CN111644041A - 含二氧化硫的废气净化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了含二氧化硫的废气净化系统，包括含硫烟气排放管，所述含硫烟气排放管的出气端连通除尘设备的进气端，所述除尘设备的出气端通过第一导烟管连接鼓风机的进风端，所述鼓风机的出风端连通脱硫气体导入管；本发明的从若干离心匀水甩液孔以射流的形式均匀甩入第二级二氧化硫吸收通道中的吸收液最终会高速撞击到第二级二氧化硫吸收通道内的下表面，从而使第二级二氧化硫吸收通道内形成大量撞击水花，进而使流过第二级二氧化硫吸收通道的烟气与吸收液撞击水花充分接触融合，这种持续撞击式水花方式相较于传统的淋雨方式有更高的接触面积，极大提高了吸收效率。

Description

含二氧化硫的废气净化系统
技术领域
本发明属于废气净化领域。
背景技术
工业废气中含有二氧化硫，需要通过持续曝气的石灰水浆液吸收，反应式如下：SO2+H2O→H2SO3；CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O，CaSO3+O2→CaSO4；现有的石灰水浆液以“雨”的形式循环淋在烟气中，进而实现对烟气的淋洗吸收，这种直接雨淋的方式的吸收效率比较有限，因此需要设计一种吸收效率更高的结构。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种废气净化效率更高的一种含二氧化硫的废气净化系统。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种含二氧化硫的废气净化系统，包括含硫烟气排放管，所述含硫烟气排放管的出气端连通除尘设备的进气端，所述除尘设备的出气端通过第一导烟管连接鼓风机的进风端，所述鼓风机的出风端连通脱硫气体导入管；还包括二氧化硫吸收塔，所述脱硫气体导入管导出端连通所述二氧化硫吸收塔的含硫烟气导入端；所述二氧化硫吸收塔的净化烟气导出端连通已脱硫烟气排放管；
所述二氧化硫吸收塔从下至上依次为同轴心的下定子、下转子、上转子和上定子；所述下定子与上定子通过支架固定连接；所述下转子与上转子能做旋转方向相反的旋转运动；所述下转子的内部有吸收液水池；还包括循环管，所述循环管上设置有循环泵，所述循环泵能通过循环管将吸收液水池内的液体抽到上定子所在高度之后依次经过上转子和下转子后重新回流到吸收液水池中。
进一步的，所述下定子固定安装的圆形水池结构，所述下定子的水池内侧为所述吸收液水池，所述吸收液水池内设置有吸收液；所述吸收液水池的轴心处固定设置有竖向进烟管，所述脱硫气体导入管的出烟端连通所述竖向进烟管的下端；所述竖向进烟管的上端高出所述吸收液水池内的液面。
进一步的，所述上定子包括水平的固定顶盘，所述固定顶盘沿轮廓边缘设置有环形的下内缘；所述固定顶盘的下侧同轴心一体化连接有尖端朝下的锥形除雾壳壁，所述锥形除雾壳壁的内部为锥形的除雾腔，所述锥形除雾壳壁的下端一体化同轴心固定连接有竖向贯通的出烟管，所述出烟管上端连通所述除雾腔的下端，所述已脱硫烟气排放管的进烟端连通所述除雾腔的上端；所述除雾腔内沿纵向方向布置有若干除雾器。
进一步的，所述下转子包括筒形壁，所述筒形壁的内侧一体化设置有下凹的锥环形迎水薄壁，所述锥环形迎水薄壁的中心为镂空的第一漏液口，锥环形迎水薄壁上表面流动的液体会通过第一漏液口下漏至吸收液水池中，所述竖向进烟管的上端向上穿过所述第一漏液口；所述筒形壁的上端轮廓一体化设置有水平环台，所述水平环台的外轮廓上侧一体化设置有上外缘；
