CN115253649A - 一种烟气脱硝脱硫洗涤装置及脱硝脱硫方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气脱硝脱硫洗涤装置及脱硝脱硫方法，涉及脱硫脱硝技术领域。该烟气脱硝脱硫洗涤装置及脱硝脱硫方法包括装置主体，所述装置主体包括遮挡部和净化部，且装置主体上安装有：驱动电机，所述驱动电机固定在遮挡部的顶部，且驱动电机的输出轴活动贯穿遮挡部。该烟气脱硝脱硫洗涤装置及脱硝脱硫方法，通过设置驱动电机可以带动排水筒进行转动，且排水筒转动过程中可以通过排水尖锥进行排水净化操作，排出的溶液会附着在装置主体的内壁上，同时排水筒转动过程中会带动弧形叶片进行转动，弧形叶片将烟气朝对净化部的内壁进行推动，从而促使烟气与溶液接触净化。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种烟气脱硝脱硫洗涤装置及脱硝脱硫方法。
背景技术
脱硫脱硝是指对燃烧产生的烟气中的含硫硝类有害气体进行净化处理的过程，以使得排放出的气体符合排放标准，防止污染大气。
现有的湿法脱硫脱硝中，可以通过向有害烟气中喷洒含有净化药品的溶液，并使得溶液粘附在净化装置的内壁上，从而使得有害气体中的含硫含硝杂质与溶液接触并析出，但是这种方式在净化过程中，烟气与净化溶液之间的接触效果不佳，进而导致需要多次净化处理，影响净化效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种烟气脱硝脱硫洗涤装置及脱硝脱硫方法，解决了烟气与净化溶液之间的接触效果不佳，进而导致需要多次净化处理，影响净化效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种烟气脱硝脱硫洗涤装置，包括装置主体，所述装置主体包括遮挡部和净化部，且装置主体上安装有：
驱动电机，所述驱动电机固定在遮挡部的顶部，且驱动电机的输出轴活动贯穿遮挡部；
排水筒，所述排水筒位于遮挡部的底部且顶部与驱动电机输出轴固定，且排水筒的侧面设置有多个排水尖锥；
弧形叶片，所述弧形叶片安装在排水筒的底部，且排水筒的顶部与补料筒接触，所述补料筒固定贯穿遮挡部且遮挡部和排水筒的顶部均贯穿开设有下料通孔。
优选的，所述排水筒的内部设置有自适应阻挡板，所述自适应阻挡板与排水筒之间滑动连接，且自适应阻挡板与排水尖锥接触。
优选的，所述弧形叶片上下向活动安装在排水筒的底部，且弧形叶片的顶部固定有半球形凸起，所述净化部的内壁固定有推动圆柱，所述推动圆柱位于半球形凸起的运动轨迹内部。
优选的，每两个所述弧形叶片之间固定有横向挡网。
优选的，所述弧形叶片上设置有随动刮除装置，所述随动刮除装置包括：
随动块，所述随动块活动贯穿弧形叶片且与弧形叶片之间滑动连接，且随动块底部与横向挡网接触；
安装条，所述安装条安装在随动块上，且安装条设有两根，两根安装条分别位于弧形叶片的两侧；
刮条，所述刮条设有多个，多个所述刮条分别固定在安装条的两侧。
优选的，每两个相邻的刮条之间的距离小于随动块顶部与弧形叶片之间的距离。
优选的，所述安装条贯穿且滑动安装在随动块上，所述随动块内部设置有控制装置，所述控制装置包括：
控制块，所述控制块滑动安装在随动块的底部，且控制块顶部与随动块之间设有弹簧；
控制条，所述控制条的两端分别与两个控制块固定，且控制条呈圆柱条状；
配合块，所述配合块呈半圆块状设置，且配合块固定在两个控制条相近的一侧，同时配合块中心处与控制条接触。
优选的，所述控制条内部开设有密闭空腔，且控制条位于密闭空腔内外壁之间的部分活动贯穿设置有限位块，且配合块上开设有与限位块相适配的直角凹口。
一种烟气脱硝脱硫洗涤装置的脱硝脱硫方法，包括以下步骤：
步骤一，将装置主体安装在烟气出口处，烟气穿过净化部；
