CN219965744U - 一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置，其包括机架、设置于所述机架上的壳体、开设于所述壳体内上的水洗腔和控粉腔、设置于所述水洗腔上的搅拌器和喷淋机构、连通于所述控粉腔的进料管和吸尘管、设置于所述壳体上的门组件和阀门管、连通于所述阀门管的螺旋提升机、设置于所述螺旋提升机上的泥水卸料管和砂石卸料管。本实用新型通过设置水洗腔、控粉腔和螺旋提升机依次完成碎石和适量石粉的分离、碎石和泥土的水洗分离、碎石和泥水的摩擦分离，且各分离工序可连续进行且互不干扰，在兼顾高效的同时，有利于降低砂石中的泥土、石粉含量。

Description

一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置

技术领域

本实用新型涉及砂石清洗设备的技术领域，尤其是涉及一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置。

背景技术

砂石根据来源分为天然砂和人工砂，天然砂包括湖砂、河砂、海砂及山砂，砂石开采出来后通常含有一定量的泥粉、泥块、石粉、轻物质、有机物、草根、树枝、贝壳、动物尸体等杂物，不能满足建筑用砂的需求，因而需要脱泥洗砂。现有的水洗砂控粉设备主要分为水平洗砂机、轮式洗砂机和震动脱水机几大类，其中水平洗砂机，主要是利用螺旋轴，推动砂石在水槽内进给，在进给过程中，砂石之间会存在一定的相互摩擦，将附着在表面的泥土、石粉去除，但是由于螺旋轴在推动砂石进给过程中，对砂石的翻搅效果有限，更多是推动砂石轴向平移，因此砂石之间的相互摩擦有限，泥粉去除率并不高，且清洁用水损耗较大，生产成本较高。

授权公告号为CN217700320U的中国专利公开了一种多功能矿砂洗送一体机，包括容置仓、搅拌轴和喷淋机构；容置仓，为两端贯穿的长条形结构，且底部截面为半圆形，内部沿长度方向转动设置有搅拌轴；搅拌轴，包括中心轴，沿长度方向依次为翻搅段、一级揉搓段和二级揉搓段，所述翻搅段为多导程、非连续的螺旋刀片，所述一级揉搓段和二级揉搓段为连续的螺旋刀片，且一级揉搓段的表面设置有若干组凸起；喷淋机构，能够向容置仓内部间歇或持续的喷淋水，且相对容置仓固定布置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于湿法制砂过程中，砂石采用机械破碎产生，因此不可避免地会产生大约10~20%的石粉，石粉与碎石、机制砂混合在一起，会在输送过程中产生扬尘；在经过喷淋后，虽然能在一定程度上抑制扬尘，但还是会污染车间环境，另外，大量的石粉被加湿后会附着在砂石表面，难以被螺旋式水洗去除，不仅会导致处理量和筛分效率降低，石粉含量过多，还会混凝土工作性能产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置，其具有降低砂石中的泥土、石粉含量的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置，包括机架、设置于所述机架上的壳体、开设于所述壳体内上的水洗腔和控粉腔、设置于所述水洗腔上的搅拌器和喷淋机构、连通于所述控粉腔的进料管和吸尘管、设置于所述壳体上的门组件和阀门管、连通于所述阀门管的螺旋提升机、设置于所述螺旋提升机上的泥水卸料管和砂石卸料管，所述门组件的移动端的移动路径经过所述水洗腔和控粉腔之间的开口，所述喷淋机构按照喷淋方向朝向所述搅拌器的搅拌端的方式安装于所述壳体上。

通过采用上述技术方案，砂石原料先通过进料管输送至控粉腔内，并开启门组件分隔水洗腔和控粉腔，此过程中可开启吸尘管吸取控粉腔内的气体，由于砂石原料落料过程中，砂石、泥土和石粉受重力作用而离析，石粉会随着气流被吸尘管吸走，从而将石粉含量也由10~20%逐渐降低并稳定在6±1%，然后依次关闭、开启门组件，完成砂石原料在水洗腔和控粉腔之间的转移，再开启喷淋机构喷淋砂石，并继续搅拌，能初步迫使砂石和泥土初步分离，同时控粉腔内也能继续进行进料和脱除石粉的操作，接着水洗后的砂石和泥水经过阀门管转移至螺旋提升机内，螺旋提升机通过其螺旋叶片推动砂石进给，从而将泥水和砂石分离，并分别通过泥水卸料管和砂石卸料管出料即可；在此过程中，通过设置水洗腔、控粉腔和螺旋提升机依次完成碎石和适量石粉的分离、碎石和泥土的水洗分离、碎石和泥水的摩擦分离，且各分离工序可连续进行且互不干扰，在兼顾高效的同时，有利于降低砂石中的泥土、石粉含量。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的底壁设置为向下渐缩的倒锥形壁，所述阀门管穿设于所述倒锥形壁的底部。