所述上转子包括呈陀螺形的回转体，所述回转体的上端外壁通过第一轴承与所述下内缘的内壁转动密封配合；回转体外侧的腰部高度处同轴心一体化固定设置有环形壁，所述环形壁的下部分通过第二轴承与所述筒形壁的内壁转动密封配合；所述回转体的下端为尖端朝下的锥形离心薄壁，所述回转体的上端为下凹的锥形匀水薄壁；所述锥形离心薄壁与锥环形迎水薄壁之间形成锥环形的第一级二氧化硫吸收通道，所述竖向进烟管上端的出烟端连通所述第一级二氧化硫吸收通道的矮端中心；所述锥形匀水薄壁与所述锥形除雾壳壁之间形成锥环状的匀水腔，所述循环管的出水端连通所述匀水腔的上端，从所述出水端导出的液体喷向锥形匀水薄壁的上表面上端；所述锥形匀水薄壁的下侧形成有锥环形的第二级二氧化硫吸收通道；所述锥形匀水薄壁的下端一体化同轴心设置有轴承套，所述轴承套通过第五轴承与所述出烟管下端外壁转动配合，所述出烟管下端连通所述第二级二氧化硫吸收通道的通道中心的上端；所述锥形匀水薄壁上均匀镂空设置有若干离心匀水甩液孔，锥形匀水薄壁上侧面流动的液体在离心力作用下通过若干离心匀水甩液孔以射流的形式均匀甩入第二级二氧化硫吸收通道中；所述锥形离心薄壁的上侧形成有锥环形的离心甩液腔，所述离心甩液腔的下端中心为旋流离心中心，所述旋流离心中心的上端与所述通道中心的下端通过第二漏液口相互连通，所述第二级二氧化硫吸收通道中流动的液体会通过第二漏液口下漏至旋流离心中心，所述锥形离心薄壁上均布镂空有若干离心甩液孔；
所述锥形离心薄壁和离心甩液腔的锥度均大于锥形匀水薄壁和第二级二氧化硫吸收通道的锥度，从而使锥形匀水薄壁和第二级二氧化硫吸收通道比锥形离心薄壁和离心甩液腔更加陡峭；上转子以一定速度旋转时，更加陡峭的第二级二氧化硫吸收通道和锥形匀水薄壁上表面流动的液体所受到的离心力不足以克服液体自身重力，从而使第二级二氧化硫吸收通道和锥形匀水薄壁上表面流动的液体仍然向中心方向向低处流动，而相对不陡峭的离心甩液腔内的液体会在离心力的作用下做远离中心的离心运动；
所述回转体的内部还呈圆周阵列分布有若干导烟通道，各导烟通道的下端入口均连通所述第一级二氧化硫吸收通道的四周高端，各导烟通道的上端出口均连通所述第二级二氧化硫吸收通道的四周高端。
进一步的，旋流离心中心内一体化呈圆周阵列设置有若干旋流促进叶片。
进一步的，所述环形壁环同轴心与所述上外缘的围合范围内；所述环形壁环同轴心与所述上外缘之间还设置有摩擦轮，所述摩擦轮同时与所述环形壁的外壁和上外缘的内壁滚动摩擦配合；所述摩擦轮的旋转能带动下转子与上转子做旋转方向相反的旋转运动，且下转子的转速小于上转子的转速；还包括固定安装在上定子上的电机，所述电机通过输出轴与所述摩擦轮驱动连接。
进一步的，吸收液水池内设置有曝气装置和搅拌装置。
进一步的，所述锥环形迎水薄壁的上表面呈圆周阵列一体化设置有若干圈尖端朝上的水花分散倒刺，各所述水花分散倒刺的尖端与锥形离心薄壁上的若干离心甩液孔对应，下转子与上转子的互为相反旋转能使水花分散倒刺的尖端划开并分散从若干离心甩液孔离心射出的射流；并且水花分散倒刺还在下转子的旋转带动下使第一级二氧化硫吸收通道内形成旋流气体。
有益效果：本发明的从若干离心匀水甩液孔以射流的形式均匀甩入第二级二氧化硫吸收通道中的吸收液最终会高速撞击到第二级二氧化硫吸收通道内的下表面，从而使第二级二氧化硫吸收通道内形成大量撞击水花，进而使流过第二级二氧化硫吸收通道的烟气与吸收液撞击水花充分接触融合，这种持续撞击式水花方式相较于传统的淋雨方式有更高的接触面积，极大提高了吸收效率。
附图说明
附图1为该装置的整体结构示意图；
附图2为二氧化硫吸收塔整体结构示意图；
附图3为附图2的爆炸示意图；
附图4为上定子结构示意图；
附图5为上转子结构示意图；
附图6为下转子结构示意图；
附图7为二氧化硫吸收塔第一剖视图；
