括驱使所述过滤桶（501）转动的第二驱动件（5031）、以及设于所述第二驱动件（5031）驱动端的固定轴（5032），所述固定轴（5032）贯穿所述固定套（504）后与所述过滤桶（501）固定连接。

6.根据权利要求5所述的烟气脱硫装置，其特征在于：

所述传动部包括固定设置在所述固定套（504）上的第一齿轮（5023）、以及固定设置在所述绞龙（5021）轴端的第二齿轮（5024），所述第一齿轮（5023）与所述第二齿轮（5024）啮合传动。

7.根据权利要求6所述的烟气脱硫装置，其特征在于：

围绕所述分离仓外侧设有出料通道（505），所述出料通道（505）内设有供所述固态物质排出的斜板（506）；

所述斜板为围绕所述出料通道，并由高到低倾斜设置的环形结构，所述斜板（506）低处与所述第二出料口（6）相通；

所述第三出料口（7）贯穿所述出料通道（505）后与所述分离仓的内腔相通。

8.根据权利要求7所述的烟气脱硫装置，其特征在于：

所述供液组件（8）包括与所述供液仓连通的供液泵（801）、设于所述吸收仓内部用于喷洒原液的盘管（802）、以及连通所述供液泵（801）和所述盘管（802）的管路（803）。

9.根据权利要求7至8中任一项所述的烟气脱硫装置，其特征在于：

围绕所述吸收仓的侧壁还设有引流道（9），所述引流道（9）位于所述进口通道（1）的下方，所述引流道（9）沿所述吸收仓的侧壁圆周方向设置有多个引风口（10），所述引风口（10）与所述引流道（9）连通，所述引风口（10）朝向所述吸收仓侧壁斜向上设置。

10.一种烟气脱硫装置的脱硫方法，采用如权利要求9所述的烟气脱硫装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、含硫烟气经所述进口通道（1）进入所述吸收仓内，同时通过所述引流道（9）吹入气流，气流由所述引流道（9）进入所述引风口（10），在所述引风口（10）的作用下，将含硫烟气向所述均布组件（3）输送；

S2、含硫烟气被所述均布组件（3）打散后，与所述供液组件（8）输出的石灰石浆液混合，石灰石浆液与含硫烟气中的二氧化硫以及所述引流道（9）吹入的空气发生化学反应，生成石膏浆液；

S3、脱硫后的烟气上升经所述除雾器（16）清除水雾后，从所述出口通道（2）排出；

S4、步骤S2中的石膏浆液经所述第一出料口（4）进入所述分离仓中，通过所述离心组件（5）将石膏浆液分离成固态石膏和液体；

S5、液体经所述第三出料口（7）排出；固体石膏通过所述送料部（502）运送至所述出料通道（505），并通过所述出料通道（505）经所述第二出料口（6）排出。

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