通过采用上述技术方案，倒锥形壁用于引导砂石原料从控粉腔朝向水洗腔运动、或者水洗腔朝向阀门管运动，便于砂石原料的转移。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内设置有环形挡板，所述环形挡板将壳体内部分隔为所述水洗腔和控粉腔，且所述环形挡板的底部和所述倒锥形壁之间预留有间隙、并形成所述水洗腔和控粉腔之间的开口。

通过采用上述技术方案，便于砂石原料的转移。

本实用新型进一步设置为：所述门组件包括套设于所述环形挡板上的环形挡圈、至少两个分别设置于所述壳体上的升降气缸、以及设置于所述升降气缸活塞杆和环形挡圈上的竖条，所述环形挡圈的移动路径经过所述倒锥形壁。

通过采用上述技术方案，升降气缸可通过伸缩活塞杆的方式带动环形挡圈靠近或远离倒锥形壁运动，从而选择性遮挡水洗腔和控粉腔之间的开口。

本实用新型进一步设置为：所述门组件还包括设置于所述壳体上的固定座、开设于所述固定座上的条形槽、设置于所述竖条上并滑动连接于所述条形槽上的滑块、以及设置于所述滑块和壳体之间的拉簧。

通过采用上述技术方案，在环形挡圈抵触于倒锥形壁时，利用拉簧的预紧作用，能使上述两者的抵触面之间保持良好的接触压力，以免石粉经过缝隙进入水洗腔。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋机构包括穿设于所述壳体上的进水管、连通于所述进水管并呈环形的布水通道、以及设置于所述布水通道和水洗腔的分隔壁上的雾化喷头。

通过采用上述技术方案，喷淋效果好。

本实用新型进一步设置为：所述水洗腔的底壁的内周高于外周。

通过采用上述技术方案，喷淋效果好。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌器包括设置于所述壳体上的减速电机、设置于所述减速电机输出轴上的搅拌轴、以及沿周向设置于所述搅拌轴上并布置于所述水洗腔内的水平叶片、设置于所述水平叶片外端的倾斜叶片、以及开设于所述倾斜叶片上的开孔，所述倾斜叶片的长度方向相对所述倒锥形壁平行，且这些倾斜叶片的长度沿周向依次减小。

通过采用上述技术方案，搅拌效果好，能有效促进砂石和泥土分离。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌器还包括设置于所述搅拌轴上的导向块，所述导向块的横截面呈圆形、纵截面呈菱形，所述雾化喷头按照喷淋方向朝向所述导向块顶面的方式安装于所述壳体上。

通过采用上述技术方案，雾化喷头将水雾喷洒至导向块后，导向块的顶面能引导雾化水向外周扩散，以提高雾化面积，进而使得砂石原料能得到充分的水洗，有利于降低砂石中的泥土、石粉含量。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋提升机为无轴螺旋输送机，所述螺旋提升机靠近所述泥水卸料管和壳体的一端低于靠近所述砂石卸料管的一端。

通过采用上述技术方案，便于分离泥水和砂石 。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置水洗腔、控粉腔和螺旋提升机依次完成碎石和适量石粉的分离、碎石和泥土的水洗分离、碎石和泥水的摩擦分离，且各分离工序可连续进行且互不干扰，在兼顾高效的同时，有利于降低砂石中的泥土、石粉含量。

附图说明

图1是本实用新型的碎石场加工机制砂水洗控粉装置的结构示意图。

图2是本实用新型的环形挡板、搅拌器和喷淋机构之间的连接关系示意图。

图3是本实用新型的环形挡板和门组件之间的连接关系示意图。

图中，1、机架；2、壳体；21、水洗腔；22、控粉腔；23、倒锥形壁；3、搅拌器；31、减速电机；32、搅拌轴；33、导向块；34、水平叶片；35、倾斜叶片；36、开孔；4、喷淋机构；41、进水管；42、布水通道；43、雾化喷头；5、进料管；6、吸尘管；7、门组件；71、环形挡圈；72、固定座；73、条形槽；74、升降气缸；75、竖条；76、滑块；77、拉簧；8、阀门管；9、螺旋提升机；91、泥水卸料管；92、砂石卸料管；10、环形挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