附图8为二氧化硫吸收塔第二剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至8所示的一种含二氧化硫的废气净化系统，包括含硫烟气排放管31，含硫烟气排放管31的出气端连通除尘设备33的进气端，除尘设备33的出气端通过第一导烟管34连接鼓风机32的进风端，鼓风机32的出风端连通脱硫气体导入管31；还包括二氧化硫吸收塔35，脱硫气体导入管31导出端连通二氧化硫吸收塔35的含硫烟气导入端；二氧化硫吸收塔35的净化烟气导出端连通已脱硫烟气排放管14；
二氧化硫吸收塔35从下至上依次为同轴心的下定子39、下转子38、上转子37和上定子36；下定子39与上定子36通过支架21固定连接；下转子38与上转子37能做旋转方向相反的旋转运动；下转子38的内部有吸收液水池1；还包括循环管4，循环管4上设置有循环泵8，循环泵8能通过循环管4将吸收液水池1内的液体抽到上定子36所在高度之后依次经过上转子37和下转子38后重新回流到吸收液水池1中。
下定子39固定安装的圆形水池结构，下定子39的水池内侧为吸收液水池1，吸收液水池1内设置有吸收液；吸收液水池1的轴心处固定设置有竖向进烟管30，脱硫气体导入管31的出烟端连通竖向进烟管30的下端；竖向进烟管30的上端高出吸收液水池1内的液面。
上定子36包括水平的固定顶盘71，固定顶盘71沿轮廓边缘设置有环形的下内缘72；固定顶盘71的下侧同轴心一体化连接有尖端朝下的锥形除雾壳壁12，锥形除雾壳壁12的内部为锥形的除雾腔45，锥形除雾壳壁12的下端一体化同轴心固定连接有竖向贯通的出烟管2，出烟管2上端连通除雾腔45的下端，已脱硫烟气排放管14的进烟端连通除雾腔45的上端；除雾腔45内沿纵向方向布置有若干除雾器44。
下转子38包括筒形壁43，筒形壁43的内侧一体化设置有下凹的锥环形迎水薄壁26，锥环形迎水薄壁26的中心为镂空的第一漏液口28，锥环形迎水薄壁26上表面流动的液体会通过第一漏液口28下漏至吸收液水池1中，竖向进烟管30的上端向上穿过第一漏液口28；筒形壁43的上端轮廓一体化设置有水平环台41，水平环台41的外轮廓上侧一体化设置有上外缘19；
上转子37包括呈陀螺形的回转体22，回转体22的上端外壁通过第一轴承25与下内缘72的内壁转动密封配合；回转体22外侧的腰部高度处同轴心一体化固定设置有环形壁18，环形壁18的下部分通过第二轴承5与筒形壁43的内壁转动密封配合；回转体22的下端为尖端朝下的锥形离心薄壁29，回转体22的上端为下凹的锥形匀水薄壁6；锥形离心薄壁29与锥环形迎水薄壁26之间形成锥环形的第一级二氧化硫吸收通道27，竖向进烟管30上端的出烟端连通第一级二氧化硫吸收通道27的矮端中心；锥形匀水薄壁6与锥形除雾壳壁12之间形成锥环状的匀水腔10，循环管4的出水端9连通匀水腔10的上端，从出水端9导出的液体喷向锥形匀水薄壁6的上表面上端；锥形匀水薄壁6的下侧形成有锥环形的第二级二氧化硫吸收通道13；锥形匀水薄壁6的下端一体化同轴心设置有轴承套53，轴承套53通过第五轴承11与出烟管2下端外壁转动配合，出烟管2下端连通第二级二氧化硫吸收通道13的通道中心13.1的上端；锥形匀水薄壁6上均匀镂空设置有若干离心匀水甩液孔7，锥形匀水薄壁6上侧面流动的液体在离心力作用下通过若干离心匀水甩液孔7以射流的形式均匀甩入第二级二氧化硫吸收通道13中；锥形离心薄壁29的上侧形成有锥环形的离心甩液腔3，离心甩液腔3的下端中心为旋流离心中心3.1，旋流离心中心3.1的上端与通道中心13.1的下端通过第二漏液口61相互连通，第二级二氧化硫吸收通道13中流动的液体会通过第二漏液口61下漏至旋流离心中心3.1，锥形离心薄壁29上均布镂空有若干离心甩液孔54；