步骤二，通过补料筒向排水筒内部补充液体净化材料，打开驱动电机的开关，驱动电机输出轴带动排水筒转动，排水筒内部的液体净化材料在离心力的作用下通过排水尖锥甩出，甩出的液体净化材料不仅可以与上升的烟气进行接触实现净化效果，还可以附着在净化部的内壁实现长期的净化操作；
步骤三，驱动电机带动排水筒转动过程中，排水筒会带动弧形叶片一同转动，弧形叶片将上升的烟气朝侧面推动，以提高烟气与净化部内壁之间的接触净化效果。
(三)有益效果
本发明提供了一种烟气脱硝脱硫洗涤装置及脱硝脱硫方法。具备以下有益效果：
(1)、该烟气脱硝脱硫洗涤装置及脱硝脱硫方法，通过设置驱动电机可以带动排水筒进行转动，且排水筒转动过程中可以通过排水尖锥进行排水净化操作，排出的溶液会附着在装置主体的内壁上，同时排水筒转动过程中会带动弧形叶片进行转动，弧形叶片将烟气朝对净化部的内壁进行推动，从而促使烟气与溶液接触净化。
(2)、该烟气脱硝脱硫洗涤装置及脱硝脱硫方法，当排水筒转动过程中，自适应阻挡板在惯性的作用下会与排水筒之间产生相对滑动，此时自适应阻挡板离开排水尖锥，可以进行排水，当排水筒停止转动时，自适应阻挡板复位并对排水尖锥进行密封，防止排水筒中的水排出。
(3)、该烟气脱硝脱硫洗涤装置及脱硝脱硫方法，通过设置推动圆柱和半球形凸起可以控制弧形叶片升降，横向挡网可以对排水尖锥中排出的溶液进行阻挡并向外甩出，弧形叶片升降可以通过横向挡网推动气体产生纵向移动，以提高对气体的扰流推动效果。
(4)、该烟气脱硝脱硫洗涤装置及脱硝脱硫方法，通过设置随动刮除装置可以跟随弧形叶片的升降实现对弧形叶片表面杂质的刮除，以防止弧形叶片表面粘附过多杂质而影响弧形叶片的转动速度，同时随动块在上下移动的过程中还会对横向挡网进行敲击，以促使横向挡网上的杂质和溶液抖下。
(5)、该烟气脱硝脱硫洗涤装置及脱硝脱硫方法，通过设置控制装置可以利用随动块的升降来对刮条的位置进行调节，且控制条内部的密闭空腔和限位块使得在处理高温烟气时，刮条不会脱离弧形叶片，以保证刮动效果，而不处理高温烟气时，刮条会脱离弧形叶片，防止刮条与弧形叶片接触而导致弧形叶片与刮条之间相互粘附。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体局部剖视图；
图3为本发明中排水筒局部剖视图；
图4为本发明中弧形叶片结构示意图；
图5为本发明中随动刮除装置结构示意图；
图6为本发明中随动块局部剖视图；
图7为本发明中配合块半剖图。
图中：1、装置主体；11、遮挡部；111、补料筒；12、净化部；121、推动圆柱；2、驱动电机；3、排水筒；31、排水尖锥；32、自适应阻挡板；4、弧形叶片；41、半球形凸起；5、横向挡网；6、升降筒；61、固定柱；7、随动刮除装置；71、随动块；72、安装条；73、刮条；8、控制装置；81、控制块；82、控制条；821、密闭空腔；822、限位块；83、配合块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-7，本实施例提供一种烟气脱硝脱硫洗涤装置，包括装置主体1，装置主体1上设置有：驱动电机2、排水筒3和弧形叶片4；装置主体1由圆盘状的遮挡部11和圆筒状的净化部12组成，遮挡部11的侧面通过竖向连杆与净化部12固定；
驱动电机2固定在遮挡部11的顶部，驱动电机2输出轴位于底部且驱动电机2输出轴活动贯穿遮挡部11；
排水筒3顶部与遮挡部11的底部接触，且排水筒3的顶部中心处与驱动电机2输出轴固定，排水筒3的侧面固定且连通设置有多个空心设置的排水尖锥31，即排水筒3内部的液体可以通过排水尖锥31排出；
弧形叶片4安装在排水筒3的底部，且从装置主体1顶部观测时，弧形叶片4的外凸侧靠近其顺时针方向上下一个弧形叶片4的内凹侧，同时从顶部观测时弧形叶片4的转动方向为顺时针，即弧形叶片4转动过程中其外凸侧会对弧形叶片4所处位置的气体产生侧向推力，使得该气体朝净化部12内壁移动。