参照图1，为本实用新型公开的一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置，包括机架1、设置于机架1上的壳体2、开设于壳体2内上的水洗腔21和控粉腔22、设置于水洗腔21上的搅拌器3和喷淋机构4、连通于控粉腔22的进料管5和吸尘管6、设置于壳体2上的门组件7和阀门管8、连通于阀门管8的螺旋提升机9、设置于螺旋提升机9上的泥水卸料管91和砂石卸料管92。其中，门组件7的移动端的移动路径经过水洗腔21和控粉腔22之间的开口，喷淋机构4按照喷淋方向朝向搅拌器3的搅拌端的方式安装于壳体2上。

在实际使用时，吸尘管6可依次与旋分分离器和振动筛相连接，泥水卸料管91亦可与振动筛相连接，被气流带走的石粉中若含有小颗粒砂石，可在旋分分离器分离后，与泥水共同进入振动筛中分离回收小颗粒砂石，并与砂石卸料管92输出的砂石一同收集在卸料斗内。

为便于砂石原料的转移，壳体2的底壁设置为向下渐缩的倒锥形壁23，阀门管8穿设于倒锥形壁23的底部。同时，壳体2内设置有环形挡板10，环形挡板10将壳体2内部分隔为水洗腔21和控粉腔22，且环形挡板10的底部和倒锥形壁23之间预留有间隙、并形成水洗腔21和控粉腔22之间的开口。在门组件7关闭后，倒锥形壁23用于引导砂石原料从控粉腔22朝向水洗腔21运动、或者水洗腔21朝向阀门管8运动，操作简易快捷。

螺旋提升机9为无轴螺旋输送机，螺旋提升机9靠近泥水卸料管91和壳体2的一端低于靠近砂石卸料管92的一端，便于分离泥水和砂石。

参照图2，搅拌器3包括设置于壳体2上的减速电机31、设置于减速电机31输出轴上的搅拌轴32、设置于搅拌轴32上的导向块33、沿周向设置于搅拌轴32上并布置于水洗腔21内的水平叶片34、设置于水平叶片34外端的倾斜叶片35、以及开设于倾斜叶片35上的开孔36。其中，倾斜叶片35的长度方向相对倒锥形壁23平行，且这些倾斜叶片35的长度沿周向依次减小。搅拌效果好，能有效促进砂石和泥土分离。

喷淋机构4包括穿设于壳体2上的进水管41、连通于进水管41并呈环形的布水通道42、以及设置于布水通道42和水洗腔21的分隔壁上的雾化喷头43。为提高喷淋效果，导向块33的横截面呈圆形、纵截面呈菱形，雾化喷头43按照喷淋方向朝向导向块33顶面的方式安装于壳体2上，水洗腔21的底壁的内周高于外周。雾化喷头43将水雾喷洒至导向块33后，导向块33的顶面能引导雾化水向外周扩散，以提高雾化面积，进而使得砂石原料能得到充分的水洗，有利于降低砂石中的泥土、石粉含量。

参照图3，门组件7包括套设于环形挡板10上的环形挡圈71、设置于壳体2上的固定座72、开设于固定座72上的条形槽73、两个分别设置于固定座72上的升降气缸74、设置于升降气缸74活塞杆和环形挡圈71上的竖条75、设置于竖条75上并滑动连接于条形槽73上的滑块76、以及设置于滑块76和壳体2之间的拉簧77，环形挡圈71的移动路径经过倒锥形壁23。升降气缸74可通过伸缩活塞杆的方式带动环形挡圈71靠近或远离倒锥形壁23运动，从而选择性遮挡水洗腔21和控粉腔22之间的开口。在环形挡圈71抵触于倒锥形壁23时，利用拉簧77的预紧作用，能使上述两者的抵触面之间保持良好的接触压力，以免石粉经过缝隙进入水洗腔21。