锥形离心薄壁29和离心甩液腔3的锥度均大于锥形匀水薄壁6和第二级二氧化硫吸收通道13的锥度，从而使锥形匀水薄壁6和第二级二氧化硫吸收通道13比锥形离心薄壁29和离心甩液腔3更加陡峭；上转子37以一定速度旋转时，更加陡峭的第二级二氧化硫吸收通道13和锥形匀水薄壁6上表面流动的液体所受到的离心力不足以克服液体自身重力，从而使第二级二氧化硫吸收通道13和锥形匀水薄壁6上表面流动的液体仍然向中心方向向低处流动，而相对不陡峭的离心甩液腔3内的液体会在离心力的作用下做远离中心的离心运动；
回转体22的内部还呈圆周阵列分布有若干导烟通道24，各导烟通道24的下端入口24.2均连通第一级二氧化硫吸收通道27的四周高端，各导烟通道24的上端出口24.1均连通第二级二氧化硫吸收通道13的四周高端。
旋流离心中心3.1内一体化呈圆周阵列设置有若干旋流促进叶片50。
环形壁18环同轴心与上外缘19的围合范围内；环形壁18环同轴心与上外缘19之间还设置有摩擦轮20，摩擦轮20同时与环形壁18的外壁和上外缘19的内壁滚动摩擦配合；摩擦轮20的旋转能带动下转子38与上转子37做旋转方向相反的旋转运动，且下转子38的转速小于上转子37的转速；还包括固定安装在上定子36上的电机16，电机16通过输出轴17与摩擦轮20驱动连接。
本实施例的吸收液水池1内设置有曝气装置和搅拌装置。
锥环形迎水薄壁26的上表面呈圆周阵列一体化设置有若干圈尖端朝上的水花分散倒刺25，各水花分散倒刺25的尖端与锥形离心薄壁29上的若干离心甩液孔54对应，下转子38与上转子37的互为相反旋转能使水花分散倒刺25的尖端划开并分散从若干离心甩液孔54离心射出的射流；并且水花分散倒刺25还在下转子38的旋转带动下使第一级二氧化硫吸收通道27内形成旋流气体。
本方案的烟气净化脱硫工艺与本方案的工作原理如下：
准备阶段：将适量的用于吸收二氧化硫的吸收液注入吸收液水池1内，本实施例的吸收液水池1内的吸收液的为石灰浆液，具的吸收原理为如下反应式：SO2+H2O→H2SO3；CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O，并且持续运行吸收液水池1内内的曝气装置和搅拌装置曝气装置主要是将CaSO3氧化，反应式为CaSO3+O2→CaSO4；
脱硫的工作阶段和原理：启动电机16，从而使摩擦轮20旋转，进而摩擦轮20带动下转子38与上转子37做旋转方向相反的旋转运动，由于环形壁18的直径小于的上外缘19的直径，而在相同线速度下,直径大的转速要小，进而使下转子38的转速小于上转子37的转速，下转子38的转速记为转速A，上转子37的转速记为记为转速B，在摩擦轮20的传动下，摩擦轮20满足转速A＜转速B；转速A与转速B的具体转速差大小可以在设计的过程中通过控制摩擦轮20的直径，电机电机16的输出转速等参数来适应性调节，理论上在转速A＜转速B；的基础上，可以实现转速A与转速B的任意转速差；
上转子37在转速B的情况下，由于锥形匀水薄壁6和第二级二氧化硫吸收通道13均比离心甩液腔3更加陡峭；上转子37以转速B旋转时，更加陡峭的锥形匀水薄壁6和第二级二氧化硫吸收通道13上表面流动的液体所受到的离心力不足以克服液体自身重力，从而使锥形匀水薄壁6和第二级二氧化硫吸收通道13上表面流动的液体仍然向中心方向向低处螺旋流动，而相对不陡峭的离心甩液腔3内的液体会在离心力的作用下做远离中心的离心运动；
下转子38在转速A的情况下：转速A相对于转速B要小，锥环形迎水薄壁26上表面流动的液体所受到的旋转离心力不足以克服液体自身重力，从而使锥环形迎水薄壁26上表面流动的液体依然会向中心低处螺旋流动；