遮挡部11的顶部固定有补料筒111，驱动电机2输出轴穿过补料筒111，且遮挡部11和排水筒3顶部位于补料筒111内侧和驱动电机2输出轴之间的部位开设有下料通孔，以便于从装置主体1的顶部向排水筒3中补充净化用的液体；
排水筒3的内壁与自适应阻挡板32滑动连接，且自适应阻挡板32将排水尖锥31堵塞，从而在排水筒3转动过程中，自适应阻挡板32在惯性的作用下移动并且离开排水尖锥31，此时排水尖锥31才会进行排水，排水筒3的内部设有用于对自适应阻挡板32进行阻挡的限位部分，且排水筒3内壁与自适应阻挡板32之间设有弹簧，以在排水筒3不转动时实现自适应阻挡板32复位并堵塞排水尖锥31；
每两块弧形叶片4之间固定有横向挡网5；多块弧形叶片4与升降筒6外壁固定，升降筒6的内部套接有固定柱61，且升降筒6与固定柱61之间设有弹簧，升降筒6与固定柱61之间不可产生相对转动，同时固定柱61的顶端固定在排水筒3的底部；弧形叶片4远离升降筒6的一侧顶部固定有半球形凸起41，且净化部12的内壁固定有推动圆柱121，推动圆柱121的下半部分位于半球形凸起41转动时的运动轨迹内部；即半球形凸起41被弧形叶片4带动转动时，半球形凸起41的弧形面会与推动圆柱121下半部分的弧形面接触，并且半球形凸起41的弧形面会在推动圆柱121下半部分的弧形面上滑动，此时半球形凸起41的弧形面会受到推动圆柱121下半部分的弧形面倾斜向下的阻挡力，该阻挡力在竖直方向的分力会推动半球形凸起41下降，从而使得弧形叶片4下降；
弧形叶片4上设置有随动刮除装置7，随动刮除装置7包括：随动块71、安装条72和刮条73；
随动块71贯穿弧形叶片4且与弧形叶片4上下向滑动连接，且随动块71底部与横向挡网5接触，安装条72安装在随动块71的顶部和底部，且刮条73设有多根，多根刮条73固定在安装条72的侧面，并且刮条73设置在弧形叶片4的侧面，同时竖直方向上，每两个相邻的刮条73之间的距离小于弧形叶片4上下移动过程中随动块71上下移动的距离；
安装条72与随动块71之间滑动连接，安装条72和刮条73在该滑动方向下可以靠近和远离弧形叶片4；随动块71内部设置有控制装置8，控制装置8包括控制块81、控制条82和配合块83；
两个控制块81上下向滑动安装在随动块71底部，控制条82两端分别与两个控制块81固定，且控制条82两侧分别与两个配合块83接触，两个配合块83固定在两个安装条72相近的一侧，且配合块83呈半圆块状设置，并且控制条82与配合块83中心处接触时，配合块83会带动两个安装条72脱离弧形叶片4，同时两个安装条72之间设有弹性件，该弹性件使得安装条72和配合块83不受控制条82的推力时，两个安装条72会复位并且与弧形叶片4接触；
控制条82的内部开设有密闭空腔821，密闭空腔821内部设有受热易膨胀的气体，且密闭空腔821位于控制条82两侧处设有开口，该开口内部活塞连接有限位块822，即当控制条82内部温度升高时，密闭空腔821内部的气体会膨胀并且将限位块822推出；配合块83中心处以下开设有直角凹口，该直角凹口会对伸出的限位块822进行阻挡，进而对控制条82进行限位，防止控制条82上移导致两个安装条72移动，且控制条82为圆柱状设置，可以避免直角凹口对限位块822未伸出时的控制条82进行阻挡，同时限位块822顶部与侧面之间呈直角设置，以实现限位块822伸出时能够被直角凹口阻挡。