本实施例的实施原理为：砂石原料先通过进料管5输送至控粉腔22内，并开启门组件7分隔水洗腔21和控粉腔22，此过程中可开启吸尘管6吸取控粉腔22内的气体，由于砂石原料落料过程中，砂石、泥土和石粉受重力作用而离析，石粉会随着气流被吸尘管6吸走，从而将石粉含量也由10~20%逐渐降低并稳定在6±1%，然后依次关闭、开启门组件7，完成砂石原料在水洗腔21和控粉腔22之间的转移，再开启喷淋机构4喷淋砂石，并继续搅拌，能初步迫使砂石和泥土初步分离，同时控粉腔22内也能继续进行进料和脱除石粉的操作，接着水洗后的砂石和泥水经过阀门管8转移至螺旋提升机9内，螺旋提升机9通过其螺旋叶片推动砂石进给，从而将泥水和砂石分离，并分别通过泥水卸料管91和砂石卸料管92出料即可；在此过程中，通过设置水洗腔21、控粉腔22和螺旋提升机9依次完成碎石和适量石粉的分离、碎石和泥土的水洗分离、碎石和泥水的摩擦分离，且各分离工序可连续进行且互不干扰，在兼顾高效的同时，有利于降低砂石中的泥土、石粉含量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置，其特征在于：包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的壳体(2)、开设于所述壳体(2)内上的水洗腔(21)和控粉腔(22)、设置于所述水洗腔(21)上的搅拌器(3)和喷淋机构(4)、连通于所述控粉腔(22)的进料管(5)和吸尘管(6)、设置于所述壳体(2)上的门组件(7)和阀门管(8)、连通于所述阀门管(8)的螺旋提升机(9)、设置于所述螺旋提升机(9)上的泥水卸料管(91)和砂石卸料管(92)，所述门组件(7)的移动端的移动路径经过所述水洗腔(21)和控粉腔(22)之间的开口，所述喷淋机构(4)按照喷淋方向朝向所述搅拌器(3)的搅拌端的方式安装于所述壳体(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置，其特征在于：所述壳体(2)的底壁设置为向下渐缩的倒锥形壁(23)，所述阀门管(8)穿设于所述倒锥形壁(23)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置，其特征在于：所述壳体(2)内设置有环形挡板(10)，所述环形挡板(10)将壳体(2)内部分隔为所述水洗腔(21)和控粉腔(22)，且所述环形挡板(10)的底部和所述倒锥形壁(23)之间预留有间隙、并形成所述水洗腔(21)和控粉腔(22)之间的开口。

4.根据权利要求3所述的一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置，其特征在于：所述门组件(7)包括套设于所述环形挡板(10)上的环形挡圈(71)、至少两个分别设置于所述壳体(2)上的升降气缸(74)、以及设置于所述升降气缸(74)活塞杆和环形挡圈(71)上的竖条(75)，所述环形挡圈(71)的移动路径经过所述倒锥形壁(23)。

5.根据权利要求4所述的一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置，其特征在于：所述门组件(7)还包括设置于所述壳体(2)上的固定座(72)、开设于所述固定座(72)上的条形槽(73)、设置于所述竖条(75)上并滑动连接于所述条形槽(73)上的滑块(76)、以及设置于所述滑块(76)和壳体(2)之间的拉簧(77)。

6.根据权利要求2所述的一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置，其特征在于：所述喷淋机构(4)包括穿设于所述壳体(2)上的进水管(41)、连通于所述进水管(41)并呈环形的布水通道(42)、以及设置于所述布水通道(42)和水洗腔(21)的分隔壁上的雾化喷头(43)。

7.根据权利要求6所述的一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置，其特征在于：所述水洗腔(21)的底壁的内周高于外周。

8.根据权利要求6所述的一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置，其特征在于：所述搅拌器(3)包括设置于所述壳体(2)上的减速电机(31)、设置于所述减速电机(31)输出轴上的搅拌轴(32)、以及沿周向设置于所述搅拌轴(32)上并布置于所述水洗腔(21)内的水平叶片(34)、设置于所述水平叶片(34)外端的倾斜叶片(35)、以及开设于所述倾斜叶片(35)上的开孔(36)，所述倾斜叶片(35)的长度方向相对所述倒锥形壁(23)平行，且这些倾斜叶片(35)的长度沿周向依次减小。

9.根据权利要求8所述的一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置，其特征在于：所述搅拌器(3)还包括设置于所述搅拌轴(32)上的导向块(33)，所述导向块(33)的横截面呈圆形、纵截面呈菱形，所述雾化喷头(43)按照喷淋方向朝向所述导向块(33)顶面的方式安装于所述壳体(2)上。

10.根据权利要求1~9任一所述的一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置，其特征在于：所述螺旋提升机(9)为无轴螺旋输送机，所述螺旋提升机(9)靠近所述泥水卸料管(91)和壳体(2)的一端低于靠近所述砂石卸料管(92)的一端。