含硫的流动路径：含硫烟气通过竖向进烟管30源源不断的向上排向第一级二氧化硫吸收通道27的矮端中心区域，然后含硫烟气在第一级二氧化硫吸收通道27内向逐渐向四周的高处扩散，进而第一级二氧化硫吸收通道27四周的高处的废气在鼓风机32气压的作用下源源不断通过若干导烟通道24导入到第二级二氧化硫吸收通道13的四周高端，然后第二级二氧化硫吸收通道13的高处四周的烟气向第二级二氧化硫吸收通道13的通道中心13.1流动，最终通道中心13.1的烟气通过出烟管2导出到除雾腔45内，除雾腔45内的烟气经若干除雾器44除雾后最终通过已脱硫烟气排放管14排向外界；
具体的脱硫远原理和过程：
启动循环泵8通过循环管4将吸收液水池1内的液体抽到上定子36所在高度，然后循环管4的出水端9导出的液体喷向锥形匀水薄壁6的上表面上端位置，由于锥形匀水薄壁6是随上转子37旋转的，进而使出水端9喷向锥形匀水薄壁6的上表面上端位置的吸收液形成跟着锥形匀水薄壁6的上表面旋转的旋流，由于锥形匀水薄壁6上表面流动的液体所受到的离心力不足以克服液体自身重力，从而使锥形匀水薄壁6表面做旋转流动吸收液向中心方向的低处螺旋流动，最终使出水端9喷出的吸收液均匀覆盖整个锥形匀水薄壁6的上表面，覆盖在锥形匀水薄壁6的上表面做螺旋流动的吸收液在离心力的作用下通过若干离心匀水甩液孔7以射流的形式均匀甩入第二级二氧化硫吸收通道13中，从若干离心匀水甩液孔7以射流的形式均匀甩入第二级二氧化硫吸收通道13中的吸收液最终会高速撞击到第二级二氧化硫吸收通道13内的下表面09，从而使第二级二氧化硫吸收通道13内形成大量撞击水花，进而使流过第二级二氧化硫吸收通道13的烟气与吸收液撞击水花充分接触融合，这种持续撞击式水花方式相较于传统的淋雨方式有更高的接触面积，极大提高了吸收效率；由于第二级二氧化硫吸收通道13的下表面09更加陡峭，最终进入第二级二氧化硫吸收通道13内的液体会顺着第二级二氧化硫吸收通道13的下表面09继续低处流动，最终吸收液通过第二漏液口61下漏至离心甩液腔3的旋流离心中心3.1；
进入离心甩液腔3的旋流离心中心3.1的吸收液在若干旋流促进叶片50的旋转角度下形成旋流，从而使离心甩液腔3的旋流离心中心3.1的吸收液在离心力作用下向四周往高处扩散至分布于离心甩液腔3内，此时离心甩液腔3内的吸收液在离心力和重力的综合作用下通过若干离心甩液孔54源源不断的将吸收液以斜射流的方式甩出至第一级二氧化硫吸收通道27中，而下转子38与上转子37的互为相反旋转使若干水花分散倒刺25的尖端迎面划开从若干离心甩液孔54离心射出的射流，从而使从若干离心甩液孔54甩出的离心吸收液射流在水花分散倒刺25的尖端的高速割裂下形成更加细腻的飞溅水花，最终使整个第一级二氧化硫吸收通道27中内持续充满更加细腻的吸收液飞溅水花，从而增加了吸收液与第一级二氧化硫吸收通道27内的烟气与吸收液接触面积，增加了第一级二氧化硫吸收通道27中的二氧化硫吸收效率；与此同时随下转子38旋转的若干水花分散倒刺25会带动第一级二氧化硫吸收通道27内的气体形成气体旋流，从而使第一级二氧化硫吸收通道27内的气体成螺旋状向四周高处流动，进而增加了第一级二氧化硫吸收通道27内的气体行程，进一步的提高了第一级二氧化硫吸收通道27内的二氧化硫的吸收效率；第一级二氧化硫吸收通道27中的射流水花最终会均匀撞击降落到锥环形迎水薄壁26上表面，由于下转子38的转速A比转速B小，锥环形迎水薄壁26上表面流动的液体所受到的旋转离心力不足以克服液体自身重力，从而使锥环形迎水薄壁26上表面流动的稀释液依然会向中心低处流动，最终通过第第一漏液口28重新下漏至吸收液水池1中，进而实现了一个吸收液的吸收循环。