本实施例在具体实施过程中，其工作原理为：将本装置安装在烟气出口管道上，会穿过净化部12并通过净化部12和遮挡部11之间的空隙排出，将净化溶液注入补料筒111内部，补料筒111内部的的净化溶液通过遮挡部11和排水筒3上的下料通孔进入到排水筒3内部，打开驱动电机2开关，驱动电机2输出轴带动排水筒3和弧形叶片4进行转动，排水筒3内部的净化溶液在离心力的作用下被甩出并且净化溶液通过排水尖锥31洒出，洒出的净化溶液会对装置主体1内部的烟气进行净化，且洒出的净化溶液还会移动至净化部12的内壁上，当烟气经过净化部12内壁时，净化溶液会对该部分烟气进行净化处理，同时弧形叶片4的转动使得弧形叶片4外凸侧会对烟气产生侧向推力，使得烟气朝净化部12内壁移动，提高烟气与净化部12内壁上的净化溶液接触效果，同时弧形叶片4还会对烟气产生扰动效果，以提高烟气在净化部12内部的运动效果，从而进一步提高对烟气的净化效果；且排水筒3转动过程中，自适应阻挡板32在惯性的作用下移动并且脱离排水尖锥31，排水尖锥31可以进行排液操作，当排水筒3停止转动时，自适应阻挡板32复位至排水尖锥31处并将排水尖锥31封闭，排水尖锥31不可进行排液，防止排水筒3内部的净化溶液在不需要使用时排出而造成浪费；
排水尖锥31甩出的部分净化溶液会下降至横向挡网5的表面，弧形叶片4转动过程中，当半球形凸起41移动至推动圆柱121处时，推动圆柱121弧形面与半球形凸起41弧形面接触并且对半球形凸起41产生倾斜的推力，该推力在竖直方向的分力使得半球形凸起41下降，半球形凸起41带动弧形叶片4下降，当半球形凸起41脱离推动圆柱121后，弧形叶片4在弹簧的作用下上升复位，弧形叶片4上下移动过程中会带动横向挡网5上下移动，从而对上升的气流产生推动效果，进而提高烟气的扰流效果；同时弧形叶片4上下移动过程中会带动随动块71进行相应方向的移动，当弧形叶片4移动方向改变时，随动块71在惯性的作用下仍保持原运动方向，而弧形叶片4已改变移动方向，因此此时随动块71与弧形叶片4之间产生相对运动，随动块71上下移动过程中会通过安装条72带动刮条73上下移动，由于刮条73与弧形叶片4表面接触，刮条73会对弧形叶片4表面的杂质进行刮动，从而将弧形叶片4表面的杂质刮下；同时随动块71上下移动过程中会撞击横向挡网5，该撞击使得横向挡网5振动，从而促使横向挡网5上的杂质和净化溶液脱落；
当整个装置用于净化高温烟气时，净化部12内部的温度较高，密闭空腔821内部的气体膨胀并且推动限位块822移出控制条82，此时随动块71上下移动过程中，随动刮除装置7与横向挡网5接触前横向挡网5会对控制块81进行阻挡，控制块81和控制条82相对于随动块71上升，并且由于限位块822移出控制条82，所以限位块822在控制条82相对于随动块71上升的过程中会与配合块83上的直角凹口接触而导致控制条82无法与配合块83继续产生相对移动，此时控制条82不会推动两个配合块83移动，安装条72和刮条73始终与弧形叶片4表面接触，确保刮除效果；当整个装置净化完成后而不需要使用时，净化部12内部温度降低至室温水平，密闭空腔821内部空气收缩并控制限位块822缩回控制条82，此时随动刮除装置7上下移动过程中，横向挡网5对控制块81的阻挡使得控制块81在随动刮除装置7内部相对于随动块71上升，由于控制条82呈圆柱状设置，所以控制条82不受配合块83的直角凹口影响，从而使得控制条82会与配合块83产生相对移动，控制条82通过配合块83的弧形面对配合块83产生侧向推力，从而使得两个配合块83向远离彼此的方向移动，安装条72和刮条73产生相应的移动，此时安装条72和刮条73与弧形叶片4表面脱离接触，防止弧形叶片4静止时安装条72和刮条73与弧形叶片4表面接触而导致安装条72和刮条73粘附在弧形叶片4上。
实施例2
请参阅图1-7，本实施例提供一种烟气脱硝脱硫洗涤装置的脱硝脱硫方法，包括以下步骤：
步骤一，将装置主体安装在烟气出口处，烟气穿过净化部；
步骤二，通过补料筒向排水筒内部补充液体净化材料，打开驱动电机的开关，驱动电机输出轴带动排水筒转动，排水筒内部的液体净化材料在离心力的作用下通过排水尖锥甩出，甩出的液体净化材料不仅可以与上升的烟气进行接触实现净化效果，还可以附着在净化部的内壁实现长期的净化操作；