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种含二氧化硫的废气净化系统，包括含硫烟气排放管(31)，所述含硫烟气排放管(31)的出气端连通除尘设备(33)的进气端，所述除尘设备(33)的出气端通过第一导烟管(34)连接鼓风机(32)的进风端，所述鼓风机(32)的出风端连通脱硫气体导入管(31)；还包括二氧化硫吸收塔(35)，所述脱硫气体导入管(31)导出端连通所述二氧化硫吸收塔(35)的含硫烟气导入端；所述二氧化硫吸收塔(35)的净化烟气导出端连通已脱硫烟气排放管(14)；
其特征在于：所述二氧化硫吸收塔(35)从下至上依次为同轴心的下定子(39)、下转子(38)、上转子(37)和上定子(36)；所述下定子(39)与上定子(36)通过支架(21)固定连接；所述下转子(38)与上转子(37)能做旋转方向相反的旋转运动；所述下转子(38)的内部有吸收液水池(1)；还包括循环管(4)，所述循环管(4)上设置有循环泵(8)，所述循环泵(8)能通过循环管(4)将吸收液水池(1)内的液体抽到上定子(36)所在高度之后依次经过上转子(37)和下转子(38)后重新回流到吸收液水池(1)中。
2.根据权利要求1所述的一种含二氧化硫的废气净化系统，其特征在于：所述下定子(39)固定安装的圆形水池结构，所述下定子(39)的水池内侧为所述吸收液水池(1)，所述吸收液水池(1)内设置有吸收液；所述吸收液水池(1)的轴心处固定设置有竖向进烟管(30)，所述脱硫气体导入管(31)的出烟端连通所述竖向进烟管(30)的下端；所述竖向进烟管(30)的上端高出所述吸收液水池(1)内的液面。
3.根据权利要求2所述的一种含二氧化硫的废气净化系统，其特征在于：所述上定子(36)包括水平的固定顶盘(71)，所述固定顶盘(71)沿轮廓边缘设置有环形的下内缘(72)；所述固定顶盘(71)的下侧同轴心一体化连接有尖端朝下的锥形除雾壳壁(12)，所述锥形除雾壳壁(12)的内部为锥形的除雾腔(45)，所述锥形除雾壳壁(12)的下端一体化同轴心固定连接有竖向贯通的出烟管(2)，所述出烟管(2)上端连通所述除雾腔(45)的下端，所述已脱硫烟气排放管(14)的进烟端连通所述除雾腔(45)的上端；所述除雾腔(45)内沿纵向方向布置有若干除雾器(44)。
4.根据权利要求3所述的一种含二氧化硫的废气净化系统，其特征在于：所述下转子(38)包括筒形壁(43)，所述筒形壁(43)的内侧一体化设置有下凹的锥环形迎水薄壁(26)，所述锥环形迎水薄壁(26)的中心为镂空的第一漏液口(28)，锥环形迎水薄壁(26)上表面流动的液体会通过第一漏液口(28)下漏至吸收液水池(1)中，所述竖向进烟管(30)的上端向上穿过所述第一漏液口(28)；所述筒形壁(43)的上端轮廓一体化设置有水平环台(41)，所述水平环台(41)的外轮廓上侧一体化设置有上外缘(19)；
所述上转子(37)包括呈陀螺形的回转体(22)，所述回转体(22)的上端外壁通过第一轴承(25)与所述下内缘(72)的内壁转动密封配合；回转体(22)外侧的腰部高度处同轴心一体化固定设置有环形壁(18)，所述环形壁(18)的下部分通过第二轴承(5)与所述筒形壁(43)的内壁转动密封配合；所述回转体(22)的下端为尖端朝下的锥形离心薄壁(29)，所述回转体(22)的上端为下凹的锥形匀水薄壁(6)；所述锥形离心薄壁(29)与锥环形迎水薄壁(26)之间形成锥环形的第一级二氧化硫吸收通道(27)，所述竖向进烟管(30)上端的出烟端连通所述第一级二氧化硫吸收通道(27)的矮端中心；所述锥形匀水薄壁(6)与所述锥形除雾壳壁(12)之间形成锥环状的匀水腔(10)，所述循环管(4