步骤三，驱动电机带动排水筒转动过程中，排水筒会带动弧形叶片一同转动，弧形叶片将上升的烟气朝侧面推动，以提高烟气与净化部内壁之间的接触净化效果
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种烟气脱硝脱硫洗涤装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体包括遮挡部和净化部，且装置主体上安装有：
驱动电机，所述驱动电机固定在遮挡部的顶部，且驱动电机的输出轴活动贯穿遮挡部；
排水筒，所述排水筒位于遮挡部的底部且顶部与驱动电机输出轴固定，且排水筒的侧面设置有多个排水尖锥；
弧形叶片，所述弧形叶片安装在排水筒的底部，且排水筒的顶部与补料筒接触，所述补料筒固定贯穿遮挡部且遮挡部和排水筒的顶部均贯穿开设有下料通孔。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝脱硫洗涤装置，其特征在于：所述排水筒的内部设置有自适应阻挡板，所述自适应阻挡板与排水筒之间滑动连接，且自适应阻挡板与排水尖锥接触。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝脱硫洗涤装置，其特征在于：所述弧形叶片上下向活动安装在排水筒的底部，且弧形叶片的顶部固定有半球形凸起，所述净化部的内壁固定有推动圆柱，所述推动圆柱位于半球形凸起的运动轨迹内部。
4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硝脱硫洗涤装置，其特征在于：每两个所述弧形叶片之间固定有横向挡网。
5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硝脱硫洗涤装置，其特征在于：所述弧形叶片上设置有随动刮除装置，所述随动刮除装置包括：
随动块，所述随动块活动贯穿弧形叶片且与弧形叶片之间滑动连接，且随动块底部与横向挡网接触；
安装条，所述安装条安装在随动块上，且安装条设有两根，两根安装条分别位于弧形叶片的两侧；
刮条，所述刮条设有多个，多个所述刮条分别固定在安装条的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硝脱硫洗涤装置，其特征在于：每两个相邻的刮条之间的距离小于随动块顶部与弧形叶片之间的距离。
7.根据权利要求5所述的一种烟气脱硝脱硫洗涤装置，其特征在于：所述安装条贯穿且滑动安装在随动块上，所述随动块内部设置有控制装置，所述控制装置包括：
控制块，所述控制块滑动安装在随动块的底部，且控制块顶部与随动块之间设有弹簧；
控制条，所述控制条的两端分别与两个控制块固定，且控制条呈圆柱条状；
配合块，所述配合块呈半圆块状设置，且配合块固定在两个控制条相近的一侧，同时配合块中心处与控制条接触。
8.根据权利要求7所述的一种烟气脱硝脱硫洗涤装置，其特征在于：所述控制条内部开设有密闭空腔，且控制条位于密闭空腔内外壁之间的部分活动贯穿设置有限位块，且配合块上开设有与限位块相适配的直角凹口。
9.一种烟气脱硝脱硫洗涤装置的脱硝脱硫方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将装置主体安装在烟气出口处，烟气穿过净化部；
步骤二，通过补料筒向排水筒内部补充液体净化材料，打开驱动电机的开关，驱动电机输出轴带动排水筒转动，排水筒内部的液体净化材料在离心力的作用下通过排水尖锥甩出，甩出的液体净化材料不仅可以与上升的烟气进行接触实现净化效果，还可以附着在净化部的内壁实现长期的净化操作；
步骤三，驱动电机带动排水筒转动过程中，排水筒会带动弧形叶片一同转动，弧形叶片将上升的烟气朝侧面推动，以提高烟气与净化部内壁之间的接触净化效果。
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