)的出水端(9)连通所述匀水腔(10)的上端，从所述出水端(9)导出的液体喷向锥形匀水薄壁(6)的上表面上端；所述锥形匀水薄壁(6)的下侧形成有锥环形的第二级二氧化硫吸收通道(13)；所述锥形匀水薄壁(6)的下端一体化同轴心设置有轴承套(53)，所述轴承套(53)通过第五轴承(11)与所述出烟管(2)下端外壁转动配合，所述出烟管(2)下端连通所述第二级二氧化硫吸收通道(13)的通道中心(13.1)的上端；所述锥形匀水薄壁(6)上均匀镂空设置有若干离心匀水甩液孔(7)，锥形匀水薄壁(6)上侧面流动的液体在离心力作用下通过若干离心匀水甩液孔(7)以射流的形式均匀甩入第二级二氧化硫吸收通道(13)中；所述锥形离心薄壁(29)的上侧形成有锥环形的离心甩液腔(3)，所述离心甩液腔(3)的下端中心为旋流离心中心(3.1)，所述旋流离心中心(3.1)的上端与所述通道中心(13.1)的下端通过第二漏液口(61)相互连通，所述第二级二氧化硫吸收通道(13)中流动的液体会通过第二漏液口(61)下漏至旋流离心中心(3.1)，所述锥形离心薄壁(29)上均布镂空有若干离心甩液孔(54)；
所述锥形离心薄壁(29)和离心甩液腔(3)的锥度均大于锥形匀水薄壁(6)和第二级二氧化硫吸收通道(13)的锥度，从而使锥形匀水薄壁(6)和第二级二氧化硫吸收通道(13)比锥形离心薄壁(29)和离心甩液腔(3)更加陡峭；上转子(37)以一定速度旋转时，更加陡峭的第二级二氧化硫吸收通道(13)和锥形匀水薄壁(6)上表面流动的液体所受到的离心力不足以克服液体自身重力，从而使第二级二氧化硫吸收通道(13)和锥形匀水薄壁(6)上表面流动的液体仍然向中心方向向低处流动，而相对不陡峭的离心甩液腔(3)内的液体会在离心力的作用下做远离中心的离心运动；
所述回转体(22)的内部还呈圆周阵列分布有若干导烟通道(24)，各导烟通道(24)的下端入口(24.2)均连通所述第一级二氧化硫吸收通道(27)的四周高端，各导烟通道(24)的上端出口(24.1)均连通所述第二级二氧化硫吸收通道(13)的四周高端。
5.根据权利要求4所述的一种含二氧化硫的废气净化系统，其特征在于：旋流离心中心(3.1)内一体化呈圆周阵列设置有若干旋流促进叶片(50)。
6.根据权利要求5所述的一种含二氧化硫的废气净化系统，其特征在于：所述环形壁(18)环同轴心与所述上外缘(19)的围合范围内；所述环形壁(18)环同轴心与所述上外缘(19)之间还设置有摩擦轮(20)，所述摩擦轮(20)同时与所述环形壁(18)的外壁和上外缘(19)的内壁滚动摩擦配合；所述摩擦轮(20)的旋转能带动下转子(38)与上转子(37)做旋转方向相反的旋转运动，且下转子(38)的转速小于上转子(37)的转速；还包括固定安装在上定子(36)上的电机(16)，所述电机(16)通过输出轴(17)与所述摩擦轮(20)驱动连接。
7.根据权利要求6所述的一种含二氧化硫的废气净化系统，其特征在于：吸收液水池(1)内设置有曝气装置和搅拌装置。
8.根据权利要求6所述的一种含二氧化硫的废气净化系统，其特征在于：所述锥环形迎水薄壁(26)的上表面呈圆周阵列一体化设置有若干圈尖端朝上的水花分散倒刺(25)，各所述水花分散倒刺(25)的尖端与锥形离心薄壁(29)上的若干离心甩液孔(54)对应，下转子(38)与上转子(37)的互为相反旋转能使水花分散倒刺(25)的尖端划开并分散从若干离心甩液孔(54)离心射出的射流；并且水花分散倒刺(25)还在下转子(38)的旋转带动下使第一级二氧化硫吸收通道(27)内形成旋流气体。
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